【正文】 2φ 16新立銑刀在鉆孔處下刀進行曲面挖槽粗加工。 通過機床聯(lián)網(wǎng)，可在任何一臺機床上對其它機床進行編程、設(shè)定、操作、運行， 不同機床的畫面可同時顯示在每一臺機床的屏幕上。智能化 不僅貫穿在生產(chǎn)加工的全過程（如智能編程、智能數(shù)據(jù)庫、智能監(jiān)控），還要貫穿在產(chǎn)品的售后服務(wù)與維修中。該技術(shù)面向?qū)嶋H生產(chǎn)過程的機床仿真操作，加工過程三維動態(tài) 的逼真再現(xiàn)，能對數(shù)控加工建立感性認識，可以反復(fù)動手進行數(shù)控加工操作， 還能對加工的工件進行精確測量、智能測量等等的仿真操作。此時必須用自動編程的方法編制程序。 數(shù)控編程是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程。從此，機械制造業(yè)進入了一個新的發(fā)展階段 。但是，采用這種自動、高效的設(shè)備，需要很大的初始投資以及較長的生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，只有在大批量的生產(chǎn)條件下，才會有顯著的效益。 通過程序的修改和改善后便可將程序拿到車間 ，通過接口端發(fā)送程序到數(shù)控機床加工產(chǎn)品出來。 廣 州 航 海 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 論 文 題目：數(shù)控銑床產(chǎn)品加工及工藝 系別 ： 船舶工程學(xué)院 專業(yè) ： 數(shù)控技術(shù) 班級 ： 數(shù)控 092 姓名：陳林 學(xué)號 ： 2021213216 指導(dǎo)老師： 2021 年 4 月 25 日 廣州航海高等?？茖W(xué)校 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 編號： GMC201709 設(shè) 計 （論文） 題 目 充電器加工設(shè)計 完成時間 2021 年 3 月 15 日 至 4 月 24 日 設(shè)計者 （作者） 陳林 指導(dǎo)教師 呂有界 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù) ： 一、 畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容： 1 銑削類零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計及程序設(shè)計 內(nèi)容主要包括以下幾方面： （ 1）數(shù)控加工工藝設(shè)計 （ 2）數(shù)控加工程序編制 （ 3）數(shù)控仿真軟件驗證操作 （ 4）數(shù)控機床操作技能實現(xiàn) 繪制銑削類零件二維、三維圖（ A4 圖紙）共 2 張 撰寫設(shè)計設(shè)計論文 二、 畢業(yè)設(shè)計要求： 論文按《數(shù)控專業(yè) 08 級畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)書》內(nèi)容完成； 畢業(yè)設(shè)計論文要求 8000 字以上； 車、銑削類零件要求獨立繪制，嚴(yán)禁拷貝； 按學(xué)校要求，按時完成設(shè)計任務(wù)，按時回校答辯。在車間加工中，首先我們必須懂得車間的一些安全規(guī)范、操作規(guī)范等，然后在加工過程中必須小心銑刀碰壞機床夾具或工作臺，當(dāng)發(fā)現(xiàn)撞刀等一些碰撞時應(yīng)及時安機床急停按鈕。而機械制造業(yè)中單件與小批生產(chǎn)的零件約占機械加工總量的 80%左右。 數(shù)控編程 數(shù)控編程（ NC Programming）是指編制數(shù)控機床進行零件加工所用程序的過程。它的主要任務(wù)是計算加工走刀中的刀位點（ cutterlocationpoint 簡稱 CL 點）。 (2)自動編程。我們可以通過仿真軟件對零件進行模擬加工，從而達到熟練各種數(shù)控機床的操作面板，而且通過仿真軟件還能對加工程序的校正和加工工藝的優(yōu)化，最終達到簡化程序，減少加工錯誤，提高加工效率。即不僅在控制機床加工時數(shù)控系統(tǒng)是智能的，就是在系統(tǒng)出了故障、診斷、維修也都是智能的，對操作維修人員的要求降至最低。 不僅利于數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠對其產(chǎn)品的監(jiān)控和維修，也適于大規(guī)?，F(xiàn)代化生產(chǎn)的無人化車間，實行網(wǎng)絡(luò)管理，還適于在操作人員到現(xiàn)場的環(huán)境（如對環(huán)境要求很高的超精密加工和對人體有害的環(huán)境）中工作 功能復(fù)合化 功能復(fù)合化的目的是進一步提高機床的生產(chǎn)效率，使用于非加工輔助時間減 至最少。 （此處增加二維零件圖） 、確定加 工工藝路線、加工順序（見充電器模型數(shù)控加工工序卡片）。數(shù)控刀具的分類有多種方法。只有在加工高硬質(zhì)材料或精密加工中，常規(guī)刀具材料不能滿足加工精度要求時，才考慮用立方氮化硼（簡稱 CBN）刀片和聚晶人造金剛石（簡稱 PCD）刀片。 3）加工不通孔（深槽）時，選取刀具切削部分的長度為 L=H+（ 5~10） mm。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)點，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)水平。 （ 2） 切削寬度 B。 精銑時影響進給量選擇 的主要因素是加工精度和表面粗糙度的要求，而每轉(zhuǎn)進給量與已加工表面粗糙度關(guān)系密切，故半精銑和精銑時按每轉(zhuǎn)進給量進行選擇。 （ 4） 主軸轉(zhuǎn)速 n(r/min)。粗銑時 ap 的選取同前述；粗銑后留 ~1mm 余量，在半精銑時切除。 （ 2）精加工 精加工時，切削液的主要作用是提高工件表面加工質(zhì)量和加工精度。 ③ 用數(shù)控分度頭裝夾。點擊下拉菜單輔助功能，選擇 尋邊器 或者點擊工具欄圖標(biāo) ，主軸上自動安裝直徑為 10mm 的尋邊器。完成 X， Y 方向?qū)Φ逗?，將方式選擇切換到手動，機床轉(zhuǎn)入手動操作狀態(tài)；將 Z 軸提起；點擊主軸停止，主軸停止轉(zhuǎn)動。 輸入 NC 程序 用寫字板打開程序，編 輯下拉菜單里選擇全選、復(fù)制，再在本仿真系統(tǒng)里 ,方式選擇旋轉(zhuǎn)至編輯 ，點擊 MDI 鍵盤上的 鍵，進入編輯頁面，點擊程式 ，輸入一個程序名并點擊 鍵， PC 鍵盤同時按 CTRL+V（粘貼）程序。必須使整個設(shè)計工藝方案選擇合理，程序編制正確，計算好各個加工參數(shù)，在加工過程中嚴(yán)格按照操作規(guī)程，用防真軟件驗證程序沒有錯誤，并保證實際加工過程中不 會出現(xiàn)撞刀或運動干涉的現(xiàn)象。通過對這一個銑床零件的加工設(shè)計，讓我清楚的認識到自己的不足之處，更加令我意識到平時的積累與學(xué)習(xí)的作用性。 自動加工 將操作面板中 方式選擇 旋轉(zhuǎn)至 編輯 ，點擊 MDI 鍵盤上的 PROG 鍵，進入編輯頁面，輸入剛接收的程序號名，按下“ ”調(diào)出需要加工的程序，此時LCD 界面上顯示選定的數(shù)控程序。 將操 作面板上方式選擇旋轉(zhuǎn)至 MDI檔，進入 MDI 編輯模式。 按 +X 方向按鈕使尋邊器靠近工件，快接近左側(cè)面時，可以采用 手輪 方式移動工作臺。 （工廠） 數(shù)控加工工 序卡片 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 材料 零件圖號 充電器模型 45鋼 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 /m