【正文】 ，所以通常采用鑄鐵件。 根據(jù)上述因素，可查表確定該零件的尺寸公差和機械加工余量，查得結(jié)果列機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 于下表中。 四． 工藝路線的擬定 （一）表面加工方法的選擇 根據(jù)泵蓋圖零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工工件各表面的加工方法，如下表： 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 Ra/μ m 加工方案 備注 泵蓋圖左端面 IT8 粗車 — 半精車 ——精車 表 1— 8 泵蓋圖右端面 IT8 粗車 — 半精車 ——精車 表 1— 8 泵蓋圖側(cè)面 IT8 粗車 — 半精車 ——磨削 表 1— 6 φ 9mm 孔 IT7 粗鏜 ——— 半精鏜— 精鏜 表 1— 7 φ 18mm 孔 IT7 粗鏜 ——— 半精鏜— 精鏜 表 1— 7 φ 5mm 孔 IT7 粗鏜 ——— 半精鏜— 精鏜 表 1— 7 （二）加工階段的劃分 該零件加工質(zhì)量要求較高，夸獎加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個階段。 2. 熱處理工序 鑄造成型后切邊，進行熱處理，硬度為 hb170241，泵蓋圖兩端面在精加工之前進行局部高頻淬火，提高其耐磨性和在工作中承受沖擊載荷的能力。由表 120 確定該粗銑工序的經(jīng)濟加工加工等級為 IT9，其公差值為 ，故 P1“ =（ 74177。查表 120 可依次確定確定各工序尺寸的加工精度等級為，精鉸：IT8；粗鉸： IT10；鉆： IT12。 （三）切削用量的的選擇 1. 粗銑套筒兩端面 該工序分兩個工步，工步 1是以 B 面定位，粗銑 A面；工步 2是以 A 面定位，粗銑 B面。 （ 2）進給量的確定 由表 58 知，按表面粗糙度 m的條件選取，該工序的每轉(zhuǎn)進 給量 f 取為 。 （ 2）粗鉸工步 1）背吃刀量的確定 取 ap= 2）進給量的確定 由表 531 知，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 /f mm r? 。 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 用同樣的方法即可計算出 ?64mm 和 ?80mm 孔工序的切削用量及切削速度。 1 ~ 3 , 2 ,0 . 4 / 1 0 0 / m in 4 0 / m inmzl m m l m m l m m m mf fn m m r x r m m? ? ? ?? ? ? 取 l 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間 12( ) /( 1 2 0 6 2 2 ) / 4 0 / m in 4 . 6 m in 2 7 6j m zt l l l fm m m m m m m m s? ? ?? ? ? ? ? （ 3）工序 3—— 鉆、粗鉸、精鉸 ?16mm 孔 1）鉆孔工步 根據(jù)表 541，鉆孔的基本時間可由公式 12/ ( ) /jt L fn l l l fn? ? ? ?求得。 3 1 。由于該零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，分攤到每個工件上的準備與終結(jié)時間就非常少了，可忽略不計；布置工作地時間bt 是作業(yè)時間的 2%~7%，休息與生理需要時間 xt 是作業(yè)時間的 2%~4%，我們可取3%，則各工序的其他時間 ()bxtt? 可按關(guān)系式 (3 % 3 % ) ( )jftt? ? ?計算，它們分別為： 工序 1的其他時間： 6 % ( 4 3 6 . 4 ) 2 . 9 6 4bxt t s? ? ? ? ?； 工序 2的其他時間： 6 % ( 2 7 6 4 1 ) 1 9 . 0 2bxt t s? ? ? ? ?； 鉆孔工步的其他時間： 6 % (1 4 . 4 2 . 0 6 ) 0 . 9 8 7bxt t s? ? ? ? ?； 粗 鉸工步的其他時間： 6 % ( 5 7 . 4 8 . 5 1 ) 3 . 9 5bxt t s? ? ? ? ?； 精鉸工步的其他時間： 6 % ( 2 7 4 . 0 5 ) 1 . 8 6bxt t s s s? ? ? ?； 4. 單件時間 djt 的計算 以上工序的單件時間分別為： 工序 1的單件時間： 40 6. 35 2. 97 1 49 .3 2djt s s s s? ? ? ?； 工序 2的單件時間： 2 7 4 4 1 . 2 1 9 . 4 4 3 3 4 . 6 4djt s s s s? ? ? ?； 孔的單件時間 djt 為以下三個工步單件時間的和，其中 鉆孔工步的單件時間：； 1 4 .2 2 .0 6 0 .9 8 1 7 .4 2djt s s s s? ? ? ? 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 粗鉸工步的單件時間： 5 7 . 3 8 . 5 1 3 . 9 6 6 9 . 7 7djt s s s s? ? ? ?； 精鉸工步的單件時間： 2 7 . 3 4 . 0 7 1 . 7 8 3 3 . 1 5djt s s s s? ? ? ?； 因此，該工序的單件時間： 4 9 . 3 2 3 3 4 . 6 4 1 7 . 4 2 6 9 . 7 7 3 3 . 1 5 5 0 5 . 3djt s s s s s s? ? ? ? ? ? 六、夾具設(shè)計 設(shè)計夾具的基本要求： 專用夾具應(yīng)有合理的定位方案，標注合理的尺寸公差和技術(shù)要求，并進行必 要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工要