【正文】 軸向進(jìn)給速度為 1000waf nfv ?= 1000306? =。 查 CA6140 車床與 r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 710 r/min, 由（ 34） 得實(shí)際切削速度為 m in/ mdnv ?? ? 綜上：此工步的切削用量為 ?pa mm， f=， n=710r/min,v= （ 2）切削工時(shí) 基本時(shí)間 m i n6 2 7 1 02313321 ??? ???????? ifn lllLT m 輔助時(shí)間 m in0 9 ?? ma TT 工作地服務(wù)時(shí)間 m i n0 3 %5)( ??????? amers TTTTTT 2) 精車Φ 90 外圓 (1)選擇刀具、量具 用精車Φ 45 外圓車刀；量具用外徑千分尺 (2)確定切削用量 (a)確定背吃刀量 精車Φ 90 外圓，加工余量為 mm，一次走刀，則 ?pa mm。由于刀桿截面取 最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即 mmap ? （ b） 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊(cè)，得 f=，取 f=（ c）確定切削速度 當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（ 190HBS）， mmap ? ，f=，查出 min/120 mvc ? ，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： ?vck Vc= m in/ mvk cvc ?? 則根據(jù) m in/ 0 0 01 0 0 0 rd vn w ????? ?? 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 ， 由（ 32） 得實(shí)際切削速度為 m in/ mdnv ????? ?? 確定 mmap ? ， f=， n=320r/min， v=（ 2）計(jì)算基本工時(shí) 由（ 33）（ 34）（ 35）得： 32112 lllddL ?????， d=， 1d =47 2)32(ta n1 ???? rpkal . . 其中 532 ??l ，取 42?l ， 03?l 所以， sTf 221? 3） 車 mm0 ?? 圓柱面的倒角 （ 1）用端面車刀加工余量 7mm，背吃刀量 mmap ? ，手動(dòng)進(jìn)給，兩次走刀。 （ 2）確定切削用量 背吃刀量 mmap ? ，手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。后角為 6176。刀桿橫截面 B H=16 25 （ 2）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 pa 粗車的余量為 2mm（半徑值），一次走刀完成，即 mmap 2? （ b） 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊(cè)，得 f=，取 f=（ c） 確定切削速度 當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（ 190HBS）， mmap 2? ， f=，查出 min/89 mvc ? ，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： ?vck Vc= m in/ mvk cvc ?? 則根據(jù) （ 31）得： m in/ rd vn w ????? ?? 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 ， 由（ 32） 得實(shí)際切削速度為 m in/ 1065001000 mdnv ????? ?? . . 確定 mmap 2? ， f=， n=500r/min， v=（ 3） 計(jì)算基本工時(shí) 由（ 33）（ 34）（ 35）得： ifn llllinfLT f 3211 ????? 32112 lllddL ?????， d=106， 1d =0 其中 9?l ， 2)32(ta n1 ???? rpkal，取 32?l ， 03?l 所以， sTf 71? 工序 2 粗車 Φ 45 端面及外圓柱面，粗車Φ 90 的端面及外圓柱面 1） 粗車Φ 45 右端面 （ 1） 選擇刀具 選 用 93176。 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 1 粗車Φ 100 端面及外圓柱面 1） 粗車Φ 100 端面 （ 1） 選擇刀具 選用 93176。 ，后角 6176。 十六 .? 6 的孔：未注公差等級(jí) ,根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為鉆削 鉸 孔。 工件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有圓、內(nèi)孔、端面、車槽等，材料為 HT200。 零件的Φ100 外圓上標(biāo)有刻度線，用來對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為 Φ6 mm 的定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位 ， 本身沒有受到多少力的作用。 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。 機(jī)械加工工藝是指用機(jī)械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程 。 機(jī)械制造技術(shù)是一門非常重要的技術(shù)，人類的發(fā)展過程就是一個(gè)不斷的制造過程。 本說明書主要是 CA6140 臥式車床上的法蘭盤的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)說明，由于本身能力水平有限，設(shè)計(jì)存在許多錯(cuò)誤和不足之處，懇請(qǐng)老師 、專家 給予指正 ！ . . 2 零件的分析 零件的作用 CA6140 臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上，位于車床絲桿的末端。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。 十三 . ? 90 突臺(tái)距離軸線 24mm 的被銑平面 :未注公差等級(jí) ， 根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗銑 → 精銑 → 磨削 。工序 3工序 7 采用三爪自定心卡盤，其余工序采用專用夾具。磨削 B 面，砂輪選擇柔性拋光砂輪材料為橡膠結(jié)合劑，形狀為. . 雙面凹帶錐砂輪。主偏角為 93176。刀桿橫截面 B H=16 25 （ 2） 確定切削用量 a)確定背吃刀量 pa 粗車的余量為 2mm。主偏角為 93176。刀尖角圓弧半徑為 ，刃傾角為 0176。刀尖角圓弧直徑為 ，刃傾角為 0176。磨料選擇黑色碳化硅，磨料粒度號(hào)選擇F150。 （ 2）磨削 ? 90 左端面的切削用量 a. 確定單面加工余量 bZ =； b. 砂輪轉(zhuǎn)速選擇為 sn =1500r/min， 由（ 32）得 砂輪的速度為： 601000?? sss ndv ? = 601000 1500300???? =查表選擇工件的轉(zhuǎn)速為 wn =60r/min,工件的轉(zhuǎn)速為 1000 ndv ?? = 10003090??? =c. 