【正文】 2． 當(dāng)氣溫低于 0C。 2． 縱肋放在夾緊鉗槽中。 工具 腳手架或木板 方法 1． 將滾絲機(jī)放置在支架兩端，滾軋頭相對(duì)，中心高相同且同軸。 3． 安裝好滾絲機(jī)，試機(jī)滾軋出合格的絲頭。 3． 考核合格后發(fā)上崗證。接頭數(shù)量在同一截面內(nèi)不得大于 50%。 （ 4）鋼筋接頭位置及接頭形式 1）Φ 22 以下的鋼筋均采用搭接接頭，≥Φ 22 的鋼筋采用直螺紋接頭。 5）試樣判定 在拉力試驗(yàn)中，如有 1 根達(dá)不到屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率這三者中任一項(xiàng)規(guī)定值，應(yīng)從同一批中重新取雙倍試樣復(fù)試。 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單一式兩份，隨料到達(dá)。舉錘人負(fù)責(zé)數(shù)數(shù)，扶釬人 負(fù)責(zé)看 30cm 刻度，到位時(shí)及時(shí)叫停，由舉錘人報(bào)錘擊數(shù)，記錄人按釬探點(diǎn)數(shù)填入釬探記錄表內(nèi)。 釬探驗(yàn)槽 方開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即組織人員進(jìn)行釬探。夯打不少于 4 遍。雜物要清除。 ，只要工作面許可。凍土塊體積不得超過(guò)填土總體積的 15%，粒徑不得大于 150mm。及時(shí)做好基槽支撐。 (5）由業(yè)主提供的施工圖，測(cè)量樁點(diǎn)，必須經(jīng)過(guò)校算校測(cè)合格，并辦理了交接手續(xù)后，才能作為測(cè)量依據(jù)。 2）對(duì)檢測(cè)后的數(shù)據(jù)需采用 PC1500 電算，電算成果須作一分析，以保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。所用的儀器為：經(jīng)緯儀 用于角度測(cè)量；電子掃平儀 測(cè)距、標(biāo)高、及土方開(kāi)挖和平面混凝土標(biāo)高控制。 20（ n） 1/2（ ″ ） 1/10000 （ 2）控制網(wǎng)布設(shè) 根據(jù)場(chǎng)內(nèi)導(dǎo)線控制點(diǎn)，沿距建筑物開(kāi)挖線約 1米遠(yuǎn)位置測(cè)設(shè)各軸線方向控制基準(zhǔn)點(diǎn)，埋設(shè)外控基準(zhǔn)點(diǎn)，要求埋深 ，并澆注混凝土穩(wěn)固。 （ 2）測(cè)量作業(yè)的各項(xiàng)技術(shù)按工程測(cè)量規(guī)范進(jìn)行。 有地下室部分開(kāi)挖為大開(kāi)挖，將土運(yùn)至指定存土處，以備回填土使用。條形基礎(chǔ)回填集中約 500 的勞動(dòng)力，用 7 天右的時(shí)間完成回 填。 。 ，進(jìn)行表面拉線找平，超高部分要鏟平，不足部分要補(bǔ)填夯實(shí)。含水率控制以手握成團(tuán)，兩指清捏即散為度。取樣后，包裹好，立即送試驗(yàn)室測(cè)定干密度。 一根釬需要 34 人配合， 1人扶著釬桿， 1人負(fù)責(zé)記錄錘數(shù)， 2 人互喚著舉錘。 1勘察院、設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理、監(jiān)督站和施工共同驗(yàn)槽，經(jīng)確認(rèn)土質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求，各方會(huì)簽，同意下步施工，立即進(jìn)行墊層混凝土的施工。 d 20MnNbb 2840 490 180176。 箍筋的彎鉤為 135176。 4）墻體鋼筋接頭位置：留在樓板面以上搭接長(zhǎng)度 LL，水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接，在同一斷面內(nèi)不得超過(guò)同向鋼筋的 50%。 2． 操作工人應(yīng)能熟練操作，持證上崗。 負(fù)責(zé)部門 工程部 附加說(shuō)明 嚴(yán)禁用氣割，電焊下料。 2． 試加工后，如長(zhǎng)度有誤，及時(shí)調(diào)整限位塊。 2． 核對(duì)連接套數(shù)量。 工具 滾絲機(jī) 方法 1． 鋼筋?yuàn)A緊后，啟動(dòng)滾絲機(jī)噴出冷卻液后再滾軋加工。 2． 另一端絲頭擰上保護(hù)帽，不得松動(dòng)。 2）直螺紋連接套筒的驗(yàn)收 直螺紋連接套筒達(dá)到下述條件為合格： 。 ，外露完整絲扣不超過(guò) 3 扣。 3）綁扎底板筋：按照彈好的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋網(wǎng)，后鋪上層鋼筋網(wǎng)。 （ 4）墻體鋼筋綁扎 1） 工藝流程 立 24 根豎筋與搭接鋼筋綁牢 → 畫水平鋼筋間距 → 綁定位橫筋 → 綁其余橫、豎鋼筋 2）先立 24 根豎向鋼筋，與下層伸出的鋼筋綁扎，畫好水平鋼筋的分檔標(biāo)志，在下部與齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，接著綁其余 豎筋，最后綁其余橫筋?？蚣苤鶅?nèi)要預(yù)埋砌筑墻體連接筋φ 6500，錨固長(zhǎng)度 210mm，伸出墻體長(zhǎng)度 1000mm，也要預(yù)埋入柱。 筋交錯(cuò)布置綁扎。 5）梁的受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。 7）樓板上負(fù)筋的立鉤必須向下，不得平躺，設(shè)置鋼筋馬凳；樓板下鐵一律向上彎鉤，不得平躺。 （ 1）除底板鋼筋外的所有鋼筋保護(hù)層均使用塑料墊塊，塑料墊塊根據(jù)鋼筋的不同保護(hù)層來(lái)選擇。 4 尺量檢查 4 骨架的長(zhǎng)度 177。 模板工程 模板設(shè)計(jì)加工 本工程結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，成型后的混凝土墻面外觀光滑、平整。墻柱交接處用木方，接觸面兩面刨光。采用木膠合板模板 100100mm 木方 +U 型托 +腳手 架的支撐體系。本工程由 3個(gè)電梯井，投入 3套電梯井筒模。 4）設(shè) 置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸加工定位卡環(huán)綁扎在柱根部，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。 7）柱模的清掃口，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出。 5）多層支架時(shí)，應(yīng)使上下支柱在一條垂直線上。 5）對(duì)拉螺栓要帶止水板，焊接牢固。 6）清掃：合模之前先進(jìn)行第一次清掃，合模后用壓縮空氣或壓力水第二次清掃。 （ 3）梁、樓板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。 （ 3）模板塊的木膠合板面邊緣孔眼， 均應(yīng)涂刷防水涂料，使用前認(rèn)真涂刷隔離劑。擬在附近選擇23 家商品混凝土攪拌站，保證該工程混凝土的供應(yīng)。 （ 1）原材料的要求： 在施工立面墻、柱及頂板、梁的混凝土，優(yōu)先選用 P525 以上的普通硅酸鹽水泥。在運(yùn)輸過(guò)程中，要考慮混凝土的緩凝措施和途中失水的情況，而且要通過(guò)計(jì)算來(lái)確定所配備的運(yùn)輸車輛臺(tái)數(shù)，來(lái)確?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑過(guò)程要連續(xù)正常，避免出現(xiàn)在施工過(guò)程中出現(xiàn)自然的施工縫。 ：混凝土澆注允許間歇時(shí)間 砼強(qiáng)度等級(jí) 氣溫 ≤ 25℃ 25℃ ≤ C30 210 180 C30 180 150 ： 在澆注工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，混凝土拌和物運(yùn)到澆注地點(diǎn)后，立即澆注入模。終凝后，既進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)不得少于 7 天。同時(shí)，操作平臺(tái)及支撐要到位。在基礎(chǔ)施工中，外腳手架支設(shè)在基槽土層上，地下結(jié)構(gòu)完成后，由于時(shí)間緊迫，回填土來(lái)不及施工， 地上結(jié)構(gòu)施工又不能等回填土工序而停工，此時(shí)，外腳手架采用斜撐的方式，既可以不影響地上結(jié)構(gòu)施工又不影響地下基槽的回填，待基槽回填完成后，再搭設(shè)正式的外雙排腳手架，滿足結(jié)構(gòu)施工和裝修施工需要。連墻桿橫距 Lw=，縱距 hw=。在任何情況下，均不得拆除小橫桿； （ 4）連墻件用 Φ48 鋼管，一端與預(yù)埋鋼管扣接或抱緊框架柱，另一端與腳手架立桿用扣件扣緊。 20mm；縱距偏差： 177。馬道寬 ，設(shè)休息平臺(tái)，寬 ，坡度 1： 6。屋面三元乙丙防水卷材防水工程是本工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)之一，我們?cè)谑┕ぶ屑右試?yán)格監(jiān)控與管理，采取切實(shí)可行的施工措施，確保防水的施工質(zhì)量 屋面防水重點(diǎn)要處理好屋面伸縮縫處、陰陽(yáng)角、機(jī)電管道和防雷接地等薄弱部位處的防水節(jié)點(diǎn)和防水層施工的質(zhì)量控制。 防水基層及作業(yè)條件 （ 1）防水基層堅(jiān)硬無(wú)空鼓、無(wú)起砂、裂縫、松動(dòng)、掉灰、凹凸不平等缺陷。 （ 3）根據(jù)卷材配置的部位，從流水坡度的下坡開(kāi)始彈出標(biāo)準(zhǔn)線，使卷材的長(zhǎng)向與流水坡度成垂直。 