【正文】 對不同的質 檢員檢驗同一產品則是再現性的檢驗）記錄并整理結果。 C新的質檢員要在三個月基本上掌握質檢人員的基本要求。相關部門是指首先是技術部門和質量責任人。 第一， 判斷、測量、試驗的準確性則要求我們檢驗員要消除和減少檢驗誤差，進一步講要減少錯檢。 2）責任人是負責這一檢驗過程的檢驗員 (或試驗人員 )。我們測量數據可能不只一次，那么兩個以上的數據不一致，我們通常要選用平均值做為測量結果才是正確的數據（隨著時間變化的數據 ,如溫度要規(guī)定不能在升溫時測量）。 四、檢驗人員的基本要 求 熟知并運用檢驗標準 ——從檢驗的定義知道檢驗工作是做符合性評價的，而且是與檢驗標準（試驗標準、樣板）作對比之后，才能作出合格與不合格的結論。 以檢驗人員的職責分為 “首檢 ”?、 “巡檢 ”、 “終檢 ”。這是產生外觀檢驗 “誤差 ”?的原因之一。某些過程產品不合格現象在產品的內部，我們無法用肉眼直接看到，而是要通過專門的測量設備才能觀察到；如測水、鹽霧試驗等 在外觀檢驗中（包括色板對比時）一定要注意它的環(huán)境要求，如燈光的照度、觀看的距離、檢驗人員的視力要求等。 是顧客的特殊要求，顧客的特殊要求來之顧客提供的圖紙和文件，同時包括顧客提供的特殊特性符號。在判定的 “批 ”不合格品中仍有合格品；同樣，在判定的 “批 ”合格品中也有一定概率不合格品。它是檢驗人員觀察、測量準確的保證。因此，為了作出正確判斷，最好請別的外觀檢驗人員協(xié)助判定）。 ——?質量控制 ?的定義是：致力于滿足質量要求（在質量管理中是一個預防的概念，即做某一件事之前 ,要明確做這件事的質量要求以及策劃出達到質量要求的方法和措施 ,然后再去做。 這是平常說的不能產生 ?漏檢 ?。 C檢驗員在產生質量爭議時，要有耐心能說服對方的本領。在正常的檢驗工作中每一名檢驗員要對自己的檢驗結果負責，要有抵制外來壓力和誘惑的能力。結果的整理；重復性和再現性不好的質檢員，馬上拿出具體編號的產品現場分析以幫助他提高檢驗技能。 標識與隔離 ——公司除在來 料檢驗區(qū)有明顯的標識和不合格品存放區(qū)外，但是這些不合格品還可能在轉移的過程中出現與合格品的混淆。 讓步放行 /接收 —— A依據 技術規(guī)范 的規(guī)定經授權人員批準，適用時經顧客批準、讓步使用、放行或接收不合格品 ?授權人員 ?在工廠內部指廠長（總經理）任命的人。屬于全檢的按檢驗的真實結果記錄，千萬不能把讓步放行 /接收的記錄記 為全部 ?批 ?合格和100%合格。如果是以不合格品數量作為判定依據，那么技術部門還應給出一個被檢產品中各有幾個 A、 B、 C類不合格項就要判定為一個不合格品（通常隱含判定，在一個被檢產品中 A、 B、 C類只要各出現一個就要判 定為一個不合格品。 GB2828抽樣檢查表的應用： 1）依據 ?表 1 樣本量字碼 ?中 ?一般檢驗水平 ?欄目選取 ?Ⅱ ?向下，在 ?批量 ?欄目向下找到來料檢的批量行，平行向右與一般檢驗水平欄目向下的交點所表示的 ?字碼 ?即為要檢索的字碼。 6）關于 ?標準 ?中其它部分暫不敘述，各質檢人員在遇到問題時，請看 ?標準 ?GB/T 。而且質量成本也是衡量一個企業(yè)質量做的好壞的指標之一，國外質量做的好的企業(yè)預防成本、鑒定成本、內部損失、外部損失之間的比例為 40%： 40%： 10%： 10%。它的應用前提是相同工序生產的產品和產品被檢的產品數量基本相同 (以上 B產品、 N產品也可以是不同時間生產的 A產品 )。