【正文】 方應(yīng)制定有針對性的用戶服務(wù)規(guī)定 ，并組織實施 。 ? 供方應(yīng)根據(jù)本公司采購計劃 ， 按照準(zhǔn)時 、 均勻 、 同步原則 ， 確定當(dāng)月 （ 或當(dāng)周 ） 的發(fā)運計劃 ， 經(jīng)公司同意后再執(zhí)行 。 Fv=Fv1+Fv2+Fv3 其中 Fv1: 本公司和其他相關(guān)調(diào)查人員工時費 （ 財務(wù)確定 ） Fv2: 本公司和其他相關(guān)調(diào)查處理人員差旅費 Fv3: 產(chǎn)品質(zhì)量驗證費 。 ? 供方所供的產(chǎn)品重復(fù)發(fā)生同一質(zhì)量問題的 ， 供方應(yīng)按以上賠償原則加倍賠償質(zhì)量損失 。 ? 質(zhì)量損失賠償 ? 質(zhì)量損失定義 ? 是指由于供方產(chǎn)品質(zhì)量不符合規(guī)定的要求，在入庫驗收、制造或 /和售后服務(wù)過程中所造成的所有經(jīng)濟(jì)損失。 如特殊需要 ， 且不合格產(chǎn)品經(jīng)本公司組織評審 ， 并經(jīng)本公司顧客批準(zhǔn)后 ， 方可作讓步接收 。 ? 對于本公司在技術(shù)文件上未作特別要求的其它產(chǎn)品，供方也應(yīng)自覺地做好相應(yīng)的追溯性標(biāo)識，以便本公司需要時能對產(chǎn)品的形成過程實現(xiàn)跟蹤追溯。 ? 成品包裝和運輸 ? 產(chǎn)品包裝方法的選擇可能對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響 。 ? 生產(chǎn)設(shè)施控制 ? 供方實施的生產(chǎn)工藝流程和使用的生產(chǎn)設(shè)備 ， 必須使生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求 ，通過測量關(guān)鍵特性的工藝過程能力 Cp、 Cpk進(jìn)行評價 。 C類供應(yīng)商也必須以滿足 ISO/TS16949質(zhì)量體系為最終目標(biāo)。 供方由于內(nèi)部加工原因而想對產(chǎn)品進(jìn)行更改時 ， 必須提交更改申請報告 ， 并附上必要的更改說明性資料或試驗報告 。 。 ? 經(jīng)現(xiàn)場評定，得分在 70分以下的，確定為現(xiàn)場評審未通過。 c. A級件產(chǎn)品的臺架試驗報告已符合本公司的要求 。 并有生產(chǎn)部排專人進(jìn)行試裝 ， 并填寫樣件評價報告 。 e. 0分：無任何控制 。 C類零部件供應(yīng)商只做資質(zhì)文件和企業(yè)概況的評定 。 ? 備選供方在開發(fā)新產(chǎn)品或新工藝過程時 ，必須首先向本公司保證有能力開發(fā)和制造符合所有工藝要求的產(chǎn)品 ， 并具有相應(yīng)的供貨能力（ 同意簽訂技術(shù)保密協(xié)議 ） 。 ? 原有供方因出現(xiàn)以下情況 ， 產(chǎn)品供應(yīng)發(fā)生困難或存在潛在危機(jī)時 。同時要求各供方能通過過程控制的方法來實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和可靠性 。 ? 此外 ， 本手冊還明確了本公司對供方的選擇 、 考評 、 獎懲的原則和程序 ，并規(guī)定了相應(yīng)的質(zhì)量損失賠償標(biāo)準(zhǔn) 。 ? 因本公司調(diào)整配套體系 ， 需對在供產(chǎn)品增加新的供方時 。 ? 供方選擇原則 ? 行企業(yè)概況調(diào)查 ， 再經(jīng)供方管理部 、 供方評審室現(xiàn)場考察后 ， 經(jīng)供應(yīng)商篩選會議確定 ， 或者為本公司顧客所指定的對象 ， 且業(yè)績較好 、 質(zhì)量穩(wěn)定 ， 有較完善的質(zhì)保體系作保證 ， 才可列入潛在供方行列 。 ? 初選對象概況調(diào)查 ? 通過考察小組 （ 由本公司供方管理部 、供方評審室 、 技術(shù)部派專員組成 ） 現(xiàn)場考察的形式 （ 只針對 A、 B類零部件的供應(yīng)商 ） ， 對備選供方各方面的信息作進(jìn)一步深入了解 ， 充分掌握供方的基本概況 （ 主要包括企業(yè)性質(zhì) 、 投資規(guī)模 、 員工人數(shù) 、 技術(shù)研發(fā)能力 、 設(shè)備配置 、現(xiàn)有產(chǎn)品的種類 、 價格和其出產(chǎn)能力以及相應(yīng)的質(zhì)量保證體系等 ） ， 并及時整理歸檔 （ 初選供應(yīng)商調(diào)查表 ） 。 