【正文】 學(xué)好全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識，掌握必要的操作方法和手段，并做到準(zhǔn)確靈活運用。 檢驗員應(yīng)該做到： ，掌握質(zhì)量檢驗理論和方法，并做到準(zhǔn)確靈活運用。 第四節(jié) 抽樣檢驗 一 概念 1 概念：就是按照預(yù)先規(guī)定的抽樣方法，從一批提交檢驗的產(chǎn)品中，隨機(jī)抽 取一份產(chǎn)品作為樣本，對樣本逐個逐項進(jìn)行檢驗，并根據(jù)結(jié)果對整批產(chǎn)品作出是否合格的判定。 并非任何抽樣檢驗都能達(dá)到正確判斷整批產(chǎn)品質(zhì)量的目的。 2 按對產(chǎn)品質(zhì)量保證程度可分為：標(biāo)準(zhǔn)型抽樣檢查、挑選型抽樣檢查和調(diào)整型抽樣檢查。 2 確定檢查水平 檢查水平共有三個一般檢查水平：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和四個特殊檢查水平： S— S— S— S— 4。 檢查水平Ⅲ比Ⅱ高，Ⅱ比Ⅰ高。 3 規(guī)定 AQL值（單位為 %） 一般是根據(jù)歷史數(shù)據(jù)估計過程平均，以此值或略小一些的值定為 AQL。 6 抽樣檢查方案檢索。 c 質(zhì)量改進(jìn)包括防守型改進(jìn)和進(jìn)攻型改進(jìn)。 b 提高質(zhì)量信譽(yù)，改善與顧客關(guān)系，增加銷售量。 f 加速新產(chǎn)品、新技術(shù)的開發(fā)，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步。 3．質(zhì)量改進(jìn)的目標(biāo) 質(zhì)量改進(jìn)的目標(biāo)就是減少質(zhì)量損失，通過不斷改進(jìn)過程來 減少質(zhì)量損失，從而獲的更好的效果和更高的效率。 b D 階段：按照已制定的計劃內(nèi)容，克服各種阻力，扎扎實實地去做，以實現(xiàn)質(zhì)量改進(jìn)的目標(biāo)。 4． PDCA 的特點 a 大環(huán)套小環(huán)，互相促進(jìn)。 質(zhì)量統(tǒng)計的內(nèi)容：統(tǒng)計 工作、統(tǒng)計資料、統(tǒng)計的理論和方法。 計數(shù)值數(shù)據(jù) 計數(shù)值數(shù)據(jù)是不能連續(xù)取值的數(shù)據(jù) ,只能通過計數(shù)的方 法得到 .如產(chǎn)品的不良品數(shù)。 中位數(shù) 將收集到的數(shù)據(jù)按大到小的順序排列，排在中間的那個數(shù)就叫做中位數(shù)。 3 應(yīng)用：常與其它統(tǒng)計方法結(jié)合起來應(yīng)用，如分層直方圖、分層排列圖等。 3 原材料：按產(chǎn)地 、制造廠、成分、規(guī)格、批號、到貨日期等分層。 7 意見、觀點和想法：可按其性質(zhì)、內(nèi)容等分層。 3 分層。 二 應(yīng)用程序 1． 明確收集資料的目的。 5． 對收集和記錄的部分資料進(jìn)行預(yù)先檢查，目的是審查表格設(shè)計的合理性。它由兩個縱坐標(biāo)和一個橫坐標(biāo)、幾個按高低順序排列的長方形和一條累積百分比曲線級成。 二 應(yīng)用步驟 1 選擇要進(jìn)行質(zhì)量分析的項目。由大到小順序自左向右列出項目，將幾個最小項目歸并成“其他”項，置最右端。 7 由左到右累加每一項目的量值（以 %表示），并畫出累計頻數(shù)曲線，來表示各項目的累計作用 8 利用排列圖確定對質(zhì)量改進(jìn)最為重要的項目。 三 排列圖在質(zhì)量統(tǒng)計分析中的用途 1 找出主要的質(zhì)量問題或產(chǎn)生質(zhì)量問 題的主要原因。 2 作用： a 顯示質(zhì)量波動的狀況； b 較直觀的傳遞有關(guān)過程質(zhì)量狀況的信息； c 可明確從什么地方進(jìn)行質(zhì)量。 4 孤島型直方圖說明過程中可能發(fā)生原料混雜、操作疏忽、短時間內(nèi)有不熟練工人替崗、測量工具有誤差等情況。 2 標(biāo)準(zhǔn)偏差 標(biāo)準(zhǔn)偏差表示數(shù)據(jù)的分散程度。 。 3 把需解決的質(zhì)量問題畫在右邊的矩形框內(nèi)，把各類主要原因放在它的左邊。 2 因果圖只能用于單一目的研究分析，即一個質(zhì)量問題畫一張因果圖 ?多個質(zhì)量問題應(yīng)畫多個因果圖。 6 要因一定是在最末端因素上，而不應(yīng)確定的中間過程上。 3 在質(zhì)量改進(jìn)方面，可以用來確定某過程得到了改進(jìn) .。 當(dāng) X值增加 ,相應(yīng)的 Y 值減少 ,此為 X和 Y 之間是負(fù)相關(guān)。 2 生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀況 ,需采取措施 點子超出或落在控制線上； 控制線內(nèi)點子的排列有異常。 