確定進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 縱向進(jìn)給量 af =， sb =6mm/r。 (b)確定進(jìn)給量 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 得 f=～ ,選擇 CA6140 車床，由表42，取 f=(c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 《切削用量手冊(cè)》表 查取后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 ～ ，耐用度為 T=60min. (d)確定切削速度 v 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 查取， v=，由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù) : . . , ???????????? k T vkvtvsvMvTv 則修正后的 k T vkvtvsvMvTv修 vv ????????????? = = m/min 則 :根據(jù) （ 31）得： m in/ 7 21 0 0 0 rd vn ?? ? 查 CA6140 車床與 r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 400r/min, 由（ 32） 得實(shí)際切削速度為 m in/ 1 31 0 0 0 mdnv ?? ? 綜上：此工步的切削用量為 ?pa mm， f=， n=400r/min,v=（ 3）切削工時(shí) 基本時(shí)間 m i 54 ????? ifnLT m, 其中 mmllldL 545222902321 ????????? 輔助時(shí)間 m in1 1 ?? ma TT 工作地服務(wù)時(shí)間 m i n0 4 %5)( ??????? amers TTTTTT 工序 7 精車Φ 100 左端面及外圓 1） 精車Φ 100 左端面 （ 1） 選擇刀具、量具 選擇精車Φ 90 右端面車刀；量具選用卡板。后角為 6176。后角為 6176。刀尖角圓弧半徑為 ，刃傾角為 10176。主偏角為 93176。主偏角為 93176。 ，刃傾角 10176。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 三．左 ? 45 外圓面：公差等級(jí)為 IT6~IT7，表面粗糙度為 ，采用粗車 → 半精車 →磨削的加工方法。 并且其余加工面都與它有位置關(guān)系 ,可以先加工它的一個(gè)端面 ,再借助專用夾具以這個(gè)端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面 ,然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各個(gè)表面。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。 其次 ，進(jìn)行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。 通過以上的概述，整個(gè)設(shè)計(jì)基本完成。但 是經(jīng)過我個(gè)人的努力及通過請(qǐng)教老師和咨詢同學(xué)，翻閱資料、查工具書，解決設(shè)計(jì)過程中的一 個(gè)又一個(gè)的問題。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。 十．槽 32：未注公差等級(jí)，根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車。 （ 5）工序 14 是鉆削鉆 4? 9 孔；采用 Z525 搖臂鉆床； 鉆、擴(kuò)、鉸 ? 20 孔也在 Z525搖臂鉆床 上。鉆 4? 9 孔，刀具選擇 ? 9 高速鋼錐柄麻花鉆。 . . 綜上 確定 此工步的切削用量為 mmap 2? ， f=， n=450r/min，v=（ 3） 計(jì)算基本工時(shí) infLTf ?1 （ 33） 32112 lllddL ?????， d=106， 1d =0 （ 34） 2)32(t a n1 ???? rpkal （ 35） 其中 532 ??l ，取 42?l ， 03?l 所以， sinfLT f 341 ?? 2） 粗車Φ 100 外圓柱面 （ 1） 選擇刀具 選用 93176。主偏角為 93176。刀桿橫截面 B H=16 25 （ 2）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 pa 粗車的余量為 2mm（半徑值），一次走刀完成，即 mmap 2? （ b） 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊(cè)，得 f=，取 f=（ c）確定切削速度 當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加 工 HT200（ 190HBS）， mmap 2? ， f=，查出 min/70 mvc ? ，由于實(shí)際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： . . ?vck Vc= m in/ mvk cvc ?? 則根據(jù) （ 31）得： m in/ rd vn w ????? ?? 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 ， 由（ 32） 得實(shí)際切削速度為 m in/ 0 0 0 961601 0 0 0 mdnv ????? ?? 確定 mmap 2? ， f=， n=320r/min， v=（ 3） 計(jì)算基本工時(shí) 由（ 33）（ 34）（ 35）得： 32112 lllddL ?????， d=106， 1d =0 其中 9?l ， 2)32(ta n1 ???? rpkal， 532 ??l ，取 32?l ， 03?l 所以， sTf 71? 工序 3 鉆、 鉸、精鉸 Φ 20 的孔 1） 鉆 18? 孔 （ 1） 機(jī)床的選擇：選用 Z525 搖臂鉆床 （ 2） 刀具的選擇：選用直徑 18mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆 （ 3） 切削用量選擇： 查表得： f=，進(jìn)給量取 f=當(dāng)使用高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆加工 HT200， f=，查出 min/24 mvc ? ， 則根據(jù) （ 31）得： m in/ 2410001000 rd vn w ?? ??? ?? 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 ， 由（ 32） 得實(shí)際切削速度為 m in/ 0 0 0 184001 0 0 0 mdnv ????? ?? . . 確定 mmap 9? ， f=， n=400r/min， v=（ 4） 計(jì)算基本工時(shí) 由（ 33）（ 34）（ 35）得： 其中 93?l ， )21(c o t21 ????? rkdDl，取 22?l 所以， sTf 451? 2） 擴(kuò) ? 孔 (1)機(jī)床的選擇：選用 Z525 搖臂鉆床 (2)刀具的選擇：選用直徑 (3)切削用量選擇： 查表得： f=，進(jìn)給量取 f=當(dāng)使用 高速鋼 標(biāo)準(zhǔn) 錐柄麻 花鉆加 工 HT200 ， f=， 查出min/ mvc ? ， 則根據(jù) （ 31）得： m