【正文】 a develop of craft, process a method to not only improve, process a method more and more advanced, so the crank shaft of design reasonable process a craft and pack to clip of tongs, not only can raise to process accuracy, but also can raise production efficiency, the cost for lowering produce thus with expect exaltation product of petition ability. KEY WORDS: Crank shaft, Technology, Jig 單曲軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 3 目錄 摘要 …………………………………………………… ……… 1 前 言………………………………………………… ………… 5 一 確定曲軸的加工工藝過程 1 曲軸的作用 ……………………………………………… 6 2 曲軸零件及工藝特點(diǎn) …………………………………… 6 3 曲 軸的材料和毛坯……………………………………… 6 4 曲軸加工工藝特點(diǎn)分析………………………………… 6 5 單曲軸結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)……………………………………… 7 6 曲軸主要技術(shù)要求分析………………………………… 7 7 曲軸機(jī)械加工工藝過程………………………………… 8 二 單曲軸 的機(jī)械加工工藝過程分析及說明 1 單曲軸的機(jī)械加工工藝特點(diǎn)…………………………… 9 2 單曲軸的機(jī)械加工工藝特點(diǎn)分析……………………… 10 3 單曲軸主要加工工序分析…………………………… … 10 三 工藝過程設(shè)計(jì) 1 定位基準(zhǔn)的選擇……………………………………… 12 2 加工階段的劃分與工序順序的安排…………………… 12 3 制定工藝路線………………………………………… 13 單曲軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 4 四 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 1 曲軸主要加工表面 的工序安排……………………………… 14 2 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定…………………… 14 3 確定工時(shí)定額………………………………………………… 15 五 夾具設(shè)計(jì) 1 夾具設(shè)計(jì)應(yīng)該具備的基本要求……………………………… 16 2 連桿頸加工專用夾具計(jì)算方法……………………………… 16 3 專用夾具設(shè)計(jì)………………………………………………… 18 總結(jié)…………………………… …………………………………… 20 參考文獻(xiàn)……………………………………………………… …… … 21 致謝………………………………………………………… ……… 22 單曲軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 5 前 言 單曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)上的一個(gè)重要的旋轉(zhuǎn)機(jī)件，裝上連桿后，可承接活塞的上下 (往復(fù) )運(yùn)動(dòng)變成循環(huán)運(yùn)動(dòng)。曲軸主要有兩個(gè)重要加工部位：主軸頸和連桿頸。曲軸的旋轉(zhuǎn)是發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力源。同時(shí)，由于曲軸工作時(shí)的旋轉(zhuǎn)速度高，所以在設(shè)計(jì)曲軸時(shí)，應(yīng)使曲軸的主軸頸和連桿軸頸有足夠的耐磨性，且曲軸的質(zhì)量應(yīng)當(dāng)平衡分布，以減少不平衡帶給曲軸的附加載荷。 單曲軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 7 2）該零件剛 度較差，故粗車、精車和磨均以工序分開。 6 曲軸的主要技術(shù)要求分析 1）端面 |、中心孔 端面和中心孔的加工一般采用車削加工或?qū)Ｓ勉娿@床上進(jìn)行銑端面鉆中心孔即可，若有熱處理變形，精加工前往往要進(jìn)行修研中心孔。 3）熱處理 調(diào)質(zhì)至 230— 250HBS。 單曲軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 9 二 單曲軸的機(jī)械加工工藝過程分析及說明 1 單曲軸的機(jī)械加工工藝特點(diǎn) 單曲軸具有軸的一般加工規(guī)律外，形狀較簡(jiǎn)單，而對(duì)于剛性差及技術(shù)要求高的這些特點(diǎn)，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，分析如下： 1）剛性差 由于本曲軸長(zhǎng)徑比較大， 同時(shí)具有曲拐，因此剛性較差。 B：粗基準(zhǔn)選擇用曲軸兩端的中心孔。 3）該零件剛性較差，應(yīng)按先粗后精的原則安排加工順序，逐步提高加工精度。 2）曲軸主軸頸的車削 由于曲軸年產(chǎn)量不大，主軸頸加工采用車削，在剛度較強(qiáng)的普通車床上進(jìn)行。車削偏心軸頸需要解決的是角度定位（兩連桿軸頸軸線需要控制在 180 度 +30 度或 180 度 — 30 度）以及曲軸旋轉(zhuǎn)的不平衡問題。車削連桿軸頸時(shí)為了使切削力不致于太大，每次車削余量控制在1~ 內(nèi)，同時(shí)車床旋轉(zhuǎn)不能太高，刀具采用高速鋼。曲軸圓周方向上的精基準(zhǔn)一般選取曲軸上的定位平臺(tái)或法蘭上的定位孔。 2）工序安排 斜油孔的進(jìn)出口都安排在曲軸的軸頸上，所以在軸頸淬火之前加工。為了保證余量均勻、減少變形的影響，在關(guān) 鍵工序上，如第四主軸頸加工前、淬火后、動(dòng)平衡去重后仍需安排校直。此外，還有還有檢驗(yàn)、清洗、去毛刺等工序。選用機(jī)床： CA6140 臥式車床 1) 被吃刀量 pa ：取 pa =， 2) 進(jìn)給量 f：取 f=3) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : 取 n=800r/min 4) 切削速度： /min 5) 計(jì)算切削工時(shí)：被切削層長(zhǎng)度 l =3 32=96mm 單曲軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 16 五 夾具設(shè)計(jì) 1 夾具設(shè)計(jì)應(yīng)該具備的基本要求 1） 足夠的精度 由 于工件的定位是通過定位副的接觸（或配合）實(shí)現(xiàn)的。 4） 良好的工藝性 定位元件的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單、合理、便于加工、裝配和更換。 圖 52 扇形墊片示圖 扇形墊片的厚度可用下面的近似的公式計(jì)算： )621( edee ??? X墊片的厚度 d偏心工件的偏心距 單曲軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì)