【正文】 0 0 0 rd vn ?? ? 查 CA6140 車床與 r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 400r/min, 由（ 32） 得實際切削速度為 m in/ 1 31 0 0 0 mdnv ?? ? 綜上：此工步的切削用量為 ?pa mm， f=， n=400r/min,v=（ 3）切削工時 基本時間 m i 54 ????? ifnLT m, 其中 mmllldL 545222902321 ????????? 輔助時間 m in1 1 ?? ma TT 工作地服務(wù)時間 m i n0 4 %5)( ??????? amers TTTTTT 工序 7 精車Φ 100 左端面及外圓 1） 精車Φ 100 左端面 （ 1） 選擇刀具、量具 選擇精車Φ 90 右端面車刀；量具選用卡板。砂輪選擇柔性拋光砂輪材料為橡膠結(jié)合劑，最大工作速度 23m/s。 （ 2）磨削 ? 90 左端面的切削用量 a. 確定單面加工余量 bZ =； b. 砂輪轉(zhuǎn)速選擇為 sn =1500r/min， 由（ 32）得 砂輪的速度為： 601000?? sss ndv ? = 601000 1500300???? =查表選擇工件的轉(zhuǎn)速為 wn =60r/min,工件的轉(zhuǎn)速為 1000 ndv ?? = 10003090??? =c. 確定進給量 查《機械加工工藝手冊》表 縱向進給量 af =， sb =6mm/r。 查表 ，確定背吃刀量為 pa =，確定徑向進給量為rf =。磨料選擇黑色碳化硅，磨料粒度號選擇F150。 (b)確定進給量 由《切削用量簡明手冊》表 得 f=～ ,選擇 CA6140 車床，由表42，取 f=(c)確定切削速度 v 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查取， v=，由于實際車削過程. . 使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù) : , ???????????? k T vkvtvsvMvTv 則修正后的 k T vkvtvsvMvTv修 vv ????????????? = = m/min 則 :根據(jù) （ 31）得： m in/ rd vn ?? ? 查 CA6140 車床與 r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 320r/min, 由（ 32） 得實際 切削速度為 m in/ mdnv ?? ? 綜上：此工步的切削用量為 ?pa mm， f=， n=320r/min,v=（ 3）切削工時 基本時間 m i 59 ????? ifnLT m, 其中 mmllldL 5952221 0 02321 ????????? 輔助時間 m i n1 5 ?? ma TT 工作地服務(wù)時間 m i n0 5 %5)( ??????? amers TTTTTT 2） 精車Φ 100 外圓 （ 1） 選 擇刀具、量具 用精車Φ 90 外圓車刀；量具用外徑千分尺 （ 2） 確定切削用量 (a)確定背吃刀量 精車Φ 90 外圓，加工余量為 mm，一次走刀，則 ?pa mm。刀尖角圓弧直徑為 ，刃傾角為 0176。副偏角為 10176。刀尖角圓弧半徑為 ，刃傾角為 0176。副偏角為 10176。主偏角為 93176。偏頭端面車刀，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10176。刀桿橫截面 B H=16 25 （ 2） 確定切削用量 a)確定背吃刀量 pa 粗車的余量為 2mm。刀尖角圓弧半徑為 ，刃傾角為 10176。主偏角為 93176。刀尖角圓弧半徑為 ，刃傾角為 10176。磨削 B 面，砂輪選擇柔性拋光砂輪材料為橡膠結(jié)合劑，形狀為. . 雙面凹帶錐砂輪。 （ 2） 銑 ? 90 柱體兩側(cè)面，選擇高速鋼細齒圓柱銑刀。工序 3工序 7 采用三爪自定心卡盤，其余工序采用專用夾具。精度要求較高，選用 C6201 型臥式車床比較合適。 十三 . ? 90 突臺距離軸線 24mm 的被銑平面 :未注公差等級 ， 根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗銑 → 精銑 → 磨削 。 . . 五． ? 100 外圓面：公差等級為 IT6~IT8，表面粗糙度為 ，采用粗車 → 半精車 →精車的加工方法。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個自由度，達到完全定位。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 本說明書主要是 CA6140 臥式車床上的法蘭盤的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計說明，由于本身能力水平有限，設(shè)計存在許多錯誤和不足之處，懇請老師 、專家 給予指正 ！ . . 2 零件的分析 零件的作用 CA6140 臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上，位于車床絲桿的末端。并學會了使用和查閱各種設(shè)計資料、手冊、和國家標準等。 機械制造技術(shù)是一門非常重要的技術(shù)，人類的發(fā)展過程就是一個不斷的制造過程。 再次 ，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一步的切削用量及基本工時，并選擇合適的機床和刀具。 機械加工工藝是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程 。先提出設(shè)計問題，再選擇定位基準，然后開始切削力、夾緊力的計算和定位誤差的分析。 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。 能夠順利的完成這次畢業(yè)設(shè)計，首先得助于 張興波老 師的悉心指導，還有就是我們同學之間的幫助。 零件的Φ100 外圓上標有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為 Φ6 mm 的定位孔，實現(xiàn)精確定位 ， 本身沒有受到多少力的作用。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正進行。 工件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有圓、內(nèi)孔、端面、車槽等，材料為 HT200。 八． ? 90 突臺左端面：未注公差等級，根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車 → 半精車 → 磨削。 十六 .? 6 的孔：未注公差等級 ,根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為鉆削 鉸 孔。 （ 4）工序 8 是 磨削 B 面（ ? 