【正文】 。圖 5顯示不同試件碳化深度隨時間變化。對所有試件表層試驗，記錄的最大碳化深度是試件 T、 N，分別為 。只有在 AlDoha 地方的 R 試件碳化深度值小于那些 W 試件。建筑坐落于第四和第五環(huán)城公路間的工業(yè)部。 海灣路 AlShaab 碼頭的游艇俱樂部，試件最初放置在一個碼頭 ，延伸約 (離 AlKhaldiya 校園約 ) AlSafat 的 AlMassel 停車場屋頂上 (六層 )。將準備好的酚酞試劑統(tǒng)一涂刷在剛破碎表面的標識處 (1970 年英國標準 )，用鋼尺測量混凝土表層的碳化，同時使用特殊設計的塑料框來協(xié)助測量， 每個試件中四表面的每一層都要測量碳化深度，平均每層的碳化深度假定為某種程度上類似 于 其他地方所敘述的 (英國標準1970)，然后將計算的四個外層的平均碳化深 度作為每個試件的碳化深度值。W1拌合物試件刷兩層底漆，和兩層 CW1涂層。一般來說，一批拌好的混凝土用于制成立方體試件和不同尺寸的試件。 E、 E E2和 E3 配比是在夏天成型的， K 配比是在十月，其他的都在冬天成型。 c 含白色硅酸鹽水泥。所有的外加劑、養(yǎng)護劑和防護涂層均由本地提供。使用一種低水灰比、充足水化和良好的防護涂層 (Fattuhi 1986,1987,1988)來延長鋼筋混凝土結構的壽命。主要研究參數(shù)包括水灰比、水泥品種、 外加劑 的種類和用量、水養(yǎng)齡期、 固化種類以及特種涂料，其中外加劑包括減水劑、 緩 凝劑和 超塑化劑 (既高效減水劑 )。其他參數(shù)，例如水泥、外加劑的種類，養(yǎng)護劑的使用同樣影響了碳化作用， 盡管程度較低 。 用 三種類型的普通硅酸鹽水泥來成型所有混凝土試件，其中大部分試件是 用普通硅酸鹽水泥拌制成型的，而剩下的是用白色或抗硫酸鹽水泥成型。根據(jù)提高不摻外加劑混凝土試件的表面狀況和減少混凝土拌合物中粗骨料含量來設計準備混凝土配合比。 A2 配比中外加劑摻量是水泥質(zhì)量的 %，這樣可以滿足和易性和表面光潔度的要求。 W W2 配比分別涂刷了 CW1 和 CW2 涂層。脫模后所有 試樣 立即放入實驗室進一步養(yǎng)護 27d，再移入不同曝光地點。 澆注 成型后 28d 內(nèi)使試件達到一定強度，再暴露于環(huán)境中。關于每個地點的氣溫、降雨量、日照值都不一樣 ，然而科威特國際機場和 Fattuhi and AlKhaiat 在 1999 年報道所提供的數(shù)據(jù)能代表所 有 地方的天氣條件 (除了AlMaseel 地下室停車場 )。 Fahad AlSalem街的 AlSalhiya 派出所屋頂 (一層 )。 1 AlArdiya 污水處理廠屋頂 (一層 )，工廠位于居民區(qū)，離海岸 (離AlKhaldiya 校園約 )。 水泥骨料 T1T5混凝土試件比 N1N5試件多含 12%的水泥，但少 5%的粗細骨料。 K和 E試件被放置在 10個地點，而 E1E3試件被放置在 9的地方。然而，每組試件的最大碳化深度值，最低的是 S6試件 ()最高的是 S4試件 ()。另外，對于 N試件水中養(yǎng)護 6d降低的碳化深度足以和水中養(yǎng)護 13d和 27d相媲美。這表面基于硅酸鈉的固化劑沒有作用。 這個試驗發(fā)現(xiàn)使用測試在夏季時固化化合物效果很差。結果表明 E E E3 試件每一個地點所測數(shù)據(jù)為總體水平的 610%。第二，最后和倒數(shù)第二碳化測量結果沒有什么變化。將雨資料顯示， 1988 年 5 月到 1989 年 4 月和 1989 年 5 月到 1990年 4 月總降雨量僅僅是 32 年來的 79%。這樣的結果同樣也出現(xiàn)在暴露開始階段，夏季成型的試件 (K、 E E2 和 E3試件，圖 4)其碳化測量結果均高于在冬天成型的同樣配比試件。 圖 9 天氣條件對碳化影響 圖 10 不同水灰比的碳化深度 深度(mm) 時間 (天 ) 水灰比 碳化深度(%) 結 論 以下結論來自現(xiàn)在的工作： 對大多 數(shù) 試件來說，經(jīng)過 150d 才能測到最初的碳化，而且經(jīng)過 250d 后碳化深度幾乎沒有變化。刷 C1養(yǎng)護劑的試件與在戶外養(yǎng)護的試件碳化程度相似，而涂刷 C2和 C3養(yǎng)護劑的試件與水中養(yǎng)護 6d的試件在降低碳化方面起到相同效果。 參 考 文 獻 l Balayssac, J., Detriche, C.,and Grandet, J. (1995). ―Effect of curing upon arbonation of concrete.‖ Constr. Build. Mat., 9(2), 91–95. 2 British Standards Institution. (1970). ―Methods of testing hardened concrete for other than strength.‖ British Standard 1881: Part 5, London. 3 Fattuhi, N. I. (1986). ―Carbonation of concrete as affected by mix constituents and initial watercuring period.‖ Mater. Struct., 19(110),131–136. 4 Fattuhi, N. I. (1987). ―Changes in alkalinity of concrete exposed to Kuwaiti atmospheric conditions.‖ Durability of building materials,Elsevier Science, Amsterdam, 4, 309–321. 5 Fattuhi, N. I. (1988). ―Concrete carbonation as in?uenced by curing regime.‖ Cem. Concr. Res., 18, 426–430. 6 Fattuhi, N. I., and AlKhaiat, H. (1999). ―Shrinkage of concrete exposed to hot and arid climate.‖ J. Mater. Civ. Eng., 11(1), 66–75. 7 Parrott, L. J. (1996). ―Some effects of cement and curing upon carbonation and reinforcement corrosion in concrete.‖ Mater. Struct., 29,164–173.