檢驗指導書是指今天要檢驗的項目是否有作業(yè)指導書（或標準）。 第一節(jié) 產品及其質量特性 一 產品的含義和分類 1 產品的含義 過程或服務的結果，它 可以包括服務、硬件、流程性材料、軟件；以及它們的組合。 明確需要：在合同環(huán)境下，供需雙方通過具體合同作出的明確規(guī)定。 通常，產品的質量特性還可分為真正質量特性和代用質量特性。 文明性：顧客在接受服務過程中滿足精神需 要的程度。 二 工作內容（即工作步驟） 質 量檢驗是一個過程，一般包括如下步驟： 1 明確質量要求 根據產品技術標準明確檢驗的項目和各項目的質量要求。 對批產品決定接收、拒收、篩選、復檢等。一般情況下，如果抽樣檢驗表明一批產品已超過允許的不合格水平，就按百分之百檢驗即全檢。 2 按生產流程順序分 即按質量在企業(yè)整個生產過程中所處的不同階段可分為： 進貨檢驗 含義：也叫進廠檢驗，是指對購進的原材料、外購件和外協(xié)件等物資進行的入庫驗收檢驗，是在購貨入庫之前進行的。 目的：防止不合格的半成品流入下道工序。 目的： 驗證工序是否符合規(guī)定要求。因此，企業(yè)在建立一支專職檢驗員隊伍以外，還必須廣泛的組織操作者參加檢驗，實際操作者和檢驗員相結合的“三檢制”。 5 按檢驗場所分 可分為固定檢驗、巡回檢驗和派出檢驗。 具備與其承擔的檢驗任務相適應的技術技能；熟悉所承擔的檢驗工序的基本理論知識；對上下道工序及整個產品的質量要求比生產工人有更深的了解。因此，檢驗員 要當好“三員”，并堅持做到“三滿意”。 處置：依評審決定對不合格品立即進行處置，包括返修、降級、報廢、特許（或讓步）、返工。 特點：具有動態(tài)特性。 總之，一種產品在制造過程中應設置多個控制點，根據產品工藝過程的復雜程度，以及技術文件上標記的特性分類、缺陷分級的要求而定。 3 實施 按步驟編制質量控制點明細表、質量控制點流程圖和工作指導書以及職能部門的分工和協(xié)調。 熟悉掌握質控點的質量要求及檢驗方法，并按知道書進行 檢驗。 檢驗員應該做到： ，掌握質量檢驗理論和方法，并做到準確靈活運用。 并非任何抽樣檢驗都能達到正確判斷整批產品質量的目的。 2 確定檢查水平 檢查水平共有三個一般檢查水平：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和四個特殊檢查水平： S— S— S— S— 4。 3 規(guī)定 AQL值（單位為 %） 一般是根據歷史數據估計過程平均，以此值或略小一些的值定為 AQL。 c 質量改進包括防守型改進和進攻型改進。 f 加速新產品、新技術的開發(fā)，促進技術進步。 b D 階段：按照已制定的計劃內容，克服各種阻力，扎扎實實地去做，以實現質量改進的目標。 質量統(tǒng)計的內容：統(tǒng)計 工作、統(tǒng)計資料、統(tǒng)計的理論和方法。 中位數 將收集到的數據按大到小的順序排列，排在中間的那個數就叫做中位數。 3 原材料：按產地 、制造廠、成分、規(guī)格、批號、到貨日期等分層。 3 分層。 5． 對收集和記錄的部分資料進行預先檢查，目的是審查表格設計的合理性。 二 應用步驟 1 選擇要進行質量分析的項目。 7 由左到右累加每一項目的量值（以 %表示），并畫出累計頻數曲線，來表示各項目的累計作用 8 利用排列圖確定對質量改進最為重要的項目。 2 作用： a 顯示質量波動的狀況； b 較直觀的傳遞有關過程質量狀況的信息； c 可明確從什么地方進行質量。 