【正文】 彎曲力： （ 49） 進(jìn)過計(jì)算 P= （ 2）傾斜抽芯時(shí) （ 410） 2 導(dǎo)柱直徑計(jì)算 圖 45 斜導(dǎo)柱最大彎矩 （ 411） 經(jīng)過計(jì)算斜導(dǎo)柱的直徑 d=12mm )2cos( cos)sin(1 ? ????? aaQP )2cos( cos2???? afQKQP ??? )2c os (c os2?? ?31s in][c os10d ???????aQSK f彎??河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 39 5 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 在注塑成型過程中，模具的溫度直接影響到塑件成型的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) :帶動(dòng)側(cè)向成型零件做側(cè)向移動(dòng) (抽拔與復(fù)位 )的整個(gè)機(jī)構(gòu)。本套模具適用推件板推出塑件的，所以也就是說推件板受力均勻。該材料的彈性模量為 E=179。 ） =179。 10179。 107 Pa。在對推出機(jī)構(gòu)進(jìn)行說明之前，需要對脫模力進(jìn)行計(jì)算。 （ 2）材料 河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 29 可用與導(dǎo)柱相同的材料或銅合金等磨損材料制造導(dǎo)套，但其硬度應(yīng)略低于導(dǎo)柱硬度，這樣可以減輕磨損，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌?，在該模具中采?T8A 鋼，進(jìn)行淬火處理使其硬度為 50～ 55HRC。為保證合模時(shí)只能按一個(gè)方向合模，導(dǎo)柱的布置可采用等直徑導(dǎo)柱不對稱布置或不能直徑導(dǎo)柱對稱布置的方式。導(dǎo)柱既可以設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，也可以設(shè)置在定模一側(cè)，應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)來確定，在本套模具設(shè)計(jì)中導(dǎo)柱設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)。墊塊的材料采用Q235 鋼?？紤]到本制件完全在定模一側(cè)成型，且該制件的上邊還需用型芯成型 1mm 的圓形不透孔，故結(jié)合經(jīng)驗(yàn)，選取 A 板的厚度 為 70mm， B 板的尺寸為 35mm，墊塊的高度選擇為 60mm。 L 為（ 630mm179。 179。 ls2＋ ] 0??? =[(1+)179。其中 dz 為制造偏差 大型芯高度計(jì)算： （ hm1） 0???=[(1+S)hs+xD] 0??? （ 33） =[(1+)179。 計(jì)算成型零部件尺寸要考慮的因素 計(jì)算成型零部件工作尺寸要考慮的因素有很多，概括的講主要有以下幾個(gè)方面： （ 1） ：塑件的收縮率波動(dòng) 河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 20 （ 2）：模具成型零件的制造誤差 （ 3）：模具成型零件的磨損 （ 4）：模具安裝配合誤差 一般情況下，收縮率的波動(dòng)，模具制造公差和成型零部件的磨損是影響制件尺寸精度的主要因素。 2. 側(cè)型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 側(cè)型芯用來成型塑件與開模方向不同的內(nèi)側(cè)或者外側(cè)上的小孔或槽。根據(jù)以上分析：由于塑件的形狀比較簡單，型腔加工起來比較容易，制件外表面要求盡量光滑，并且批量不大，所以本套模具采用整體式的型腔。 1）澆口剪切速率 γG =26WhVG= ????? s 合理； 2）分流道剪切速率 γR = nRRq?= 123 ???? s?，基本合理。這種澆口加工容易，修整方便，而且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活的選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛應(yīng)用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具中。依據(jù)課本所學(xué)，根據(jù)各種形式冷料穴及搭配的拉料桿的具體作用范圍和適用場合，加入對本制件形狀結(jié)構(gòu)的考慮，選定如圖所示的拉料桿和冷料穴結(jié)構(gòu)，其示意圖如下所示： 圖 34 冷料穴示意圖 其相應(yīng)的兩個(gè)主參數(shù)也隨之確定，角度 a=5。； 內(nèi)表面粗糙度 Ra=。澆口套的選擇原則為：主流道的球面半徑 SR 比噴嘴球面半徑大 12mm,以使注射時(shí)，噴嘴頭面能與模具緊密貼合。在確定澆口時(shí)應(yīng)考慮盡可能使熔體在模具內(nèi)部內(nèi)流動(dòng)時(shí)，動(dòng)能損失最小。 