質量檢驗員培訓(完整版)
【正文】 依據(jù) ①有關工藝工作的各類規(guī)章制度、標準和法規(guī)； ②產(chǎn)品的合同及技術協(xié)議； ③產(chǎn)品圖樣和技術條件； ④產(chǎn)品標準和與其相關的各種標準； ⑤產(chǎn)品有關的法規(guī)和規(guī)程； ⑥產(chǎn)品的工藝試驗和工藝評定結果； ⑦產(chǎn)品的質量特性分級及缺陷的分級。 三、質量檢驗常犯的錯誤 多一事，不如少一事；這次就算了 基本上，所有的檢驗員都不喜歡開不良報告，因為開了不良報告后，要拿著不良品找這個上司簽字，那個上司簽字，還要通知采購；供應商來返工時還要對返工方式確認，返工完后還要重新按照標準抽驗。這樣，至少能保證物料不會出現(xiàn)批量性的問題。 有這樣的案例，檢驗員檢查到該物料不合格，采購說，這個不影響，我給生產(chǎn)線打好招呼了，他們愿意生產(chǎn)；不會投訴你的，結果檢驗員也沒有上報上級，直接貼上合格標識，上線生產(chǎn)。由于心慌，有些檢驗項目并沒有檢查到，就直接貼 pass標簽上線生產(chǎn)。有很多時候，當檢驗員發(fā)現(xiàn)了一項不良，則該檢驗員很高興，停止檢驗，馬上開具不合格報告。上級不知道的情況下，視為檢驗員未檢驗；就會說檢驗員的時效性問題。 正常抽樣一般檢驗水平 Ⅱ ，采用一次抽樣方案 。 ● 另取 5PCS做其他實驗。 四、質量檢驗案例分析 第四步 功能檢驗 一般電子產(chǎn)品的性能包括： ● 使用性 → 根據(jù)不同產(chǎn)品確定 ● 安全性 ● 美學性 ● 電氣性能 → 工作電流、工作電壓、 …… 所需文件（注意文件的有效性）： ● 檢查指導書 ● 樣品 ● 產(chǎn)品檔案表 ● 色板 ● 客戶提供的特別要求資料 ● ECN ● MEMO ● 其他 四、質量檢驗案例分析 第五步 外觀檢驗 注意事項： ● 檢驗產(chǎn)品離眼睛距離 ● 檢驗產(chǎn)品的光強度 ● 檢驗時間 ● 檢驗的角度 ● 不同的面質量要求不同 四、質量檢驗案例分析 第六步 填寫總結檢驗報告 根據(jù)你的檢驗結果計算思考 ● 不合格品率是：（ ） ● 接收此批還是拒收（ ） ● 不合格率是（ ） 四、質量檢驗案例分析 第七步 進行可靠性試驗 產(chǎn)品的可靠性實驗一般包括： ● 高低溫試驗 ● 溫度沖擊試驗 ● 濕熱實驗：恒溫濕熱、交變濕熱、常溫濕熱 ● 防腐實驗 ● 振動試驗 ● 老化試驗 ● 跌落試驗 通過環(huán)境可靠性的要求，一般包括： ● 技術性能，功能正常 ● 結構沒有松動，脫落，變形等缺陷 ● 外觀沒有起泡，生銹，變色，開裂等現(xiàn)象 四、質量檢驗案例分析 第八步 PCBA 檢驗 PCBA檢驗注意事項： 靜電防護：防靜電帶要戴上；拿基板時戴防靜電手套；PCBA要放在防靜電席上 PCBA 檢查的項目（一） ● 集體討論各項目有哪些不良現(xiàn)象：如元件組裝位置，元件正確使用，焊點不良，外觀檢驗，其他。 ● 簡單隨機抽樣：把 10箱產(chǎn)品倒在一起混均勻，并將產(chǎn)品從1500號編號，再用查隨機數(shù)表，或抽簽的方法隨機抽取所需樣本個數(shù)組成樣本。 三、質量檢驗常犯的錯誤 工作馬虎 這個問題上次開單都被改判、特采了，這次就不開了，直接貼 PASS。 三、質量檢驗常犯的錯誤 對返工后的產(chǎn)品掉以輕心 檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)了不良；經(jīng)供應商或生產(chǎn)返工后，應該沒有什么問題了，少檢或直接 PASS。 急料部分通常都是采購一個一個電話催供應商快生產(chǎn)，采購只要能在規(guī)定時間內(nèi)把貨催過來，其它的品質問題都不管的，供應商為了能正常交貨，拼命趕貨，生產(chǎn)出來的物料品質會好到哪里去呢？越是急料就越要仔細地檢查。當物料造成生產(chǎn)困擾，其他部門只會問檢驗員是怎么檢的，不會去責怪其他部門的人。這是檢驗員的大忌，一般公司都會發(fā)生。所以，很多時候，檢驗員在抽到不良品數(shù)少的情況
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