【正文】 分段，地下室基礎(chǔ)與外墻水平施工縫采用鋼板剛性止水帶與 BW 柔性止水條并用。終凝后，既進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)不得少于 7 天。 為保證施工縫的接縫質(zhì)量，按設(shè)計(jì)要求在混凝土中摻 UEAH微膨脹劑，其摻量為 10%，在澆注成型后，可獲得 ，補(bǔ)償后施工縫的收縮。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線(xiàn)或板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 梁板混凝土應(yīng)同時(shí)澆注。 ：混凝土澆注允許間歇時(shí)間 砼強(qiáng)度等級(jí) 氣溫 ≤ 25℃ 25℃ ≤ C30 210 180 C30 180 150 ： 在澆注工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，混凝土拌和物運(yùn)到澆注地點(diǎn)后，立即澆注入模。 （ 2）混凝土的澆注： 在澆注前要作好充分的準(zhǔn)備工作，如制定施工方案，機(jī)具準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項(xiàng)目。 ：混凝土送到澆注地點(diǎn)，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)拌和物進(jìn)行二次攪拌。使混凝土運(yùn)輸?shù)街付ǖ臐仓妗Ｔ谶\(yùn)輸過(guò)程中，要考慮混凝土的緩凝措施和途中失水的情況，而且要通過(guò)計(jì)算來(lái)確定所配備的運(yùn)輸車(chē)輛臺(tái)數(shù)，來(lái)確?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑過(guò)程要連續(xù)正常，避免出現(xiàn)在施工過(guò)程中出現(xiàn)自然的施工縫。1% ，我公司經(jīng)理部將重點(diǎn)對(duì)混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以保證工程質(zhì)量。 1%，粗骨料為 177。粗骨料選擇 的級(jí)配機(jī)碎石，應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（ JGJ5392）的規(guī)定。 （ 1）原材料的要求： 在施工立面墻、柱及頂板、梁的混凝土，優(yōu)先選用 P525 以上的普通硅酸鹽水泥。 施工各部位混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào) 地下室外墻 C35 框架柱混凝土強(qiáng)度等級(jí) 地下一層 夾層： C35 二層及以上： C25 梁、樓板混凝土強(qiáng)度等級(jí) C25 混凝土配合比的設(shè)計(jì)及審核 商品混凝土供應(yīng)商提供實(shí)驗(yàn)證明及現(xiàn)場(chǎng)采集試塊，商品混凝土攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級(jí)配、粒徑、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果提前報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由執(zhí)行經(jīng)理審核，報(bào)監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)使用 。 地下結(jié)構(gòu)工程混凝土澆筑采用 2 臺(tái)混凝土汽車(chē)泵直接將混凝土輸送到澆筑地點(diǎn)，在首層、二層混凝土澆筑中，汽車(chē)泵臂桿能夠覆蓋的部位仍然使用汽車(chē)泵澆筑，不能覆蓋的部位采用地泵接管及布料桿的方式將混凝土輸送到指定位置，塔吊進(jìn)行輔助澆筑，并主要負(fù)責(zé)立面結(jié)構(gòu)的澆筑。因此，我們有能力保證本工程地下室的使用要求。擬在附近選擇23 家商品混凝土攪拌站，保證該工程混凝土的供應(yīng)。 （ 7）安裝允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 容許偏差（ mm） 檢查方法 1 軸線(xiàn)位置 3 用經(jīng)緯儀或尺量 2 標(biāo)高（模板上表面） 177。模板拼縫嚴(yán)密。 （ 5）每次施工完成都要將模板表面清理干凈，滿(mǎn)刷脫模劑。 （ 3）模板塊的木膠合板面邊緣孔眼， 均應(yīng)涂刷防水涂料，使用前認(rèn)真涂刷隔離劑。 （ 2）模板塊在裝、拆、運(yùn)時(shí)，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。脫模劑選用水性的，不能用油性的。 （ 5）模板拆除后要及時(shí)、認(rèn)真清除殘灰，再刷脫模劑。 （ 3）梁、樓板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。 （ 2）模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。梁、板模板和支撐在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值后拆除?；炷翝仓?，將同條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊送實(shí)驗(yàn)室試壓，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室出具的強(qiáng)度報(bào) 告，決定模板的拆除時(shí)間和措施。 6）清掃：合模之前先進(jìn)行第一次清掃，合模后用壓縮空氣或壓力水第二次清掃。 4）拉通線(xiàn)，支設(shè)、校正和檢查墻體的軸線(xiàn)與模板的邊線(xiàn)。 3）采用鋼管腳手架作支撐時(shí)，在支柱高度 方向每隔 設(shè)一道雙向水平拉桿。對(duì)拉螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。 5）對(duì)拉螺栓要帶止水板，焊接牢固。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直。第一步模板邊安裝邊插入對(duì)拉螺栓和套管，并將兩側(cè)模板對(duì)準(zhǔn)墻線(xiàn)使之穩(wěn)定，調(diào)整兩側(cè)模板的平直。支柱間距 1 m，縱橫 方向的水平拉桿的上下間距不宜大于 ，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。 5）多層支架時(shí)，應(yīng)使上下支柱在一條垂直線(xiàn)上。 3）框架梁都大于規(guī)范規(guī)定的 4m 要求，因此，支模之前必須按照 2?起拱。安裝鋼楞擰緊對(duì)拉螺栓，調(diào)整梁口平直。然后綁扎梁鋼筋，安裝并固定兩側(cè)模板。 7）柱模的清掃口，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出。 5）支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確，支設(shè)應(yīng)牢固。模 板在每根柱每邊均為一塊模板，柱外側(cè)模板要高出樓面 15cm,以使混凝土不至于溢出。 （ 2）柱模板支設(shè) 1）安裝順序 單片預(yù)組拼柱模 →四片柱模板就位 → 檢查對(duì)角線(xiàn) ,垂直度和位置并糾偏 → 自下而上安裝柱箍并做斜撐 → 安裝有梁口的柱模板 → 全面檢查校正 → 群體固定 2）支模時(shí)先支兩端柱模，拉線(xiàn)后再支中間柱模，以保持柱在同一直線(xiàn)上。 4）設(shè) 置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸加工定位卡環(huán)綁扎在柱根部，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確?；炷翝仓辏鹉：髮⑸皾{鏟掉即可。 3）找平：為了防止混凝土爛根，應(yīng)在立模板之前將樓面抄平、抹水泥砂漿。模板放線(xiàn)時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨線(xiàn)彈出模板的內(nèi)邊線(xiàn)和中心線(xiàn)，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線(xiàn)，以便于模板安裝與校正。本工程由 3個(gè)電梯井，投入 3套電梯井筒模。支撐鋼管與鋼管架要橫向連接，形成穩(wěn)定體系。為避免梁柱接頭處下部柱體本身錯(cuò)臺(tái)跑漿現(xiàn)象的發(fā)生，可在沿柱模四周梁底高度外設(shè)一 Φ10 鋼筋作凹縫處理，這樣做能減弱錯(cuò)臺(tái)的視覺(jué)觀 感，又能很好地控制柱體混凝土的澆筑標(biāo)高。頂板與墻體、梁的交接處沿板邊緣設(shè)置木方帶，接觸面兩面刨光，這樣既保護(hù)了模板材料，增加了周轉(zhuǎn)次數(shù)，又避免了邊角跑漿。采用木膠合板模板 100100mm 木方 +U 型托 +腳手 架的支撐體系。支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架，由于工期短，故頂板模板配置不考慮周轉(zhuǎn)，頂板次龍骨選用 50100mm 木方，間距不大于 400mm，主龍骨選用100100mm 木方，間距 10001200mm。 根據(jù)所劃分的流水段和流水施工需要，柱模板考慮一天一周轉(zhuǎn)。 （ 3）框架柱模板：本工程框架柱數(shù)量較多，規(guī)格尺寸為 900900 、 700900 、400400 。