【正文】 格品按不合格品處置程序實施。 讓步放行 /接收產品合格率的統(tǒng)計 ——屬于抽檢的必須記錄幾個 ?批 ?合格和幾個 ?批 ?不合格。 2） 被檢產品是以不合格 (項 )的數量 (用每百單位產品不合格數表示 )還是以不合格品的數量(用不合格品百分數表示 )作為判定依據。目前公司技術部門下發(fā)的包裝紙箱抽檢方案是可實施的。 5）對 OEM產品的來料抽檢中接收該批產品時 Ac必須為 0。在不合格品上發(fā)生的成本就像一座金礦，有待開發(fā)。 2）平均合格率 =（ A產品合格率 +B產品合格率、 +N產品合格率） /品種數之和。環(huán)境欄目是指溫度、濕度、照度等是否達到要求。我們從事檢驗工作，為了保證產品質量，首先必須對產品和質量有一定的認識，同時了解檢驗工作的基本要求，才能做好檢驗工作。產品的自然屬性區(qū)別產品的不同用途，在不同程度上滿足人們的不同需要。 可銷性：產品能夠在市場上銷售出去，從而完成其價值的實現。 舒適性：滿足了前面四點的前提下，服務過程的舒適程度。 3 方針 質量檢驗工作實行預防為主，積極預防與嚴格把關相結合，專職檢驗為主，專職檢驗與群眾檢驗相結合。 對單個產品是合格品的放行，對不合格品的打上標記、隔離存放、處置。 四 質量檢驗的分類 1 按檢驗的數量分 全檢 全檢（又稱百分之百 檢驗或產品篩選）它是對一批產品進行全部檢驗的方法。 免檢 免檢指如果可以得到有資格的單位進行過檢驗的可靠性資料，就可以不需要 檢驗。 工序檢驗 含義：指在某工序加工完成以后進行的檢驗。 完工檢驗 含義： 對一批產品中最后制造的產品進行檢驗，從而有利于全面掌握情況。 4 按檢驗者分 由于制造質量的優(yōu)劣主要取決于每一個操作員的技術水平、責任心和質量意識。關鍵工序、質控 點也可設專檢工人進行檢驗；而生產過程中的一般工序則以操作者自檢、互檢為主。有較強的分析、判斷能力。要充分認識到檢驗的作用不僅要把住產品質量關，更重要的是對操作者提供適當的信息，幫助他們及時發(fā)現異常原因，指導他們盡快采取有效措施。 評審：指定有關部門人員進行評審，確定是否讓步接收或返修、返工、降級、報廢。 第三節(jié) 質量控制點 1 質量控制點的概念和特點 概念：指在質量活動過程中需要進行重點控制的對象或實體。 對緊缺物資可能對生產安排有重大影響的關鍵項目，應建立控制點。所編制的文件都要和質量體系文件相結合，并經過批準正式納入質量體系中進行有效運轉。 明確質控點中工序的檢測重點，配合操作人員做好檢測和記錄。 及時掌握必要 的信息，并不但與有關人員進行交流溝通信息，以便及時較好的處理質量問題。 經抽樣檢驗判為合格的產品批，并不等于批中每個產品都合格；反之亦然。 四 調整型計數抽樣檢查的實施程序 1 確定產品質量標準 明確區(qū)分合格與不合格的界線，劃分不合格品的類別。經分析，確信在批內個體之間的質量波動較小時，才能使用。 b質量改進是一項持續(xù)性的活動。 e 減少檢驗、篩選和試驗費用。 2． PDCA 四個階段的基本工作內容 a P 階段：以提高質量、降低消耗為目的，通過分析診斷，制定改進的目標，確定達到這些目標的具體措施和方法。 第二部份 質量統(tǒng)計技術和常用工具 第一節(jié)能 質量統(tǒng)計的基礎知識 1 質量統(tǒng)計 質量統(tǒng)計的定義 ,質量統(tǒng)計是一門科學 ,它是就用科學的理論和方法 ,對生產過程中的質量數據及有關情況進行收集、理和分析的過程 ,是企業(yè)經濟活動的重要組成部分。 X 平均值是指將所有數據加起來做分子，數據個數做分母，商的有效數值多取一位，即得平均值。 2 機器：按設備類型、新舊程度、不同生產線、生產方式及不同夾具等分層。 三 應用程序 1 收集數據或意見 2 將采集到的數據或意見根據目的不同選擇分層標志。 4． 根據目的不同，設計用于記錄資料的調查表格式，其內容應包括：調查的時間、地點的方式等欄目。 b 識別進行質量改進的機會。 6 在每個項目上畫長方形，高度表示該項目度量單位的量值，長方形顯示每個項目的作用大小。 四 應用實例 (略 ) 收集了 97 年 6月生產的 28000 臺掛機空調的質量分布情況，繪制排列圖如下： (略 ) 第五節(jié) 直方圖 一 概念 1 定義：它是一系列寬度相等、高度不等的長方形表示數據的圖。 四 主要特征值 1 平均值 平均值表示數據 的分布中心位置，它與標準的中心越靠近越好。 2 規(guī)定可能發(fā)生的原因的主要類別，一般為人、機、料、法、環(huán)五大因素等。 5 論證合格的要因一定要在對策表上反映出來。 呈現“鏈狀”的控制圖 呈現“趨勢”的控制圖 有“周期性”變動的控制圖 靠近控制界線的控制圖 第八節(jié) 散布圖 一 概述 1 定義：是研究成對出現 (如 X,Y)的兩組或兩組以上相關數據之間關系的簡單示圖 2 數據之間的相關程度： 當 X值增加 ,相應的 Y 值增加 ,此為 X和 Y 之間是正相關。 2 在質量控制方面，可以用來確定什么時候需要對過程加以調整 ,而什么時候則需要使過程保持相應的穩(wěn)定狀態(tài) 。 三 注意問題 1 畫圖時必須召開“諸葛亮會”，充分發(fā)揚民主，集思廣益，把所有的意見一記錄至圖上。 2 特征： 。 3 雙峰型直方圖說明數據來自兩個不同的總體。如排列圖的名稱、時間、繪圖者、分析結論等。 4 畫橫 坐標。 第四節(jié) 排列圖 一 概述 1 定義：排列圖是為尋找主要質量問題或影響質量的主要原因所使用的圖。 第三節(jié) 調查表 一 概述 調查表又叫檢查表，它是用來系統(tǒng)地收集資料和積累數據，確認事實并對數據乾地粗略整理和分析的統(tǒng)計圖表。 6 時間：可按不同的班次、日期等分層。 2 目的：把雜亂無章和錯綜復雜的數據和意見加以歸類匯總，使之更能確切地反映客觀事實。 2 數據的種類 計量值數據 : 計量值數據是指通過計量器具測得的可連續(xù)取值的數據 .如長度計量度 例 1m 2m。 3． PDCA 八個具體工作步驟 a 分析現狀，找出存在的總是和主要質量問題； b 診斷分析產生質量問題的各種影響因素； c 找出影響質量的主要因素； d 針對影響質量的主要因素，制定措施，提出改進計劃，并預計其效果； e 按既定的計劃執(zhí)行措施； f 根據改進計劃的要求，檢查、驗證實際執(zhí)行的結果，看是否達到了預期的效果； g 根據檢查的結果進行總結，把成功 的經驗和失敗的教訓都納入有關的標準、制度和規(guī)定之中，鞏固已經取和的成績，同時防止重復發(fā)生問題； h 提出這一循環(huán)尚未解決的問題。 i 完善質量職能，提高質量保證能力等。 2. 質量改進的意義 質量改進對提高產品質量、降低成本、增加經濟效益具有十分重要的意義，可愛表現為： a 提高優(yōu)等品率，為企業(yè)增加收益。 5 樣本大小字碼檢索。 c 當需要提高抽樣方案的鑒別能力時，可采用一般檢查水平Ⅲ。 三 抽樣方案的分類 1 按對產品的質量指標保證程度可分為：計數抽樣檢查和計量抽樣檢查。 