施工注意事項(xiàng) （ 1）必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行防水檢驗(yàn)、試驗(yàn)和蓄水試驗(yàn) 。 2）構(gòu)造柱鋼筋綁完后，應(yīng)先砌墻，墻應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)全部施工完畢后，由上而下逐層砌筑，以防下層梁承受上層以上墻重，填充墻砌至板、梁附近后，應(yīng)待砌體沉實(shí)后（約 5天），再用固定件把砌體與板、梁卡緊。 7）澆筑構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)將柱根處雜物清 理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆筑混凝土。 操作工藝 （ 1）找規(guī)矩彈線：在結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過(guò)核驗(yàn)合格后開(kāi)始，室內(nèi)外門框根據(jù)圖紙位置和標(biāo)高安裝。 （頂棚）抹水泥砂漿 工藝流程 門窗口四周堵縫→墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤(rùn)墻面→吊垂直找方抹灰餅充筋、找規(guī)矩→抹底灰→抹面層水泥砂漿。 養(yǎng)護(hù) 水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。 安裝 T型龍骨 （ 1）按彈好的 T型龍骨分檔線，卡放 T 型龍骨吊掛件； （ 2）插掛 T 型龍骨：按設(shè)計(jì)要求的 T 型龍骨間距 ，將 T 型龍骨通過(guò)吊掛件吊掛在主龍骨上，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般間距為 600mm。 4）抹找平層砂漿：根據(jù)墻上彈出的水平線，先抹灰餅（縱橫方向間距 左右） ,再?zèng)_縱橫標(biāo)筋。彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加入耐光耐堿的礦物顏料。 10）養(yǎng)護(hù) 2— 3d 即可開(kāi)始進(jìn)行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。 （ 3）刷水泥素漿結(jié)合層：在清理好的地面上均勻酒水，然后用掃帚均勻酒水泥素漿（水灰比為 ）。做水泥砂漿結(jié)合層，注意水泥漿結(jié)合層要隨貼隨刷，在水泥漿尚未初凝時(shí)即鋪地磚，從里到外沿控 制線進(jìn)行。 2）正式鋪設(shè)前，先試拼并編號(hào)，后拉十字控制線，找出面層標(biāo)高。選擇同石材顏色的礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成 1:1 稀水泥漿，灌入石板縫隙，灌漿 12h 后，用棉絲團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫，與地面擦平，同時(shí)擦凈板面，加以覆蓋保護(hù)。 （ 7）鑲貼面磚：在面磚背面宜采用 1:1 水泥砂漿或 1::2=水泥 :白灰膏 :砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為 610mm，貼上墻后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開(kāi)刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面垂直度。 （ 1）面磚的品種、規(guī)格、顏色要求均勻一致，圖案必須符合設(shè)計(jì)要求和符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺梭、掉角和斷裂等缺陷。 4）根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，然后在十字線交點(diǎn)開(kāi)始鋪砌。 （ 6）撥縫、修整：鋪完 23 行，應(yīng)隨時(shí)拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定，應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。 （ 4）做干硬性水泥砂漿找平層：首先沖筋，先做灰餅，以墻面水平線為準(zhǔn)下反，灰餅上平應(yīng)低于地面標(biāo)高一個(gè)地磚厚度。每次養(yǎng)護(hù) 23 天。同一彩色水磨石面層應(yīng)使用同廠、同批顏料。抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù) 24h，待抗壓強(qiáng)度達(dá)到，方可進(jìn)行下道工序施工。 （ 1）礦棉板安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)，礦棉板安裝在 ⊥ 型龍骨上，礦棉板安裝時(shí)應(yīng)注意： 1）調(diào)平⊥型龍骨，保證⊥型龍骨的邊框線平直。 