墻柱交接處用木方，接觸面兩面刨光。用水泥砂漿砌筑，每隔 3m 加一個(gè)磚垛 240370mm 。頂板支撐采用鋼管。這就要求在模板的設(shè)計(jì)、選型、加工、安裝、拆除、養(yǎng)護(hù)、倒運(yùn)等各個(gè)環(huán)節(jié)都要精心 、負(fù)責(zé)、愛(ài)護(hù)，從模板上為清水混凝土提供有力保證。 模板工程 模板設(shè)計(jì)加工 本工程結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，成型后的混凝土墻面外觀光滑、平整。 3 （ 4）鋼筋工在做完自己的工作后，鋼筋班長(zhǎng)作自檢和與木工交接檢。 15 尺量連續(xù)三檔，取最大值 7 鋼筋彎起點(diǎn)位移 20 尺量檢查 8 焊接 中心線(xiàn)位移 5 預(yù)埋件 水平高差 +3 0 9 受力鋼筋保護(hù)層 梁柱 177。 8 尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取最大值 排距 177。 4 尺量檢查 4 骨架的長(zhǎng)度 177。 8 尺量檢查 2 網(wǎng)眼尺寸 177。 （ 2）滾壓直螺紋接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)質(zhì)量符合 JGJ10796《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》和 JGT99《鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》。 質(zhì)量要求 （ 1）鋼筋品種和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖紙。 （ 1）除底板鋼筋外的所有鋼筋保護(hù)層均使用塑料墊塊，塑料墊塊根據(jù)鋼筋的不同保護(hù)層來(lái)選擇。 （ 9）所有砌筑墻體拉接筋、構(gòu)造柱上下鋼筋、設(shè)備基礎(chǔ)插筋，在綁扎該層鋼筋的同時(shí)，都要將這些鋼筋綁扎好，并做好隱蔽記錄。休息平臺(tái)處，先綁梁筋后綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。 （ 8）樓梯鋼筋綁扎 1）工藝流程 畫(huà)位置線(xiàn) → 綁主筋 → 綁分布筋 → 綁踏步筋 2）在樓梯段底模上畫(huà)出主筋和分布筋的位置線(xiàn)。 7）樓板上負(fù)筋的立鉤必須向下，不得平躺，設(shè)置鋼筋馬凳；樓板下鐵一律向上彎鉤，不得平躺。 5）在管線(xiàn)預(yù)埋固定后，綁扎負(fù)彎距筋，每個(gè)扣都要綁扎。 3）按畫(huà)好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等 要及時(shí)配合安裝。 （ 7）樓板鋼筋綁扎 1）工藝流程 清理模板 → 模板上畫(huà)線(xiàn) → 綁板下層受力筋 → 綁負(fù)彎距鋼筋 2）清掃模板上刨花、碎木、電線(xiàn)管頭等雜物。 5）梁的受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。箍筋用套扣法綁扎。 4）綁扎箍筋：梁端第一個(gè)箍筋在距離柱邊 50mm。 3）穿梁的上下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。 筋交錯(cuò)布置綁扎。 3）柱箍筋綁扎： ，用粉筆畫(huà)出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。連接時(shí)，鋼筋上端有 2 人扶住鋼筋。 8）合模后，對(duì)伸出的豎向鋼筋進(jìn)行 修整，要在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r專(zhuān)人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確?？蚣苤鶅?nèi)要預(yù)埋砌筑墻體連接筋φ 6500，錨固長(zhǎng)度 210mm，伸出墻體長(zhǎng)度 1000mm，也要預(yù)埋入柱。 5）墻體豎向鋼筋離柱邊 50mm，水平鋼筋離板面 50mm。雙排鋼筋之間綁拉筋φ 8600 梅花形布置，定位梯子筋Φ201000，來(lái)保證所有墻柱主筋全部到位，保護(hù)層完全正確。 3）豎筋與伸出鋼筋搭接處需綁三根水平橫筋。 （ 4）墻體鋼筋綁扎 1） 工藝流程 立 24 根豎筋與搭接鋼筋綁牢 → 畫(huà)水平鋼筋間距 → 綁定位橫筋 → 綁其余橫、豎鋼筋 2）先立 24 根豎向鋼筋，與下層伸出的鋼筋綁扎，畫(huà)好水平鋼筋的分檔標(biāo)志，在下部與齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好分檔標(biāo)志，接著綁其余 豎筋，最后綁其余橫筋。 7）墻柱插筋在底部應(yīng)固定，上口筋應(yīng)不少于兩道水平鋼筋、箍筋，保證插筋垂直，不歪斜，不傾倒，不變形。 