ca6140車床套工藝(更新版)
【正文】 ff=6x40/475*= Φ 32 處工時(shí)： T 車＝（ 7542） L/ ncff=（ 7542） /= Φ 70 處工時(shí)： T 車＝（ 7570） L/ 2x3xncff=（ 7570） /= 齊端面工時(shí)： T 車＝ 75L/3* 2ncff=75/= T1＝ +++＝ 掉頭加工工時(shí)相同，即： T2＝ 。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等 技術(shù) 要求能得到合理的保證在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下可以考慮采用通用機(jī)床配以專用工卡具并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 分析如下： 。 12 夾具設(shè)計(jì) 8 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 加工工藝方案一 5 三、加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 7 工藝路線分析比較 8 確定切削用量及基本工時(shí) 12 問題提出 12 參考文獻(xiàn) 要求如下： （ 1）零件圖 1 張 （ 2）毛坯 —— 工件綜合圖 1 張 （ 3）機(jī)械（數(shù)控）加工工藝卡 1 套 （ 4）課程設(shè)計(jì)說明書 1 份 （ 1） 計(jì)算 生產(chǎn) 綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 （ 2） 分析零件圖 （ 3） 繪制毛坯 —— 工件綜合圖 （ 4） 擬定工藝路線 （ 5） 確定加工余量和工序尺寸 （ 6） 確定切削用量及時(shí)間定額 （ 7） 選擇 設(shè)備 及工藝裝備 （ 8） 填寫工序卡 （ 9） 整理設(shè)計(jì)說明書 第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 二、 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 確定生產(chǎn)類型 CA6140 車床套，零件材料為 45 鋼，生產(chǎn)類型小批量，鑄造圓鋼。這二組加工面有一定的關(guān)聯(lián)要求即第二組尺寸和第一組尺寸相關(guān)聯(lián)要求。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。 工序三 滲碳，淬火 工序四 車φ 45H齊端面保證尺寸 90，精車車孔φ 25H7 工序五 銑開襠尺寸 5H9 工序六 鉆孔φ 7－φ 13 工序七 銑尺寸 29，保證尺寸 工序八 鉆孔φ 8H擴(kuò) R5 工序九 檢查 工序十 入庫 工藝路線方案二 : 工序一 調(diào)質(zhì) 工序二 夾φ 45m6 毛坯外圓，車φ 45m6 至φ 、齊端面、φ 70、φ 4鉆孔φ 25H7 底孔φ ，控制長(zhǎng)度尺寸，掉頭裝夾，加工以上參數(shù)，具體參數(shù)參照工序卡片，切斷。刀具： YG15 硬質(zhì)合金車刀 . 車切削用量：因?yàn)榍邢髁坎淮螅士梢赃x擇 ap1=3mm。 切削用量 :因?yàn)槭蔷庸?，切削量不大，故可以選擇 ap1=， 1 次走刀即可完成所需尺寸。故校驗(yàn)合格。切削用量 查《切削手冊(cè) 》 所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為 。 工序八 鉆孔φ 8H擴(kuò) R5 加工條件 工件材料： 45,圓鋼。 鉆孔φ 7－φ 13 問題的提出 在給定的零件中，對(duì)本序加工的主要考慮孔φ 7 和內(nèi)孔φ 25H7 以及和槽 5H9 槽的位置要求，由于公差要求較低，因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方 便與快速性上。 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 夾具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。 定位誤差分析 由于加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，所以能很好的保證了加工精度。 鉆削力 ： 由于鉆削力很小，計(jì)算
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