二 分類 控制圖種類很多，按性質(zhì)不同可分為兩大類： 1 用于計量值的有： XR(平均值與極差 )控制圖 XR(單值與移動極差 )控制圖 XR(中位數(shù)與極差 )控制圖 2 用于計數(shù)值的有： P(不合格品數(shù) )控制圖 C(缺陷數(shù) )控制圖 P(不合格品率 )控制圖 U(單位缺陷數(shù) )控制圖 三 作用 1 在質(zhì)量診斷方面，可以用來度量過程的穩(wěn)定性 ,即過程是否牌統(tǒng)計控制狀態(tài) 。 4 對于確定的重要因素（要因），應(yīng)科學(xué)論證。 5 從最末端的原因中選取和識別少量（一般 35個），看起來對問題有最大影響的原因（一般稱為重要因素），并對它們作進(jìn)一步的研究。 二 作圖步驟 1 首先確定需要解決的質(zhì)量問題。 第六節(jié) 因果圖 一 概述 1 定義：產(chǎn)品質(zhì)量在形成的過程中，一旦發(fā)現(xiàn)了問題就要進(jìn)一步尋找原因，采用開開群眾會的辦法，集思廣益，再把群眾分析的意見按其相互間的關(guān)系，用特定的形式反映在一張圖上，這就是因果圖，又叫魚刺圖、樹枝圖等。 6 鋸齒型直方圖可能是由于分組過多或測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)等原因引起。 2 偏向型直方圖的形成可能由單向公差要求或加工習(xí)慣等引起。 3 用采取措施前和后所作的兩種排列對比，可以檢查采取措施后的經(jīng)濟(jì)效果。 10 作出必要的說明。右邊高度必須與所有項目的量值和相等。 3 選擇進(jìn)行質(zhì)量分析的數(shù)據(jù)的時間間隔。 3 作用： a 按重要順序顯示出每個質(zhì)量改進(jìn)項目對整個質(zhì)量問題的作用。 三 幾種常用的調(diào)查表格式 1 不合格品項目調(diào) 查表； 2 缺陷位置調(diào)查表； 3 質(zhì)量分布調(diào)查表； 4 矩陣調(diào)查表。 3． 確定對資料的分析方法和負(fù)責(zé)人。 5 畫分層 歸類圖。 9 其他：可按地區(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內(nèi)容等分層。 5 測量：可按測量設(shè)備、測量方法、測量人員、測量取樣方法和環(huán)境條件等分層。 二 通常按以下幾個標(biāo)志分層 1 操作者：即按不同操作者、年齡、性別、技術(shù)水平、班次等分層。 第二節(jié) 分層法基礎(chǔ)知識 一 概念 1 定義：按照一定的標(biāo) 志，把收集到的大量有關(guān)某一特定主題的統(tǒng)計數(shù)據(jù)和意見加以歸類、整理和匯總的一種方法。 b 數(shù)據(jù)的離散程度：極差、標(biāo)準(zhǔn)偏差。 質(zhì)量統(tǒng)計的工作步驟： 收質(zhì)量資料 ,要求做到準(zhǔn)確、及時、全面、系統(tǒng)和經(jīng)； 整理質(zhì)量資料 ,要求應(yīng)用科學(xué)的方法； 統(tǒng)計分析 :提示事物的本質(zhì)和規(guī)律 ,要求做到觀點明確 論點準(zhǔn)確 邏輯嚴(yán)密 結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)。 c 推動 PDCA 循環(huán)，關(guān)鍵在于“總結(jié)”階段。 d A 階段：把成功的經(jīng)驗加以肯定，定成標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、制度，鞏固成績，克服缺點。反映了質(zhì)量改進(jìn)和其他管理工作必須經(jīng)過的 4個階段 ?這 4個階段不斷循環(huán)下去的。 h 培養(yǎng)不斷進(jìn)取、改革的精神，提高人員的素質(zhì)。 d 減少返工，提高生產(chǎn)效率。 e 質(zhì)量改進(jìn)的動力來源于對不斷提高質(zhì)量和顧客滿意的需要。要理解這一概念 ,需要明確以下幾點： a 質(zhì)量改進(jìn)是通過改進(jìn)過程來實現(xiàn)。 4 確定抽樣方案類型 一般只考慮選一次抽樣方案或二次抽樣方案。因此這種檢查水平一般要在過去產(chǎn)品已積累了足夠的技術(shù)資料、質(zhì)量資料。 b 當(dāng)允許降低抽樣方案的鑒別能力時，可采用一般檢查水平Ⅱ。 4 按檢查次數(shù)分類：一次抽樣檢查、二次抽樣檢查、 多次抽樣檢查、序貫抽樣檢查。 二 合理抽樣方案的條件 當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量好時，高概率接收；當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量下降時，接收概率迅速下降；當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量差時，高概率拒收。 3 應(yīng)注意的問題： 抽樣只能相對反映產(chǎn)品的質(zhì)量，不能把樣品的不合格率與整批產(chǎn)品的不合格率相等同。 