260 合模方式：液壓 機(jī)械 液壓泵：流量 /（ L/min） 170 、 12 壓力 /MPa： 電動(dòng)機(jī)功率 /KN： 螺桿驅(qū)動(dòng) /KN： 加熱功率 /KN： 10 機(jī)器外形尺寸 / mm： 33107501550 河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 8 確定型腔數(shù)目 按注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目： 型腔數(shù)目 n 可根據(jù)下式確定： n≤（ FppA1 ） /pA （ 21） 式中 Fp—— 注射機(jī)的額定鎖模力， N P—— 塑料 熔體在型腔中的成型壓力， MPa A1—— 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影于型腔不重疊部分的面積， mm2 A—— 單個(gè)塑件在分型面上的投影面積， mm2 A1=418=328mm A=（ 75/2） 2－ 4（ 5/2） 2－ （ 20/2） 2 =－ － 314= Fp=900KN P=120179。一次開模，耗費(fèi)塑料的總體積，可以分兩部分： 制件部分的體積V1 和料把的體積 V2。以下是 PS 的脫模斜度推薦值： 型腔： 35′ 1176。在電器方面用于制作良好的絕緣材料，如電視機(jī)的結(jié)構(gòu)零件、接線盒和電池盒等。聚苯乙烯有 優(yōu)良的電性能，尤其是高頻絕緣性能，并具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性。本說明書為機(jī)械塑料注射模具設(shè)計(jì)說明書，是根據(jù)《塑料 成型工藝與模具設(shè)計(jì)》上的設(shè)計(jì)過程及相關(guān)工藝編寫的。 AutoCAD 是最常用的工程制圖軟件。結(jié)構(gòu)也更為復(fù)雜，在該套模具的設(shè)計(jì)中采用的是一模 兩 腔的模具結(jié) 構(gòu)。 本設(shè)計(jì)對 油缸油窗端蓋注塑模具設(shè)計(jì) ，利用 Pro/E 軟件對塑件進(jìn)行了實(shí)體造型，對塑件結(jié)構(gòu) 進(jìn)行了工藝分析。據(jù)統(tǒng)計(jì)，塑料制品總重量大約 35％是用于注射成型， 80％以上的工程塑料制品都要采用注射成型方式生產(chǎn)。 近幾年來塑料成型工藝迅速發(fā)展，塑料模具種類不斷增加。 在 缸油窗端蓋 模具設(shè)計(jì)過程中，主要應(yīng)用 Pro/E 進(jìn)行了 模具 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括分形面、澆注系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)等的設(shè)計(jì)。 具體過程，詳見以后說明書內(nèi)容分析和計(jì)算。聚苯乙烯的透明度河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 4 好，透光率高，在塑料中期光學(xué)性能僅次于有機(jī)玻璃。在工業(yè)上可用作制作儀表外殼、燈罩、化學(xué)儀器零件、透明模型等。 脫模斜度 的確定 由于塑件成型冷卻過程中產(chǎn)生收縮，使其緊箍在凸?；蛐托旧?，為了便于脫模，防止因脫模力過大而拉壞塑件或使其表面受損，與脫模方向平行的塑件內(nèi)、外表面都應(yīng)具有合理的斜度。 河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 6 2 初選注射機(jī) 計(jì)算塑件體積 考慮到制件形狀簡單，體積較小，批量不大，故而初定模具生產(chǎn)為一模兩腔。 458 拉桿空間 /mm： 290179。 澆口的位置與塑件的質(zhì)量有直接影響。 由于主流道的尺寸，完全依賴于所選擇的澆口套的尺寸，而澆口套的選擇，主要取決于與注射機(jī)噴嘴球頭半徑相適應(yīng)的主流道球面半徑，所以主流道的設(shè)計(jì)，實(shí)質(zhì)上便是澆口套的合理選擇。定位圈、澆口套的配合示意圖如下所示： 圖 33 澆口套與定位圈配合示意圖 主要參數(shù)：錐角 α=2176。 主流道 冷料穴的設(shè)計(jì) 冷料穴一般位于主流道對面的動(dòng)模板上，或處于分流道末端，起作用是存放料流前端的冷料，防止冷料進(jìn)入型 腔而形成冷接縫，此外，開模時(shí)又能將主流道凝料從定模板中拉出，冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，長度約為主流道大端直徑。側(cè)澆口開在垂直的分型面上，從型腔（塑件）外側(cè)面進(jìn)料，側(cè)澆口是典型的矩形截面澆口，能方便的調(diào)整沖模時(shí)的剪切速率和澆口的封閉時(shí)間，因而又稱為標(biāo)準(zhǔn)澆口。 1） 主流道 γS = 12105 ?? S ～ 13105 ?? S 2）分流道 γR = 12105 ?? S 3）側(cè)澆口 γG = 13105 ?? S ～ 14105 ?? S 2 確定體積流率（澆注系統(tǒng)中各段的 q 值是不相同的） 1） 主流道體積流率 qS 河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 17 因塑件小，即使是一模 兩腔的模具結(jié)構(gòu)，所需注射塑料熔體的體積也不是很大的，而主流道的尺寸并不?。ê妥⑸錂C(jī)噴嘴孔直徑相關(guān)聯(lián)）因此主流道體積流率并不大，取γ S = 13101 ?? S 代人得 qS =SSR ?? 34= 33 4 ???