出現(xiàn)較大偏差 。 ? 本公司品質(zhì)部對樣品按級別進(jìn)行相應(yīng)的物理 、 理化 、 性能試驗和尺寸檢驗 ， 并填寫樣件評價報告相應(yīng)內(nèi)容 ， 對其做出初步評價 。 b. 應(yīng)提交公司的綜合檢具校定報告 ， 證明檢具處于合格狀態(tài) 。 ? 經(jīng)現(xiàn)場評定 ， 得分在 70分以上的 ， 確定為現(xiàn)場評審已通過 ， 可以推薦為合格供方 。 序號 A類供方 B類供方 C類供方 1 全部提供 A類特性零部件 全部提供 B類特性零部件 全部提供 C類特性零部件 2 B、 C類供方年配套額在 ***萬元以上 C類供方年配套額在 ***萬元之間 ? 供方淘汰 ? 事項 ， 出現(xiàn)下列情況時將列入供方黑名單： 。 ? ? . 事先未得到本公司的正式書面許可 ，供方不得對產(chǎn)品進(jìn)行工程更改 。 ? B類供應(yīng)商必須通過國際標(biāo)準(zhǔn)組織 9000：2020質(zhì)量體系認(rèn)證，并提供一份ISO/TS16949質(zhì)量體系的實施計劃，五年內(nèi) 必須以滿足 ISO/TS16949質(zhì)量體系為最終目標(biāo)。 ? 狀態(tài) ， 使過程的所有關(guān)鍵特性處于控制之中 ， 供方必須對工藝參數(shù)實施有效的動態(tài)監(jiān)控 ， 具體應(yīng)采用過程統(tǒng)計技術(shù)和 /或過程連續(xù)監(jiān)控記錄等方法 。 ? 對所有發(fā)交本公司的產(chǎn)品，在出廠時，供方必須予以出廠復(fù)檢，并出具質(zhì)量檢驗跟單。 c. 建立相關(guān)制度 ， 能明確地標(biāo)記出制造日期 、檢查工號 、 檢查日期 、 所用材料批號等 ， 并能對每一批產(chǎn)品作確切的跟蹤 。 ? 對供方不合格產(chǎn)品原則上本公司不作讓步接收處理 。 100元以下的不合格件原則上不作返回。 ? 司產(chǎn)品交付的 ， 供方承擔(dān)相關(guān)的損失 。 Ft=財務(wù)部提出公式 ? 驗證處理費 (Fv)： 本公司因協(xié)調(diào)處理不合格品和因雙方對產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生爭議而進(jìn)行調(diào)查 、 取證 、 分析等發(fā)生的費用 。 ? 交付 ? 產(chǎn)品交付保證措施 ? 凡屬本公司量產(chǎn)的產(chǎn)品 ， 供方應(yīng)建立儲備定額 ， 定額標(biāo)準(zhǔn)不低于采購部要求 。 ? 成品檢具交付 凡本公司要求供方對所供產(chǎn)品須配成品檢具的，在批量試生產(chǎn)前必須向本公司提供成品檢具（包括檢具圖紙），經(jīng)本公司驗收合格方可投入使用，以統(tǒng)一檢驗基準(zhǔn)和檢測方法。 ? 重大質(zhì)量問題 ， 供方必須在 24小時內(nèi)向本公司答復(fù)應(yīng)急措施 ， 并派員到本公司指定的現(xiàn)場進(jìn)行處理 。 主要有現(xiàn)場質(zhì)保體系等級考評 、 實物質(zhì)量等級考評 、 供貨業(yè)績考評和綜合考評 。 ? D級 （ 不合格 ） ：經(jīng)在本公司及供方現(xiàn)場實物質(zhì)量抽查一般項存在缺陷且總項數(shù)大于 2項 ， 且供方所供產(chǎn)品一次入庫批次合格率為96%以下 。 c) 供方事故 （ 供方在交付產(chǎn)品時因延遲交付或交付后因質(zhì)量問題造成本公司停產(chǎn)的 ） 每發(fā)生一次扣5分 。 b) 高于同行業(yè)同類產(chǎn)品市場平均價的為 “ 偏高 ” ， 扣 20分； c) 接近同行業(yè)同類產(chǎn)品市場平均價的為 “ 平價 ” ， 扣 10分； d) 低于同行業(yè)同類產(chǎn)品市場平均價的為 “ 偏低 ” ，不扣分。 ? 經(jīng)綜合考評 ， 評審不合格的供方 ， 本公司給予拆點黃牌警告 ， 且供方必須制定整改措施 ， 并按本公司要求限期進(jìn)行整改 ， 整改措施需報本公司 。 ? 編寫：秦偉（供方管理部） ? 審核：王金華 王強宏 ? 批準(zhǔn)：