【正文】 v 可取為 3m/min。式中021 。 應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設(shè)計(jì)不同復(fù)雜程度的高效夾具，以縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 1 9 5 / m i nl m m l m m l m m f m m r n r? ? ? ? ?而將上述結(jié)果代入公式，則該工序基本時(shí)間( 3 1 0 . 1 9 1 3 ) / (0 . 5 / 1 9 5 / m i n ) 0 . 4 5 m i n 2 7 . 2jt m m m m m m m m r x r s? ? ? ? ? 2. 輔助時(shí)間 ft 的計(jì)算 輔助時(shí)間 ft 與基本時(shí)間 jt 之間的關(guān)系為 ( ~ )fjtt? ，因此我們就 取機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) ? ，則各工序的輔助時(shí)間分別為： 工序 1的輔助時(shí)間： 0 .1 5 4 1 6 .1 5ft ? ? ?； 工序 2的輔助時(shí)間： 5 26 9 40 .35ft ? ? ?； 鉆孔工步的輔助時(shí)間： 5 13 .1 6ft ? ? ?； 粗鉸工步的輔助時(shí)間： 0 .1 5 5 6 .3 8 .4 4ft ???； 精鉸工步的輔助時(shí)間： 5 27 5ft ? ? ?； 3. 其他時(shí)間的計(jì)算 除基本時(shí)間與輔助時(shí)間以外 ,每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí) 間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。 6 2 。再將此轉(zhuǎn)速代入公式 1000 /n v d?? ，可求出該工序的實(shí)際鉆削速度 / 1 0 0 0 9 6 0 / m in 1 4 . 8 / 1 0 0 0 4 4 . 6 1 / m inv n d r x x m m m??? ? ?。 因該零件是生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所選用的夾具均為專用夾具。 （ 3）同樣用 Z2表示粗銑余量，由于 B面的加工余量是經(jīng)粗銑一次切除的，故 Z2等于 B面的毛坯余量，即 Z2=2mm， P1“ =（ 72+2） mm=74mm。采用 ?18mm 外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻。 （三） 主要加工表面 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 加工表面 尺寸及偏差 mm 公 差及精度等級(jí) 表面粗糙度 Ra/μ m 泵蓋圖左端面 71 IT8 泵蓋圖右端面 71 IT8 泵蓋圖側(cè)面 13 IT8 Φ 7mm 孔 7? IT7 φ 18mm 孔 ? IT7 φ 5mm 孔 ?? IT7 二、 毛坯選擇 （一）選擇毛坯 根據(jù)該零件的形狀可以看出屬于盤(pán)套類零件。毛坯成形方法的選擇也應(yīng)遵循功能性原則、經(jīng)濟(jì)性原則和可行性原則。在精加工階段，進(jìn)行泵蓋圖兩端面的磨削加工。 （ 4） Z3為 P1的精銑余量 為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對(duì)加工余量進(jìn)行校核。 （ 1）背吃刀量的確定 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 工步 1的背吃刀量 aP1取為 Z1， Z1等于 A面的毛坯總余量減去工序 2的余量Z3，即 Z1=— 1 mm=；而工步 2的背吃刀量 aP2取為 Z2，則如前所已知Z2=2mm，故 aP2=2mm。由公式1000 /n v d?? 可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速 n=，參照表 49所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=97r/min 。 2 。 3．工藝性好 專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單合理便于加工裝配檢驗(yàn)和維修。 0 . 5 / 。式中 1 2 21 2 0 。由公式 1000 /n v d?? 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=，參照表 49所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=960r/min。在工藝卡片中應(yīng)簡(jiǎn)要寫(xiě)出他們的名稱，如“鉆頭”、“百分表”、“車床夾具”等。 ） mm。對(duì)該零件可以選擇 ?78mm 的外圓面或軸孔的左端面作粗基準(zhǔn)。而主要加工表面雖然加工精度相對(duì)較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工出來(lái)。 （二）確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 經(jīng)查表可知，要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。 （三）加工順序的安排 具體方案：基準(zhǔn)加工 主要表面粗加工 鉆孔 主要表面精加工 論證 ：此方案在同時(shí)進(jìn)行粗加工后，進(jìn)行鉆孔，在鉆孔后對(duì)零件各表面進(jìn)行精加工，即滿足了設(shè)計(jì)要求又節(jié)省了時(shí)間。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) （ 1）余量 Z3的校核，在圖中所示尺寸鏈中 Z3是封閉環(huán)，故 Z3max=P1max‘ — P1min“ =[72+— （ 71— ） ]mm= Z3min=P1min‘ — P1max“ =[72— — （ 71+0） ]mm= (2) 余量 Z2的校核，在圖中所示的尺寸鏈中 Z2是封閉環(huán)，故 Z2max=P1max— P1min39。 （ 2）進(jìn)給量的確定 由表 57 知，按機(jī)床功率為 5~10kw、工件 —— 夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量 zf 取為 。再將此轉(zhuǎn)速代入公式 1000 /n v d?? ，可求得該工序的實(shí)際切削速度 / 1 0 0 0 9 7 / m in 1 4 . 9 6 / 1 0 0 0 4 . 5 6 / m inv n d r x x m m m??? ? ?。 c ot ( 1 ~ 2) c ot 54 2 7. 3622r