= 3cm /s； 2） 澆口體積流率 qG 側(cè) （矩形）澆口用適當(dāng)?shù)募羟兴俾师?G = 14101 ?? S 代人得 qG = 62 GWh? = 42 ??? = 3cm /s； （充模時(shí)間）的計(jì)算 1）模具充模時(shí)間 tS =sSqV = =； 式中 qS —— 主流道體積流率； tS —— 注射時(shí)間， s； VS —— 模具成型時(shí)所需塑料熔體的體積， 3cm ； 2）單個(gè)型腔充模時(shí)間 tG =GGqV = =； 3）注射時(shí)間 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式求得注射時(shí)間 t= tS /3+2 tG /3≈ 根據(jù) 模具設(shè)計(jì)手冊確定 所選時(shí)間合理。組合式型腔結(jié)構(gòu)是由兩個(gè)以上的零部件組合而成。 在本套模具中的上下兩個(gè)主型芯采用組合式的，兩個(gè)主型芯的固定方式都是臺(tái)階固定。 成型零件工作尺寸計(jì)算方法一般有兩種：一種是平均值法，見平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量進(jìn)行計(jì)算：另一種方法是按極限收縮率、極限制造公差和磨損量進(jìn)行計(jì)算；前一種方法簡便但不適合精密塑件的模具設(shè)計(jì)，后一種方法復(fù)雜，但能保證較好的精度，由于該塑件是普通的塑件，所以采用平均值法，從經(jīng)濟(jì)方面考慮也更合適。2= 大型芯徑向尺寸和高度的計(jì)算： 塑件孔的徑向基本尺寸 ls 小尺寸，其公差 D 為正偏差，型芯基本尺寸 lm 最大尺寸，制 造公差為負(fù)偏差 有公式： （ lm1） 0???=[(1+S)ls＋ ] 0??? （ 32） =[（ 1+） 44+] 0 ? 河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 22 = 0 ? 有課本可知當(dāng)塑件制件尺寸較小、精度級別較高時(shí)， dc 可取 D/ dz可取 D/3，此時(shí)， x=。 ] 0??? =? （ lm2） 0???=[(1+S)179。 ] ? = ? （ Hm2） ???0 =[(1+S)HsxD] ???0 =[(1+)179。900mm；后者的模板尺寸 B179。 模架具體尺寸的確定 具體尺寸的確定，主要是 A、 B 板尺寸和墊塊高度的確定。在該設(shè)計(jì)中墊塊設(shè)計(jì)成了一個(gè)單獨(dú)的零件，這樣比較經(jīng)濟(jì)。該塑件的精度要求一般所以用導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向即可。導(dǎo)柱固定部分的表面粗糙度為 Ra= um，導(dǎo)向部分的粗糙度為 Ra=～ um （ 3）數(shù)量及布置 導(dǎo)柱應(yīng)合理均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心之模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具強(qiáng)度。在該模具中導(dǎo)向孔做成通孔用來排氣。 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求為： （ 1）：設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)盡量使塑件留于動(dòng)模一側(cè) （ 2）：塑件在推出過程中不發(fā)生變形和損 （ 3）：不損壞塑件的外觀質(zhì)量 （ 4）：合模時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位 （ 5）：推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作可靠 本設(shè)計(jì)適用的是推 桿 推出機(jī)構(gòu)，因?yàn)樵撍芗闹鞣中兔婧唵?，結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜，采用簡單的推出機(jī)構(gòu)可以簡化模具結(jié)構(gòu)，給制造和維護(hù)帶來方便。 107～ 179。 179。（ 179。nEFL 脫24 （ 311） 式中： d—— 推桿直徑； n —— 推桿的數(shù)量，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)取 8； L—— 推桿長度（參考模架尺寸，故取 L=132）； 河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 31 E—— 推桿材料的彈性模量，該模具中的推桿材料為 T8A 鋼，熱處理要求硬度為 50～ 54HRC。推桿位置選擇時(shí)還應(yīng)注意，當(dāng)塑件各處的脫模阻力相同時(shí)均需要布置，以保證塑件推出時(shí)受力均勻，塑件推出均勻。對于成型測孔或側(cè)凹的情況，往往稱為側(cè)向抽芯。 抽拔力的計(jì)算 抽拔力 :帶動(dòng)側(cè)向成型零件做側(cè)向抽拔的側(cè)向脫模力 河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 35 圖 41 側(cè)抽抽拔里示意圖 （ 41） 進(jìn)過計(jì)算抽拔力 Q= 抽拔距 :側(cè)向成型零件從成型位置到不妨礙塑件脫模的推出位置所移動(dòng)的