【正文】 和學習，結合實際情況，根據不同崗位的特點和要求，組織學習每一次維護、檢修的專業(yè)知識技能，著力培養(yǎng)高技能人才，促使員工鉆研業(yè)務，提高工作水平和工作效率。根據回轉窯生產工藝要求和運轉規(guī)律，及時召開大修立項會議，分析運行的參數，準確掌握機電設備運行的主要大修點和項目，確認合理的大修時間、施工方案、安全措施和應急預案?！叭ぁ焙弦痪褪?公司將巡檢工、維修工與電 工 （維修工、 DCS）合為一個崗位， 在具體操作中，把公司的維修人員中的大部分責任心優(yōu)良、技術過硬、組織能力強人員分配到各個工序的巡檢崗位，實施全員性“一崗雙責”的責任制，即正常生產過程中，主要職責是在完成車間設備的巡檢、日常維護、基 本維修等基礎性工作的同時，在定檢、臨?；蛘z修時， 對車間 機械 設備 、電氣設施進行搶修、 維修 ，并負責修舊利廢和在生產實踐中進行技術革新等工作 。 因此， 公司實施了培育職業(yè)化員工工程，從員工意識形態(tài)、知識結構、技術能力、敬業(yè)精神、心智模式等方面對員工進行培訓。 公司 進一步明確了各級負責人應做的工作和應負的責任，貫徹“誰主管，誰負責”的原則，做到指標到班組，責任到個人的 8 小時工作量化機制。 一、現代化水泥企業(yè)生產崗位配置創(chuàng)新 的背景 現代化水泥企業(yè)在生產過程中的管理，相比過去傳統(tǒng) 的水泥企業(yè)，在人力資源配置和生產管理上有著很大的區(qū)別。在新的形式下，現代化水泥企業(yè)對崗位配 置 有了更新、更高的要求 。 崗位配置 創(chuàng)新 這一做法 ，在公司生產運營過程中發(fā)揮出顯著作用，有效降低產品成本，創(chuàng)造顯著的經濟效益，增強 企業(yè)的核心競爭力。 二、現代化水泥企業(yè)生產崗位配置創(chuàng)新 的內涵 沂南中聯水泥有限公司按照中國 建材集團 提出的“一體化，模式化，制度化，流程化，數字化”五化管理模式，根據 項目組式管理、管控一體化管理 等管理 理論， 結合 企業(yè)自身 實際 ， 通過實施生產組織機構再造、培育職業(yè)化員、實施集成式管理、先進技術的應用、創(chuàng)新崗位檢修工作方法、打造高績團隊等管理方法，優(yōu)化崗位，使生產崗位人員配置在 80 人左右。在生產部門實施績效考核分為兩部分按比重考核，一是生產工序指標考核 ， 如產量、電耗、煤耗、材料消耗、運轉率占有 70%的系數權重。根據每位員工的巡檢崗位不同，讓員工熟悉吃透本崗位的生產工藝所要求涵蓋內容和設備流程。生 產線采用世界先進的集散控制系統(tǒng)和管控一體化系統(tǒng)，基本實現全線設備運行無人值守，年節(jié)約人工成本 1200 多萬元；原料粉磨系統(tǒng)采用國內第一套終粉磨，比常規(guī)生產線的管磨和立磨節(jié)能 40%；熟料冷卻系統(tǒng)采用國內第一臺第四代篦冷機，比常規(guī)篦冷機節(jié)能 10%；全廠風機配備國際一流高科技變頻調速系統(tǒng)，噸產品可節(jié)約電耗 5%。 二是采取 “分散保養(yǎng)、預防維修，機電聯動、重點突破，圍繞工藝、搶時大修” 的檢修 方法 ：“分散保養(yǎng)、預防維修”就是在建立健全預防性維修制度的基礎上，將能有時間停機的設備在停機時進行不間斷的保養(yǎng)性維修，讓它們始終能夠保持良好 的運行狀態(tài)。 為確保生產工作的順利進行和實施，公司 實施項目組式管理，成立了以副總經理為 組長，各部門部長為成員的項目小組， 在整個生產管理過程做到及時跟蹤、及時督導、及時考核。 （四）提升整體管理 能力 在公司相關激勵制度準則指引下，從全體干部的認知上得到一致認同，管理指令的下達更直接更到位，員工的向心力、凝聚力和執(zhí)行力等整體素養(yǎng)得到很好的提升，團隊協作精神更得到很好的加強。 五是利用建設期剩余的廢舊鋼材，對各運行輸送皮帶下料口的自行改造多達 78處，直接節(jié)約材料費用 63萬余元，人工費 萬余元；六是由巡檢工承擔的檢修項目直接節(jié)約外委檢修費用 80 多萬元；七是為安全標準化建設制 作、安裝各種防護裝置直接節(jié)約外委費用 137 萬余元。 （三）員工整體素質得到提升，個人技能得到提高 隨著現代化信息技術和裝備技術進步和提高，企業(yè)的崗位人員配置更趨于使用有技術、有能力人才去擔當，崗位配置將進一步減少，同時提高設備的整體運轉率，員工技術能力和承擔多項任務的能力得到鍛煉， 有效及時的對工序中巡檢、維護、檢修的項目進行了計劃、組織、領導、控制和協調。