【正文】 對于原材料來說，就是因供應不足 (儲備不 夠 )而造成的停工待料損失費，或調(diào)整生產(chǎn)的損 失費，或為補充因缺料所短欠的產(chǎn)量而加班加點 的損失費； 對成品來說，則是指因產(chǎn)品脫銷而損失的利 潤，以及因交貨誤期而應付的罰金等。 (4)存貨損耗費，如貨物的無形損耗費 (貶值 )和各種有形損耗費 (如變質(zhì)、揮發(fā)，丟失，毀損等損失 )。它包括 貨物的售價，運輸裝卸費及裝運過程中的損耗費 等。 ◇ 訂購成本 訂購成本是指為訂購貨物所發(fā)生的成 本。 運輸庫存取決于輸送時間和在此期間 的需求率。比如在價格 方面或運費方面的數(shù)量折扣。 到貨和耗用的方式 庫存量隨時間而變化的模式 研究貨物到貨與耗用 (或入庫與出庫，供應與需求 )的 方式，即貨物庫存量隨時間而變化的模式，是研究庫存 控制數(shù)學模型的前提。 —— 訂購量的問題 所謂訂購量（ Reorder Quantity）， 是指當存量到達請購點時，決定請購補充 的數(shù)量，按此數(shù)量請購，能符合最高存量 與最低存量的基準。 減少呆料 之發(fā)生， 使存貨因 變形、變 質(zhì)、陳腐 所產(chǎn)生之 損失減至 最少。它一方面能有效地緩解供需的 矛盾，使生產(chǎn)盡可能均勻，有時甚至還有“奇貨 可居”的投機功能，為企業(yè)盈利；另一方面它占 用于大量資金，減少了企業(yè)的利潤，掩蓋了企業(yè) 管理不善的各種矛盾，使企業(yè)效益低下甚至導致 企業(yè)虧損。因 此，只有有相應數(shù)量的存貨供周轉(zhuǎn)，才能 保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的正常需要。 為什么說，存貨 可以緩沖作業(yè)的失誤 在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的實踐中，由于某些主觀或 客觀的因素 (如預測，計劃不準，生產(chǎn)事故，運 輸故障等 )，出現(xiàn)作業(yè)失誤，往往是難以完全避 免的。 因此，存貨控制具有兩大意義：一是確保存 貨能配合銷售情況、交貨要求以提供客戶滿意的 服務；二是設立存貨控制基準，以最經(jīng)濟的訂購 方式與控制方法來提供營運所需的供應。 保持合理庫 存量，減少 存貨投資， 以便靈活運 用資金，并 使營運資金 的結(jié)構(gòu)保持 平衡。 最低存量又可分為以下兩種： ●理想最低存量 ●實際最低存量 ● 理想最低存量 理想最低存量又稱前置時間（ lead time；系指自開始請購貨物至貨物運抵配 送中心的采購周期時間）使用量，也就是 采購期間尚未進貨時的貨品需求量，這一 數(shù)量是企業(yè)須維持的臨界庫存，一旦貨品 存量低于這一界限，則有缺貨、停工的危 險。 （第二種庫存模式） 庫存可以按不同的作用 分為以下四種類型 ◆ 周轉(zhuǎn)庫存 ◆安全庫存 ◆運輸庫存 ◆預期庫存 ◆ 周轉(zhuǎn)庫存 當生產(chǎn)或訂貨是以每次一定批量而不 是以一次一件的方式進行時，這種由批量 周期性地形成的庫存就稱為周轉(zhuǎn)庫存。 如果生產(chǎn)者能夠預先知道未來的需求變化或 者可以確定供應的交貨日期和數(shù)量，則無設立安 全庫存的必要。故決定預期 庫存的因素除了脫銷的機會成本，還應考 慮生產(chǎn)不均衡的額外成本（如生產(chǎn)設備和 工人閑置時必須支出的固定成本以及加班 的額外支出費用等）。訂購費 率的大小基本上與每批貨物的訂購數(shù)量無關(guān)。 當購入費率不隨訂貨批量大小變化時，年購入成本可按下式計算： 式中： TCR—— 年購入成本 (元／年 )； CR —— 購入費率 (元／單位 )。前者用單位貨物儲存一年所需的儲 存費用表示，后者用平均儲備金額或單位貨物的 購入成本的一定百分率表示。 當由于缺貨而會造成極大損失時，則 不允許缺貨。 使 TC最小的 Q，稱為經(jīng)濟訂貨批量，記作 QE。例如，相同款式但尺碼不同的 兩種鞋可能被當作兩個不同的存貨單元。 ●請出貨對象合作，以期使出庫量平準化，以降低需求變動，減少安全存量。 ◆ B類存貨單元 B類存貨單元應正常的控制，包括作 記錄和定期檢查，只有在緊急情況下，才 賦予較高優(yōu)先級；可按經(jīng)濟批量訂貨。 ●安全存量須較大，以免發(fā)生存貨短缺事項。相關(guān)需求可以是垂直 方向的，也可以是水平方向的。 定期訂貨控制法圖示 ◆ 定量訂貨模型 ◇ 定量訂貨的基本模型 ◇經(jīng)濟批量 ◇ 定量訂貨的基本模型 定量訂貨的基本模型也就是確定型定 量訂貨庫存模型，如下圖所示。經(jīng)濟訂 貨（生產(chǎn)）批量的方法，是在保證生產(chǎn)正常進 行的前提下，以支出最低的總費用為目標，確 定訂貨（生產(chǎn)）批量的方法。 確定型定期訂貨模型所描述的系統(tǒng)也 稱為固定訂貨間隔期系統(tǒng)。 盡管如此，人們還是把上述兩類模型作為參考起 點，根據(jù)實際條件對它們補充、修正，形成不同 條件下的各種庫存模型。 ?配送中心 ★ A類主要貨品：每天或每周盤點一 ★ B類貨品：每二、三周盤點一次 ★ C類較不重要貨品：每月盤點一次即可 ? 未實施 ABC分類管理的盤點時間 至少也應對較容易損耗毀壞及單價較高的貨 品增加其盤點次數(shù)。其中對盤點的精神、程序、表格的填寫必須充分了解，工作才能得心應手。 ?儲存場所的管理人員在盤點前應自行預盤，以便提早發(fā)現(xiàn)問題并加以預防。 ?是否產(chǎn)生漏盤、重盤、錯盤等狀況。 貨品總賬表 品 名 編號： 請購點： 經(jīng)濟訂購量： 日期 訂 購 入 庫 出 庫 現(xiàn) 存 附 注 月 日 數(shù)量 請購單 數(shù)量 單價 價值 數(shù)量 貨單 數(shù)量 總價 ◇ 現(xiàn)貨盤點 (實地盤點 )法 現(xiàn)貨盤點依其盤點時間頻度的不同又 分為“期末盤點”及“循環(huán)盤點”。 步驟 5：將盤存單交給會計部門，合計貨品庫存 總量。 ? 現(xiàn)品卡 貨品編號 貨品名稱 存放位置 月日 出入庫地點 傳票編號 入庫數(shù) 出庫數(shù) 庫存數(shù) A1 肥皂 001 箱 包裝單位 交貨單位 6/1 6/5 轉(zhuǎn) 出 轉(zhuǎn) 入 N123 N200 100 200 50 150 期末盤點與循環(huán)盤點之差異比較 比較內(nèi)容 盤點方式 時 間 期末盤點 循環(huán)盤點 對品項的管理 對營運的影響 盤差情況 所需人員 所需時間 盤差原因追究 期末、每年僅數(shù)次 平常、每天或每周一次 全體動員 (或臨時雇用 ) 短 長 須停止作業(yè)數(shù)天 少且發(fā)現(xiàn)得早 多且發(fā)現(xiàn)的晚 專門人員 A類貨品： 仔細管理 C類不重要貨品： 稍微管理 平 等 無 容易 不易 ◆ 盤點結(jié)果評估檢討 ◇ 在這次盤點中，實 際 存量與賬面存量的差異是多少？ ◇這些差異是發(fā)生于那些品項？ ◇平均每一差異量對公司損益造成多大影響？ ◇每次循環(huán)盤點中，有幾次確實存在誤差？ ◇平均每品項貨品發(fā)生誤差的次數(shù)又為何？