【正文】 求預測； 2）需要準確的配送運輸完成周期。 (2) ABC重點控制法 (1/2) 5 10 20 100存貨品種存貨品種7090100資金占用額（萬元）資金占用額（萬元）A 類類 70%B 類類 20%C 類類 10%(2) ABC重點控制法 (2/2) 項目 分類 A B C 管理要點 將庫存量 按銷量時松時緊 以比較高的庫存 壓縮到最低 控制存量 來節(jié)省訂貨費用 訂貨方式 定期訂貨 定量訂貨 雙堆法 定額水平 按品種規(guī)格控制 按大類品種控制 按總金額控制 檢查方式 經(jīng)常檢查 一般檢查 按年 / 季度檢查 統(tǒng)計方法 按品種規(guī)格 按大類品種 按總金額統(tǒng)計 詳細統(tǒng)計 一般統(tǒng)計 備注：在計劃平衡、資金分配、采購訂貨、組織供貨等方面做到重點突出、兼顧一般、統(tǒng)籌安排、控制有方，確保各類物資供應，緩解資金。 利用零庫存概念而成功的企業(yè)還有很多，如 蘋果 電腦公司，采用零庫存技術(shù)系統(tǒng)后，庫存的周轉(zhuǎn)時間由原來的 10周減少到 2周；全球頂尖跨國公司，如美國 通用 汽車公司在 20世紀 80年代用零庫存方法后，生產(chǎn)水平翻了一翻而其原材料、零部件、在制品和成批的庫存僅僅增加 6%。最理想?，F(xiàn)改為直送生產(chǎn)現(xiàn)場 , 減少了重復勞動 , 當年就節(jié)約流動資金 15萬元。 每天下午 13:3013:45集體游戲； 13:4514:45講師講解相關(guān)知識點和實踐經(jīng)驗； 14:4515:00課間休息；15:0016:30分組討論 /代表發(fā)言 /講師點評。 庫存與盤點實踐方法 物流咨詢師 /高級培訓師 胡 松 評 先生 編講 講師簡介 高級培訓師 /物流咨詢師胡松評先生 ， 十多年外資企業(yè)物流中高層管理實踐經(jīng)驗 ， 99年畢業(yè)于荷蘭 MSM大學 ， 獲 MBA/工商管理碩士學位及其優(yōu)秀畢業(yè)論文獎 ， 近年在專業(yè)雜志和網(wǎng)站上發(fā)表物流論文幾十篇 。 課時安排 每天上午 9:009:15簡介； 9:1510:30講師講解相關(guān)知識點和實踐經(jīng)驗； 10:3010:45課間休息； 10:4512:00分組討論 /代表發(fā)言 /講師點評； 12:0013:30午餐時間 /午間休息。 如剎車碲片 , 過去由石棉廠，每月分 4次送往供應處總倉庫 , 再由總倉庫分發(fā)到分倉庫 , 再從分倉庫到生產(chǎn)現(xiàn)場。貨物恰好在需要的時候到達，不多也不少，不早也不遲。該公司對每個產(chǎn)品、每個零部件的每天需求量都作出了精確的計劃，并通過較短的生產(chǎn)周期以較小的批量生產(chǎn)這些產(chǎn)品，節(jié)省了大量的經(jīng)營資金，又提高了產(chǎn)品的制造質(zhì)量，還加快了對市場的反映速度。 4） 庫存能得到及時補充，因而不考慮保險庫存。 DRP用表 (1/4) 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求數(shù) 50 50 60 70 80 70 60 50 已定期接收數(shù) 500 預計現(xiàn)有庫存 302 252 192 122 542 472 412 362 352 已計劃訂貨數(shù) 500 DRP用表 (2/4) 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求數(shù) 115 115 120 120 125 125 125 120 已定期接收數(shù) 800 預計現(xiàn)有庫存 905 790 670 550 425 300 175 855 220 已計劃訂貨數(shù) 800 DRP用表 (3/4) 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求數(shù) 20 25 15 20 30 25 15 30 已定期接收數(shù) 150 預計現(xiàn)有庫存 120 95 80 60 180 155 140 110 140 已計劃訂貨數(shù) 150 DRP用表 (4/4) 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求數(shù) 0 0 650 0 0 800 0 0 已定期接收數(shù) 預計現(xiàn)有庫存 1250 1250 1250 600 600 600 2020 2020 2020 主計劃接收數(shù) 2200 主計劃訂貨點 2200 14， DRP優(yōu)缺點 1，優(yōu)點： 1）預計短缺，準時配送，促進銷售； 2）供應鏈庫存信息共享； 3）提高了采購協(xié)調(diào)庫存的能力； 4）提高了生產(chǎn)計劃能力； 5）提高了顧客服務(wù)水平； 6）加大了物流的可視性與協(xié)調(diào)性。 18，多級庫存 1）定義： 供應商、制造商、分銷商供應鏈 /SCM庫存 2）優(yōu)勢： 風險共擔； 高效合作。 23， VMI案例 （ 1/6） 美國達可海德 （ DC） 服裝公司把供應商管理的庫存 （ VMI）看作增加銷售量 、 提高服務(wù)水平 、 減少成本 、 保持競爭力和加強與客戶聯(lián)系的戰(zhàn)略性措施 。 經(jīng)過一段時間的運行 ， 分銷商的庫存減少了 50%，銷售額增加了 23%， 取得了較大成效 。 有些客戶沒有足夠的銷售歷史數(shù)據(jù)用來進行銷售預測 。 公司每周更新數(shù)據(jù)庫中的訂貨和運輸數(shù)據(jù) ， 并且用這些數(shù)據(jù)進行總的銷售預測 。 ： ?盤點庫存實物數(shù)量 ： 盤點時間為會計期末；方法有點數(shù)法 /稱重法 /丈量法；結(jié)果是產(chǎn)生“存貨盤點表”。例 1：甲商品盤點有 210件，發(fā)去展銷 15件，客戶已交款未提貨 5件。 ? 此方法 優(yōu)點 是：（ 1）能及時提供每種存貨的 收發(fā)存信息；（ 2）有利于發(fā)現(xiàn)余缺；（ 3）有利于及時采購，降低庫存。 ? 已經(jīng)售出但未運離本企業(yè)的貨物（如客戶已交款并開出提貨單，但尚未取走的商品），不屬于本企業(yè)存貨，均不予盤點。每月底的盤點由貨倉工作人員自行組織進行，年終盤點由倉庫及財務(wù)人員共同參與。 ? 盤點期間一概停止貨物的進出倉。 ? 對散裝貨物，原封包裝的可以不開箱；未封封條的一定要開箱清點，并于清點之后在箱子表面標明箱內(nèi)個數(shù)。有特殊情況的應在備注中寫明原因。 8，生產(chǎn)線盤點 盤點培訓 （ 1）從各部門抽調(diào)人手，組織分配，進行短訓； （ 2）認識物料的培訓：復盤、監(jiān)盤和抽盤人員對物料的認識培訓。