2 標準偏差 標準偏差表示數據的分散程度。 3 把需解決的質量問題畫在右邊的矩形框內，把各類主要原因放在它的左邊。 6 要因一定是在最末端因素上，而不應確定的中間過程上。 當 X值增加 ,相應的 Y 值減少 ,此為 X和 Y 之間是負相關。 二 分類 控制圖種類很多，按性質不同可分為兩大類： 1 用于計量值的有： XR(平均值與極差 )控制圖 XR(單值與移動極差 )控制圖 XR(中位數與極差 )控制圖 2 用于計數值的有： P(不合格品數 )控制圖 C(缺陷數 )控制圖 P(不合格品率 )控制圖 U(單位缺陷數 )控制圖 三 作用 1 在質量診斷方面，可以用來度量過程的穩(wěn)定性 ,即過程是否牌統(tǒng)計控制狀態(tài) 。 5 從最末端的原因中選取和識別少量（一般 35個），看起來對問題有最大影響的原因（一般稱為重要因素），并對它們作進一步的研究。 第六節(jié) 因果圖 一 概述 1 定義：產品質量在形成的過程中，一旦發(fā)現了問題就要進一步尋找原因，采用開開群眾會的辦法，集思廣益，再把群眾分析的意見按其相互間的關系，用特定的形式反映在一張圖上，這就是因果圖，又叫魚刺圖、樹枝圖等。 2 偏向型直方圖的形成可能由單向公差要求或加工習慣等引起。 10 作出必要的說明。 3 選擇進行質量分析的數據的時間間隔。 三 幾種常用的調查表格式 1 不合格品項目調 查表； 2 缺陷位置調查表； 3 質量分布調查表； 4 矩陣調查表。 5 畫分層 歸類圖。 5 測量：可按測量設備、測量方法、測量人員、測量取樣方法和環(huán)境條件等分層。 第二節(jié) 分層法基礎知識 一 概念 1 定義：按照一定的標 志，把收集到的大量有關某一特定主題的統(tǒng)計數據和意見加以歸類、整理和匯總的一種方法。 質量統(tǒng)計的工作步驟： 收質量資料 ,要求做到準確、及時、全面、系統(tǒng)和經； 整理質量資料 ,要求應用科學的方法； 統(tǒng)計分析 :提示事物的本質和規(guī)律 ,要求做到觀點明確 論點準確 邏輯嚴密 結構嚴謹。 d A 階段：把成功的經驗加以肯定，定成標準、規(guī)程、制度，鞏固成績，克服缺點。 h 培養(yǎng)不斷進取、改革的精神，提高人員的素質。 e 質量改進的動力來源于對不斷提高質量和顧客滿意的需要。 4 確定抽樣方案類型 一般只考慮選一次抽樣方案或二次抽樣方案。 b 當允許降低抽樣方案的鑒別能力時，可采用一般檢查水平Ⅱ。 二 合理抽樣方案的條件 當產品質量好時，高概率接收；當產品質量下降時，接收概率迅速下降；當產品質量差時，高概率拒收。 在檢驗時，應和操作工人密切合作，幫助工人嚴格執(zhí)行質量控制點的有關技術文件。 5 創(chuàng)造性的工作 對質量控制點的控制和處理，除嚴格按有關技術文件規(guī)定進行之外，還需要很高的技巧和豐富的經驗。 操作工人 的職責 清楚、準確的掌握本工序質控點的質量要求和關鍵性難點。 由設計、工藝和技術等部門確定本部門所負責的必須特殊管理的質量控制點，編制質量控制點明細表，并經批準后納 入質量體系文件中。列為：某環(huán)節(jié)的質量不穩(wěn)定因素得到有效的控制，處于穩(wěn)定狀況，質控點就可以取消；而其它的環(huán)節(jié)、因素上升成為主要矛盾時，還需要設置新的質控點。 預防措施：采取措施，防止誤 用和安裝不合格品，如隔離、追回等。 “三滿意”即生產服務的態(tài)度讓操作者滿意，檢驗過的產品讓下道工序滿意，出廠的產品質量讓