【正文】 線、制造系統(tǒng)、制造 企業(yè) 對信息集成的需求，也是實現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企 業(yè)、全球制造的基礎(chǔ)單元。當(dāng)前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實現(xiàn) 5 軸聯(lián)動加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價 格差距縮小。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。 長期以來，我國的數(shù)控系統(tǒng)為傳統(tǒng)的封閉式體系結(jié)構(gòu)， CNC 只能作為非智能的機床運動控制器。 目 錄 摘要 ............................................................... 2 引言 ............................................................... 2 國內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展概況 ........................................ 2 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢 ...............................................3 、 高精度和高速度的發(fā)展趨勢 .....................................5 、 軸聯(lián)動加工和復(fù)合加工機床快速發(fā)展 .............................5 、 智能化、開放式、 網(wǎng)絡(luò) 化成為當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng) 發(fā)展 的主要趨勢 .........6 發(fā)展現(xiàn)狀 ........................................................ 6 通過生產(chǎn)實踐提高自己的實戰(zhàn)力 .................................... 5 多與企業(yè)和科研單位進行技術(shù)交流 .................................. 5 立足高技能人才能向復(fù)合型人才轉(zhuǎn) 變 .................................5 淺談數(shù)控仿真在數(shù)控教學(xué)中的應(yīng)用 ...................................6 應(yīng)用數(shù)控仿真軟件的優(yōu)越性 ........................................ 6 ..................................... 7 數(shù)控仿真軟件在教 學(xué)應(yīng)用中常存在的問題及解決措施 ................. 8 1 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢 ............................................ 10 1 對我國數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基本估計 .......................... 13 1 教學(xué)用數(shù)控機床的管理與維修 .................................... 16 結(jié)束語 ............................................................ 18 參考 文獻 ....................................................................20 2 淺談數(shù)控技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢 摘要 隨著 計算 機業(yè)的快速 發(fā)展 ，數(shù)控技術(shù)也發(fā)生了根本性的變革，是近年來應(yīng)用領(lǐng)域中發(fā)展十分迅速的一項綜合性的高新技術(shù)，文章結(jié)合國內(nèi)外情況，分析了數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢。加工過程變量根據(jù)經(jīng)驗以固定參數(shù)形式事先 設(shè)定，加工程序在實際加工前用手工方式或通過 CAD/CAM 及自動編程系統(tǒng)進行編制。為此日本先端技術(shù)研究會將其列為 5 大現(xiàn)代制造技術(shù)之一，國際生產(chǎn)工程學(xué)會將其確定為 21 世 紀的中心研究方向之一。因此促進了復(fù)合主軸頭類型 5 軸聯(lián)動機床和復(fù)合加工機床（含 5 面加工機床）的發(fā)展。國內(nèi)外一些著名數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關(guān)的新概念和樣機，反映了數(shù)控機床加工向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展的趨勢 。所以教師應(yīng)有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，讓學(xué)生充分地信服，才能進一步激發(fā)他們的求知欲，達到一個較好的教學(xué)效果?，F(xiàn)在的 企業(yè) 還大量需要復(fù)合型人才，即具有 加工、編程、調(diào)試、維修等多種能力的人才，而數(shù)控機床操作只是一種技能標志。例如在銑床上加工工件，除要考慮先粗后精，先面后孔，先近后遠等原則外，還要盡量在工作臺面上多夾工件，力爭一次換刀能加工多個工件，另外還應(yīng)考慮夾具的安裝、工件的定位、找正等。