5）所有鋼筋搭接接頭要在中心和兩端分別用鐵絲綁扎牢。 4）鋼筋綁扎采用 2022 號(hào)鐵絲（火燒絲）。 3）綁扎底板筋：按照彈好的鋼筋位置線(xiàn)，先鋪下層鋼筋網(wǎng)，后鋪上層鋼筋網(wǎng)。 （ 3）基礎(chǔ)及地下室鋼筋綁扎 1）工藝流程 畫(huà)鋼筋位置線(xiàn) →運(yùn)鋼筋到使用部位 →綁底板及條基鋼筋 →墻柱筋預(yù)埋 2）算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)。 2）地上工程施工按 10 個(gè)流水段進(jìn)行。 。 ，外露完整絲扣不超過(guò) 3 扣。 3）鋼筋滾軋直螺紋接頭的驗(yàn)收 鋼筋滾軋直螺紋接頭達(dá)到下述條件為合格： ，差值不大于一個(gè)絲扣。 。 。 2）直螺紋連接套筒的驗(yàn)收 直螺紋連接套筒達(dá)到下述條件為合格： 。 鋼筋規(guī)格 累計(jì)完整絲扣牙數(shù) Φ 18 ≤ 5 Φ 20 ≤ 6 Φ 22 ≤ 6 Φ 25 ≤ 6 。 。 負(fù)責(zé)部門(mén) 工程部、操作工 附加說(shuō)明 連接套外露端應(yīng)有塑料保護(hù)蓋 工序名稱(chēng) 2．螺紋加工：（ 7）滾軋螺紋 要求 1．將合格的絲頭擰上連接套 及保護(hù)帽 2．按規(guī)格分別堆放整齊待用 工具 方法 將鋼筋按不同規(guī)格分別存放在指定場(chǎng)地 負(fù)責(zé)部門(mén) 操作工，工程部 附加說(shuō)明 在堆放搬運(yùn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)保護(hù)帽及連接套保護(hù)蓋脫落現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及時(shí)清理螺紋，并將保護(hù)帽及保護(hù)蓋重新擰好，堆放待用 工序名稱(chēng) 3．接頭施工（ 11）檢查連接套筒及絲頭是否完好無(wú)損 要求 1． 連接鋼筋前，應(yīng)檢查連接套筒規(guī)格等極是否符合要求 2． 鋼筋和連接套筒的絲扣是否完好無(wú)損，是否干凈 工具 目測(cè) 方法 目測(cè)直觀檢查 負(fù)責(zé)部門(mén) 工程部，技術(shù)部 附加說(shuō)明 1． 檢驗(yàn)規(guī)格可看標(biāo)記，等極檢驗(yàn)可 做抗拉試驗(yàn) 2． 采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套位置，等極和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接套外露端應(yīng)有保護(hù)蓋 3． 鋼筋絲頭有效扣外徑大于中徑尺寸 工序名稱(chēng) 3．接頭施工（ 12）將連接套旋合到位，檢查外露絲扣 要求 1． 將連接套擰入端保護(hù)蓋去掉 2． 將鋼筋塑料保護(hù)帽擰下，對(duì)正鋼筋軸線(xiàn)擰入套筒 3． 將鋼筋旋合到位，檢驗(yàn)外露有效絲扣不超過(guò) 3個(gè) 工具 扳手 方法 用扳手將接頭逐個(gè)旋合到位 負(fù)責(zé)部門(mén) 工程部 附加說(shuō)明 1． 連接時(shí)，操作人員需逐個(gè)對(duì)接頭進(jìn)行外觀檢查 2． 接頭外露有效絲扣不超過(guò) 3 扣，否則應(yīng)立即擰入，達(dá)到合格要求 工序名稱(chēng) 3．接頭施工 （ 13）給完成的接頭做標(biāo)記 要求 凡已旋合到位，外觀檢查合格的接砂必須用油漆做好標(biāo)記，以便檢查 工具 目測(cè) 方法 目測(cè)直觀檢查 負(fù)責(zé)部門(mén) 工程部 附加說(shuō)明 油漆標(biāo)記由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，不允許隨意亂劃 工序名稱(chēng) 3．接頭施工（ 14）檢查待連的一端是否有保護(hù)帽 要求 鋼盤(pán)連接完畢后，應(yīng)檢查待連接的一端是否有保護(hù)帽，如有脫落就立即擰好 檢測(cè)工具 目測(cè) 方法 用目測(cè)方法逐個(gè)檢查 負(fù)責(zé)部門(mén) 工程部 附加說(shuō)明 如發(fā)現(xiàn)絲扣上有污物，應(yīng)立即清理干凈 （ 2）鋼筋滾軋直螺紋接頭驗(yàn)收 為保證鋼筋滾軋直螺紋連接接 頭的強(qiáng)度達(dá)到國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JGJ10796中 A級(jí)接頭的要求。 2． 另一端絲頭擰上保護(hù)帽，不得松動(dòng)。 2． 螺紋有效長(zhǎng)度用專(zhuān)用環(huán)規(guī)檢查，在環(huán)規(guī)缺口范圍內(nèi)。 時(shí)，應(yīng)摻入 15%20%亞硝酸鈉。 負(fù)責(zé)部門(mén)