【正文】 P批準資料后 ，本公司組建供方評審小組 （ 供方管理部 、 供方管理評審室 、 技術部 ） 到供方生產現場進行現場量產評審 ， 主要評審供方的 技術文件 、 再外協件的控制與檢驗 、 內部加工過程控制 、 出廠成品質量控制及生產能力保證等方面 。 ? 對于 A類 、 B類件 ， 在小批試制過程必須分兩批供本公司進行產品試裝 ， 其數量分別是：第一批 ***臺套 ， 第二批 ***臺套 。 必要時我公司進行指導 。 ? 本公司技術部根據品質部出具的檢驗和試驗報告 ， 對樣品的合格與否進行判定 ， 并對其工藝水平 、 外觀 、 關鍵尺寸等進行綜合評價 ， 填寫樣件評價報告的相應內容 。 ? 簽訂技術保密協議 經本公司選點審批通過后 ， 雙方簽訂技術保密協議 ， 并由本公司供方管理部發(fā)給潛在供方 ， 并將相應的正式試制用圖及相關的標準一同發(fā)給對方 ， 潛在供方按要求組織樣件試制 。 ? 根據上述對各項項目打分結果計算總計得分：總計得分在 70分以上者為評定合格 ， 得分在 6070分者 ， 待整改后重新考察 。 c. 6分：關鍵項目得到控制 ， 大部分滿足要求 。 ? 通過概況調查，將符合條件的初定供方納入供應商篩選會議作進一步篩選。 ? 確定初選對象 根據待外協或采購產品的性質和工藝特性，優(yōu)先從已有合格供方名錄中挑選 A、 B級供方進行分析（類似產品、有能力且愿意承擔風險），同時按選點原則再挑選 12家有針對性的潛在供方作為開發(fā)對象。 ? 備選供方必須有能力制訂 、 執(zhí)行和保證為本公司提供產品的質量和可靠性的書面規(guī)程（ 產品圖紙 、 工藝文件和檢驗文件 、 質量保證手冊 、 材料規(guī)格 、 試驗報告等 ） 。 。 。請各供方能予配合并相互監(jiān)督。 ? 為了盡可能公開 、 公平 、 公正地對待每個供方 ， 本公司專門成立了供方管理部 、 供方評審室組成的工作小組 。供方必須完全理解本手冊的全部內容 ， 并嚴格配合執(zhí)行 。 ? 為保證各供方能及時提供具有穩(wěn)定質量 、適宜價格的產品 ， 并能周到地服務 ， 以不斷滿足本公司的期望和要求 ， 本著雙方能建立長期合作的 、 互惠互利的 、 共同發(fā)展的戰(zhàn)略伙伴關系 ， 本手冊主要闡明了本公司各外協 、 外購件從產品開發(fā)初期至批量合格交付及后續(xù)的用戶服務整個過程中各供方必須開展并完成的各項工作 。主要負責供方的開發(fā) 、 管理和現場考察 、 定期現場審核 、 年度綜合考評 、并聯合技術部 、 生產部 、 財務部等相關部門 ， 共同研討確定優(yōu)秀供方的評定及其供貨份額和付款方式的工作 。 目錄 ? ? ? ? 供方選點、定點程序 ? 供方淘汰 ? ? 新產品技術文件管理 ? 本公司委托供方設計的技術文件 ? 產品 質量先期策劃 ? ? 總體要求 （ 質量體系要求 ） ? 過程控制 ? 成品控制 ? 質量問題處理 ? 質量損失賠償 ? ? ? ? 5. 供方綜合考評及獎懲 ? ? 供方年度獎懲 1. 供方開發(fā) ? 供方選點時機 ? 本公司發(fā)生新產品開發(fā) 、 產品更改時 ， 合格供方不愿接受或無能力配合支持的需增加新的供方 ， 且已初步確定外協 、 外購產品的工藝路線時 。 。 ? 因本公司內部自制加工能力受限，需委外工藝協作或采購時。 ? 備選供方為本公司供應的產品價格必須具有一定的競爭優(yōu)勢或同等價格質量優(yōu)勢明顯 。如已有合格供方正在提供類似的外協或采購產品，且有生產能力的，可直接進入到價格投標。 ? 現場考察 ? 由本公司供方管理部組織、供方評審室、技術部參與，主要對備選供方進行現場質量體系評定及過程審核。 d. 4分：關鍵項目部分失控 。 具體計算公式如下： ? 價格投標 經供應商篩選會議確定為合格者 ， 進行相應產品的投標報價 ， 價格作為下步商務談判的依據 。 ? 樣品送樣及評價 ? 潛在供方按預定計劃向本公司免費提供每次不少于三件合格的委托開發(fā)產品的樣件 ， 并隨附全尺寸檢驗報告和相關的檢測 、 試驗報告 （ 資格實驗室 ） 。 ? 樣品評價完成 ， 由本公司供方管理部 ， 同時向潛在供方通報評價結論 。 ? 小批試制 ? 樣品評價合格后 ， 供方按本公司采購部下達的小批要貨計劃組織試生產 ， 并按以下條件進行小批試制： a. 試生產工藝 、 檢驗文件及工裝 、 刀 、 刃 、 量 、檢具已基本具備 （ 工藝裝備配置應達到 80%以上 ） 。 ? 經二次試裝后，本公司技術部根據產品動態(tài)性能做出試裝評估報告，并判定是否繼續(xù)試裝，直止試裝通過驗收。 ? 現場評審主要采取評分制形式，供方評定評分表 ” 。對不能在規(guī)定期限內達到本公司要求的供方，本公司將考慮重新尋找供方 。 ? ,確定供方類別。 ? ，由本公司供方管理部填寫“ 供方撤銷審批表 ” ，經品質部、技術部、生產部會簽后報總經理審批。 ? ? 對于一些專用件 ， 根據實際情況 ，可由本公司提供實樣委托供方設計 ， 供方先根據實物及本公司的具體要求 ， 測繪設計圖紙 、 編制相應的技術要求 ， 遞交本公司技術中心確認 ， 由本公司轉化后作為正式圖紙予以下發(fā) 。 ? 供方必須對產品和工藝過程 （ 材料 、工藝等 ） 的所有更改保持更改生效日期的記錄 。 ? 所有供應商必須通過我公司對其進行的質量體系評審： ? A類供應商必須通過國際標準組織 9000：2020質量體系認證，并提供一份ISO/TS16949質量體系的實施計劃，三年內必須以滿足 ISO/TS16949質量體系為最終目標。 ? 、 主要外購件和工序協作件的供貨狀態(tài)必須報經本公司確認 、 備案 。 ? 供方的技術和質量文件應包含產品所有特性的控制手段及檢驗要求 ， 包括與工藝過程穩(wěn)定性有關的檢查頻度及所選擇的檢測 、 試驗設備和檢查方法 。 檢驗設備的精度和校驗必須按書面維護規(guī)程執(zhí)行 。 ? 對有試驗和特殊檢測要求的產品 ，供方還需對其進行必要的臺架試驗和性能試驗 、 特殊特性檢測 ， 并出具相應的試驗或檢測報告 。 包裝應做到牢固 、 防撞擊 、 防護與隔離 ， 能起到有效保護產品的作用 。 b. 用相關的工藝過程來控制產品的特性 ， 以便保證 100%的合格性 （ 零缺陷 ） 。 ? 供方產品在本公司 （ 包括本公司顧客 ）現場發(fā)生質量問題后 ， 供方必須及時安排應急解決措施 。 ? 經抽樣檢驗，供方產品被判為不合格的