掌握必要的信息，并及時交流和溝通情況。因此，必須創(chuàng)造性的工作才能處理好關鍵質量問題。 熟悉掌握作業(yè)指導書的規(guī)定程序，并嚴格按其要求操作。 編制質量控制點流程圖，并以此為依據設置質量控制點。 2 設置質量控制點的原則及步驟 設置原則： 對產品的適用性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有嚴重影響的關鍵質量特性、關鍵部件或重要影響因素，應設置控制點。 防止再發(fā)生：努力做到“三不放過”即原因不查明、責任不明確、措施未落實均不放過。 對操作者來說，要正確認識檢驗員的作用。 具有良好的身體素質，能適應檢驗工作。 8 按檢驗后產品能否使用分 可分為破壞性試驗和非破壞性試驗。它是在自檢的基礎上形成的。 內容：產品的性能、安全性、外觀。 目的： 預防產品成品超差、反修和報廢。 首批樣品檢驗 含義：指對供應單位的樣品進行檢驗。 b. 成批進貨外購件、外協件或帶有破壞性檢驗的產品等。通過對原材料、半成品以及成品的檢驗、鑒別、分選，剔除不合格品，并決定該產品或該批產品是否合格接收，保證不合格的原材料不投入，不合格的半成品 不轉入下道工序，不合格的成品不出廠。 2 測量試驗 規(guī)定適當的方法和手段檢測產品，得到質量特性值和的結果。 第二節(jié) 質量檢驗 質量檢驗是生產活動的組成部分，其目的在于按標準驗證產品的質量特性是否符合要求，從而剔除那些不符合要求的產品，確保產品質量達到標準規(guī)定的技術要求。 3 服務的質量特性 功能性：指完成某項服務所發(fā)揮的效能和作用。 壽命：產品在規(guī)定的條件下，完成規(guī)定功能的工作時間總和。依據是因為硬件、軟件、流程性材料盡管是不可避免的含著無形的服務的內容，但從本質上看仍然是有形的可感知的物質性產品，因此，我們稱之為有形產品，即通常我們所說的產品，而服務通常表現為產出的無形產品或與有形產品的生產過程活動有關的活動，體現的是無形的特性。 5） 考核的時間段 —每季一次。 14 質檢人員的考核 —一名優(yōu)秀的質檢人員是綜合考核的結果，但是他（她）都離不開平常自己努力學習和質檢部門領導對他（她 ）的培養(yǎng)，因此： 1）考核的內容 —素質、文化程度、接受培訓后的有效性評價、技能、經驗等五個方面。在技術部門未更改之前我們質檢部門要做到： 1）輔料的選用 —嚴格按照公司的規(guī) 定和客戶的要求 2）輔料的配合尺寸要定期檢驗或做出裝飾蓋配合多少次后就要更新的規(guī)定。任何一個過程的輸出都是 ?質量 ?、 ?消耗 ?（成本）、 ?時間 ?。第三，依據技術部門所確定的 ?接收質量限 AQL?數值找到相對應的欄目 ?Ac Re?,再向下找到與檢索到的 ?字碼 ?平行向右的交匯處的數值， Ac為接收數， Re為拒收數。如果是以不合品的數量作為判定 ?批 ?接收或 ?批 ?不接收的依據，那么技術部門同樣要給出相應的 ?接收質量限 AQL?數值。 預防措施：為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。第二：未滿足顧客要求的產品不能放 /收，要放 /收必須得到顧客的同意。降級（目前公司尚無等級標準，因此降級在公司暫不適用）。為此各質檢部門應建立 ?質量爭議制度 ?，規(guī)定處理質量爭議的程序，發(fā)生質量爭議時按程序規(guī)定辦理。每一名質檢員要對奇數產品做大于等于三次且做奇數次重復性檢驗（每重復一次的間隔時間不得少于半小時，