在檢驗時，應(yīng)和操作工人密切合作，幫助工人嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制點的有關(guān)技術(shù)文件。 操作中發(fā)現(xiàn)偏差或異常，應(yīng)立即分析原因，采取措施進(jìn)行糾正。 5 創(chuàng)造性的工作 對質(zhì)量控制點的控制和處理，除嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行之外，還需要很高的技巧和豐富的經(jīng)驗。 檢驗人員的職責(zé) 明確質(zhì)控點影響質(zhì)量特性的主導(dǎo)因素及有關(guān)參數(shù)，并加以跟蹤檢測。 操作工人 的職責(zé) 清楚、準(zhǔn)確的掌握本工序質(zhì)控點的質(zhì)量要求和關(guān)鍵性難點。 。 由設(shè)計、工藝和技術(shù)等部門確定本部門所負(fù)責(zé)的必須特殊管理的質(zhì)量控制點，編制質(zhì)量控制點明細(xì)表，并經(jīng)批準(zhǔn)后納 入質(zhì)量體系文件中。 對用戶反饋的重要不良項目，應(yīng)建立控制點。列為：某環(huán)節(jié)的質(zhì)量不穩(wěn)定因素得到有效的控制，處于穩(wěn)定狀況，質(zhì)控點就可以取消；而其它的環(huán)節(jié)、因素上升成為主要矛盾時，還需要設(shè)置新的質(zhì)控點。為此，必須抓好以下七個環(huán)節(jié)：職責(zé)的分配；嚴(yán)重性評價；可能原因的調(diào)查；問題的分析；消除原因；過程控制；永久性更改。 預(yù)防措施：采取措施，防止誤 用和安裝不合格品，如隔離、追回等。 六、不合格的控制和糾正措施 1． 不合格品的控制措施： 不合格品的控制措施是指對材料、零部件或成品不能滿足 或可能不滿足規(guī)定要求時所采取的措施，包括標(biāo)識、隔離、評審、處置和采取糾防措施以防止再發(fā)生 ? 2． 處理措施： 標(biāo)識：發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)立即給予標(biāo)識； 隔離：通過標(biāo)識，將不合格品與合格品隔離，放置于指定的隔離區(qū)或容器內(nèi)。 “三滿意”即生產(chǎn)服務(wù)的態(tài)度讓操作者滿意，檢驗過的產(chǎn)品讓下道工序滿意，出廠的產(chǎn)品質(zhì)量讓用戶滿意。 對檢驗員來說必須秉公辦事，嚴(yán)格按檢驗指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗。 必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗和獨立的出示 檢測報告。 具有一定的文化科學(xué)知識。 7 按檢驗?zāi)康姆? 可分為驗收性質(zhì)的檢驗和監(jiān)控性質(zhì)的檢驗。 適用范圍：一般企業(yè)對原材料、半成品和成品的檢驗均以專職檢驗為主。 互檢 含義：互檢是指操作者之間對加工產(chǎn)品按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和文件要求進(jìn)行的相互檢驗，以達(dá)到互相監(jiān)督的作用。 器具檢驗（理化檢驗）： 器具檢驗是借助于物理和化學(xué)的手段，應(yīng)用計量器具和物理化學(xué)分析方法，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測的一種方法。 成品檢驗 含義：即最終檢驗和出廠檢驗，是對完工后的產(chǎn)品進(jìn)行的質(zhì)量檢驗。 方式： 采用編制檢驗的路線和程序，以一定的時間間隔，對有關(guān)工序進(jìn)行檢驗，以發(fā)揮 檢驗職能。 首件檢驗 含 義： 指在生產(chǎn)開始時或工序因素調(diào)整后，對制造的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗，即在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴(yán)格進(jìn)行首件檢驗。 方式：分 ABC 三類， A 類關(guān)鍵 — 必檢 B 類重要 — 抽檢 C 類一般 — 免檢 作用： （外協(xié)件、外購件）等進(jìn)入生產(chǎn)過程； ； 。 方式：首批樣品檢驗和成批進(jìn)貨檢驗兩種。因此，進(jìn)行抽樣檢驗應(yīng)選擇合適的抽樣檢驗方案，而不應(yīng)簡單的采用百分比的抽樣。 適用范圍： a. 批量大，自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定的工序半成品、成品的檢驗。 4 報告的職能 把在檢驗中收集的數(shù)據(jù)、信息做好記錄，進(jìn)行分析和評價，并及時向有關(guān)部門報告，為改進(jìn)設(shè)計、加強(qiáng)管理、提