本文討論的是采用數(shù)控仿真軟件將數(shù)控教學(xué)與實際操作有機地結(jié)合起來 ,提高數(shù)控教學(xué)水平 ,培養(yǎng)高素質(zhì)的應(yīng)用型技術(shù)人才。同時 ,還能提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣和編程能力 ,是一種既經(jīng)濟實用、又安全可靠、 功能多樣的數(shù)控教學(xué)輔助工具。它一般是學(xué)生在完成了專業(yè)基礎(chǔ)理論教學(xué)、專業(yè)基礎(chǔ)實訓(xùn) (包括鉗工、普通機床加工 )的基礎(chǔ)上進行的。這一模塊是教學(xué)中的重點 ,必須讓學(xué)生熟練掌握 ,靈活運用。而這樣的程序一旦用于實際操作 ,就很容易出現(xiàn)打刀、撞車的情況或影響零件的加工質(zhì)量 ,繼而影響到實習(xí)或生產(chǎn)效率。 9 分析存在上述差距的主要原因有 以下幾個方面。 企業(yè) 在技術(shù)方面自主創(chuàng)新能力不強，核心技術(shù)的工程化能力不強。沒有規(guī)模就不會有高可靠性的產(chǎn)品；沒有規(guī)模就不會有價格低廉而富有競爭力的產(chǎn)品；當(dāng)然，沒有規(guī)模 中國 的數(shù)控裝備最終難以有出頭之日?？傊?，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。 、 軸聯(lián)動加工和復(fù)合加工機床快速 發(fā)展 采用 5 軸聯(lián)動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應(yīng)用軟件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問題。 13 、 重視新技術(shù)標準、規(guī)范的建立 、 關(guān)于數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計開發(fā)規(guī)范 如前所述，開放式數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適應(yīng)性、擴展性，美國、歐共體和日本等國紛紛實施戰(zhàn)略發(fā)展計劃，并進行開放式體系結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)范 (OMAC、 OSACA、 OSEC)的研究和制定，世界 3 個最大的 經(jīng)濟 體在短期內(nèi)進行了幾乎相同的 科學(xué) 計劃和 規(guī)范的制定，預(yù)示了數(shù)控技術(shù)的一個新的變革時期的來臨。 目前，歐美國家非常重視 STEPNC 的研究，歐洲發(fā)起了 STEPNC 的 IMS 計劃 (～)。第三階段是在國家的 “ 八五 ” 的后期和 “ 九五 ” 期間，即實施產(chǎn)業(yè)化的研究，進入市場競爭階段。蘭州電機廠、華中數(shù)控等一批伺服系統(tǒng)和伺服電機生產(chǎn)廠以及北京第一機床廠、濟南第一機床廠等若干數(shù)控主機生產(chǎn)廠。 發(fā)展 的能力上，對競爭前數(shù)控技術(shù)的研究開發(fā)、工程化能力較弱；數(shù)控技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域拓展力度不強；相關(guān)標準規(guī)范的研究、制定滯后。 技術(shù)方面。重點解決數(shù)控系統(tǒng)和相關(guān)功能部件（數(shù)字化伺服系統(tǒng)與電機、高速電主軸系統(tǒng)和新型裝備的附件等）的可靠性和生產(chǎn)規(guī)模問題。生產(chǎn)用數(shù)控機床的主要 目的是提高生產(chǎn)效率，創(chuàng)造更多的 經(jīng)濟 效益，以生產(chǎn)為 主。與生產(chǎn)用數(shù)控機床相比，教學(xué)用數(shù)控機床作為 一種演示型機床，大部分時間處于停工狀態(tài)，機床的利 用率不高，可能造成資源浪費 . 通過兄弟院校相關(guān)人員間的教學(xué)交流，結(jié)合我們 的教學(xué)實踐經(jīng)驗，教學(xué)用數(shù)控機床在管理和使用的問 題概括為： 1） 機床運行中事故較多，例如撞車、撞刀、超 程等現(xiàn)象頻繁發(fā)生，導(dǎo)致機床精度下降。 4） 學(xué)生在實訓(xùn) 前準備不充分，操作時粗心大意，不按規(guī)定的步驟操作 等，是導(dǎo)致機床運行過程中發(fā)生撞刀、撞車、超程現(xiàn)象的主要原因。 4） 選拔責(zé)任心強的教 師進行定期專業(yè)培訓(xùn)。 6） 實訓(xùn)之前，要對 學(xué)生進行安全 教育 ，學(xué)習(xí)操作規(guī)程，強調(diào)嚴格按照規(guī)程 操作的重要性；如果有條件的話，可先讓學(xué)生在 計算 機 上進行仿真模擬練習(xí)，用以防止撞刀、撞車等事故的 發(fā)生 [5] . 結(jié)束語 數(shù)控機床的管理和維護是一項很重要的工作 . 數(shù)控機床管理及維護人 員，不僅要掌握機械、電氣、氣 動、液壓、控制、檢測等方面的知識，還要熟悉伺服驅(qū) 動、計算機、 PLC 的工作原理及 PLC 編程，還應(yīng)具有相應(yīng) 的專業(yè) 英語 水平 。學(xué)生實踐經(jīng)驗本來就較 少，學(xué)習(xí)主動性又較差；是學(xué)生感到難以接受的主要原因 。 3） 管理 17 方面存在漏洞，對機床的維護缺少系統(tǒng) 性、計劃性，不能起到預(yù)防故障的作用。 ２） 操作人員不同。 在高精尖裝備研發(fā)方面，要強調(diào)產(chǎn)、學(xué)、研以及最終用戶的緊密結(jié)合，以 “ 做得出、用 16 得上、賣得掉 ” 為目標，按國家意志實施攻關(guān)，以解決國家之急需。機床標準落后，水平較低，數(shù)控系統(tǒng)新標準研究不夠。 認識方面。 3） 建立了一支數(shù)控研究、開發(fā)、管理人才的基本隊伍。在 “ 九五