xx果汁飲料公司機器人裝箱機作業(yè)指導(dǎo)書(更新版)
【正文】 、超負荷 更換軸承、重繞線圈 2 輸送帶斷 卡帶、超負荷 找出卡帶的原因并處理，連接好輸送帶 4 重點控制以及操作內(nèi)容 質(zhì)量管理體系要求 質(zhì)量控制要點 控制項目 工藝參數(shù) 超出控制范圍 影響 調(diào)整措施 包入合格品 100﹪ 影響產(chǎn)品的質(zhì)量 嚴格按工藝要求操作 裝箱瓶數(shù) 450ml 是 15 瓶 /箱裝； 6 瓶 /箱裝。崗位記錄、巡檢記錄應(yīng)真實準確整潔。當班人員應(yīng)對管理范圍的工藝現(xiàn)狀負責(zé)，交班時應(yīng)保持正常的工藝流程，并向接班人員交代清楚。 ，請做好下列工作： 使空箱輸送、實瓶輸送鏈上所有空箱、實瓶使用完，轉(zhuǎn)換瓶型時清空實瓶及空箱輸送鏈。 進入自動頁面進行啟動，進入自動運行狀態(tài)。 操作人員應(yīng)通過進入手動狀態(tài)，對進箱、擋箱、進瓶、分瓶、理瓶、出箱、機器人動作等手動控制部分等進行手動操作，檢查各部分的手動操作功能是否正常。10% ，頻率： 50Hz。 檢查電源：三相電壓 380V177。檢查機器上是否有異常情況發(fā)生，如有應(yīng)先行排除故障。 抓瓶生產(chǎn) 根據(jù)瓶型及裝箱形式等方面，進入相應(yīng)的頁面進行各工藝參數(shù)的設(shè)定（如瓶型選擇、裝箱形式參數(shù)等）。 隨時檢查空箱、實瓶、壓縮空氣、電、水等供給。 交工藝。 交記錄。 設(shè)備檢查的方法 ,利用七字診斷法：看、聽、摸、測、問、評、議對設(shè)備進行巡回檢查，并 6 及時處理存在的問題；看設(shè)備運行是否平穩(wěn)不振動；聽設(shè)備運行是否有異聲。 5 產(chǎn)品回收控制管理 按質(zhì)按量按時完成公司公司下達的生產(chǎn)任務(wù)，每班都要算指標完成情況，指標完不成或波動大時 ,必須找出原因 并及時進行整改，解決不了的及時匯報給作業(yè)長和車間主任，一直到問題得以解決為止，考核指標詳見《公司年度生產(chǎn)經(jīng)營
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