彈頂棚標(biāo)高水平線 根據(jù)樓層標(biāo)高水平線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻四周彈頂棚標(biāo)高水平線?；炷撩鎽?yīng)進(jìn)行“毛化”處理。 門框安裝高度應(yīng)根據(jù)室內(nèi) +50cm 或 + 線確定，找好門窗框準(zhǔn)確位置，對(duì)凸出框線的進(jìn)行剔鑿處理。 裝修工程主要施工原則及順序 裝飾工程施工時(shí)，采用樣板示范作法，本著”先室外后室內(nèi)”、“先粗裝修，后精裝修”、“先濕作業(yè)，后干作業(yè)”、“先樣板示范，后全部展開(kāi)”的施工總原則。同時(shí)留好馬牙槎。防水層檢驗(yàn)合格后，及時(shí)有效地做好保護(hù)層，可以防止卷材被破壞和刺穿，特別注意的是，一旦防水層被破損，必須根據(jù)破損程度進(jìn)行更換、或修補(bǔ)嚴(yán)密或返工，決不能留下隱患，再做保護(hù)層。 （ 4）將卷材抬到鋪貼起始端，對(duì)準(zhǔn)彈好的粉線，邊涂膠邊鋪卷材，隨后一人用手持壓滾滾壓卷材 ，排出空氣，貼實(shí)粘牢。 （ 3）防水基層面平整，用 2m 長(zhǎng)直尺檢查 ,直尺與基層間隙不超過(guò) 5mm 間隙。材料進(jìn)場(chǎng)后要按要求抽樣檢驗(yàn)，合格后，并 報(bào)監(jiān)理認(rèn)可方可施工。馬道上有防滑條。20mm ； 大橫桿高差：一根桿的兩端偏差177。 （ 6）剪刀撐從 腳手架轉(zhuǎn)角起全面沿架高連續(xù)設(shè)置，每道剪刀撐寬 9m（ 6 跨立桿），斜桿與地面夾角為 45176。作業(yè)層允許施工荷載 ≤2KN/m 2。建筑物與腳手架內(nèi)桿距離 。 見(jiàn)模 03 圖。 地下室基礎(chǔ)底板一次澆筑不分段，地下室基礎(chǔ)與外墻水平施工縫采用鋼板剛性止水帶與 BW 柔性止水條并用。 梁板混凝土應(yīng)同時(shí)澆注。使混凝土運(yùn)輸?shù)街付ǖ臐仓?。粗骨料選擇 的級(jí)配機(jī)碎石，應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（ JGJ5392）的規(guī)定。因此，我們有能力保證本工程地下室的使用要求。 （ 5）每次施工完成都要將模板表面清理干凈，滿刷脫模劑。 （ 5）模板拆除后要及時(shí)、認(rèn)真清除殘灰，再刷脫模劑?；炷翝仓?，將同條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊送實(shí)驗(yàn)室試壓，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室出具的強(qiáng)度報(bào) 告，決定模板的拆除時(shí)間和措施。對(duì)拉螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。支柱間距 1 m，縱橫 方向的水平拉桿的上下間距不宜大于 ，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。然后綁扎梁鋼筋，安裝并固定兩側(cè)模板。 （ 2）柱模板支設(shè) 1）安裝順序 單片預(yù)組拼柱模 →四片柱模板就位 → 檢查對(duì)角線 ,垂直度和位置并糾偏 → 自下而上安裝柱箍并做斜撐 → 安裝有梁口的柱模板 → 全面檢查校正 → 群體固定 2）支模時(shí)先支兩端柱模，拉線后再支中間柱模，以保持柱在同一直線上。模板放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝與校正。頂板與墻體、梁的交接處沿板邊緣設(shè)置木方帶，接觸面兩面刨光，這樣既保護(hù)了模板材料，增加了周轉(zhuǎn)次數(shù)，又避免了邊角跑漿。 （ 3）框架柱模板：本工程框架柱數(shù)量較多，規(guī)格尺寸為 900900 、 700900 、400400 。這就要求在模板的設(shè)計(jì)、選型、加工、安裝、拆除、養(yǎng)護(hù)、倒運(yùn)等各個(gè)環(huán)節(jié)都要精心 、負(fù)責(zé)、愛(ài)護(hù)，從模板上為清水混凝土提供有力保證。 8 尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值 排距 177。 質(zhì)量要求 （ 1）鋼筋品種和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖紙。 （ 8）樓梯鋼筋綁扎 1）工藝流程 畫位置線 → 綁主筋 → 綁分布筋 → 綁踏步筋 2）在樓梯段底模上畫出主筋和分布筋的位置線。 （ 7）樓板鋼筋綁扎 1）工藝流程 清理模板 → 模板上畫線 → 綁板下層受力筋 → 綁負(fù)彎距鋼筋 2）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。 3）穿梁的上下部縱向受力筋，先綁上部縱