45 圓面、 ? 100 右端面、 ? 90 左端面）。 ，后角 6176。由于是加工鑄鐵（ 200HBS），故所選前角 0r＝ ?8 ，后角 ?6 （端齒）， ?20 （周齒）。 確定切削用量及基本工時 工序 1 粗車Φ 100 端面及外圓柱面 1） 粗車Φ 100 端面 （ 1） 選擇刀具 選用 93176。由于實際車削過程使用條件改變，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 29，切削功率修正系數(shù)為 :crpk=，cprk0=，crpTk=， cSpk= 則： P= P= 根據(jù) C6201 車床當 n=160/min 時，車床主軸允許功率 PE=。刀桿橫截面 B H=16 25 （ 2）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 pa 粗車的余量為 2mm（半徑值），一次走刀完成，即 mmap 2? （ b） 確定進給量 f 根據(jù)手冊，得 f=，取 f=（ c） 確定切削速度 當使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（ 190HBS）， mmap 2? ， f=，查出 min/89 mvc ? ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： ?vck Vc= m in/ mvk cvc ?? 則根據(jù) （ 31）得： m in/ rd vn w ????? ?? 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 ， 由（ 32） 得實際切削速度為 m in/ 1065001000 mdnv ????? ?? . . 確定 mmap 2? ， f=， n=500r/min， v=（ 3） 計算基本工時 由（ 33）（ 34）（ 35）得： ifn llllinfLT f 3211 ????? 32112 lllddL ?????， d=106， 1d =0 其中 9?l ， 2)32(ta n1 ???? rpkal，取 32?l ， 03?l 所以， sTf 71? 工序 2 粗車 Φ 45 端面及外圓柱面，粗車Φ 90 的端面及外圓柱面 1） 粗車Φ 45 右端面 （ 1） 選擇刀具 選 用 93176。偏頭端面車刀，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10176。后角為 6176。副偏角為 10176。 （ 2）確定切削用量 背吃刀量 mmap ? ，手動進給，一次走刀。 min/80 mvc ? ， n=383r/min，按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表 n=400r/min，v=6）倒角（Φ 20 內(nèi)孔左端倒角） （ 1）選擇刀具 選用 93176。由于刀桿截面取 最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即 mmap ? （ b） 確定進給量 f 根據(jù)手冊，得 f=，取 f=（ c）確定切削速度 當使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（ 190HBS）， mmap ? ，f=，查出 min/120 mvc ? ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： ?vck Vc= m in/ mvk cvc ?? 則根據(jù) m in/ 0 0 01 0 0 0 rd vn w ????? ?? 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 ， 由（ 32） 得實際切削速度為 m in/ mdnv ????? ?? 確定 mmap ? ， f=， n=320r/min， v=（ 2）計算基本工時 由（ 33）（ 34）（ 35）得： 32112 lllddL ?????， d=， 1d =47 2)32(ta n1 ???? rpkal . . 其中 532 ??l ，取 42?l ， 03?l 所以， sTf 221? 3） 車 mm0 ?? 圓柱面的倒角 （ 1）用端面車刀加工余量 7mm，背吃刀量 mmap ? ，手動進給，兩次走刀。 min/30 mvc ? ， n=，按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表 n=450r/min，v=5）車 23? 退刀槽， （ 1）選擇刀具 選用 90176。 查 CA6140 車床與 r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 710 r/min, 由（ 34） 得實際切削速度為 m in/ mdnv ?? ? 綜上：此工步的切削用量為 ?pa mm， f=， n=710r/min,v= （ 2）切削工時 基本時間 m i n6 2 7 1 02313321 ??? ???????? ifn lllLT m 輔助時間 m in0 9 ?? ma TT 工作地服務(wù)時間 m i n0 3 %5)( ??????? amers TTTTTT 2) 精車Φ 90 外圓 (1)選擇刀具、量具 用精車Φ 45 外圓車刀；量具用外徑千分尺 (2)確定切削用量 (a)確定背吃刀量 精車Φ 90 外圓，加工余量為 mm，一次走刀，則 ?pa mm。 (b)確定進給量 根據(jù)《切削用量手冊》，取 f=(c)選擇刀具磨鈍標準及耐用度 《切削用量手冊》表 查取后刀面磨鈍標準為 ～ ，耐用度為 T=120min. (d)確定切削速度 v . . 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查取， v=，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù) : , ???????????? k T vkvtvsvMvTv 則修正后的 k T vkvtvsvMvTv修 vv ????????????? = = m/min 則 :根據(jù) （ 31）得： m in/ rd vn ?? ? 取 n=500r/min, 由（ 32） 得實際切削速度為 m in/ mdnv ?? ? 綜上：此工步的切削用量為 1?pa mm， f=， n=500r/min,v=（ 3）切削工時 基本時間 m i n1 6 5 0 00 5 4 ???? fnLT m ,其中 mmlddL 432 4749211 ??????? 輔助時間 m i n0 2 ?? ma TT 工作地服務(wù)時間 m i n0 0 %5)( ??????? amers TTTTTT 2） 半精車 B 面 （ 1） 選擇刀具、量具 成形車刀刀具寬度 25mm；量具選用卡板。 軸向進給速度為 1000waf nfv ?= 1000306? =。 軸向進給速度 由（ 36）得 ： . . 1000waf nfv ? = 1