【正文】 他 嚴謹細致、一絲不茍的作風一直是我工作、學習中的榜樣； 他 循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。 結(jié)合以上分析，并與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定采用方案二的夾具結(jié)構(gòu)。 1）方形墊片厚度的計算 車削偏心距較?。?e ≤ 5～ 6mm） 的偏心工件，可以用方形墊片如圖 31。 選用機床： CA6140 臥式車 床。鋼曲軸在加工的過程中，軸頸產(chǎn)生跳動的原因之一是，曲軸經(jīng)加工后應(yīng)力重新分布，從而造成變形，所以在曲軸的第一主軸頸精磨之后，應(yīng)緊接著安排齒輪軸、皮帶輪軸頸的精磨工序，在主軸頸精磨工序之后，應(yīng)緊接著安排油封軸頸的精磨工序，以免內(nèi)應(yīng)力重新分布，造成過大的影響。 2）精基準的選擇 曲軸和一般的軸類零件相同，最重要的精基準三中心孔。另一側(cè)用頂尖以中心孔定位。 單曲軸加工工藝及夾具設(shè)計 10 2 單曲軸的機械加 工工藝特點分析 1)該零件是單曲軸，生產(chǎn)批量不大，故選用中心孔定位，它是輔助基準，裝夾方便，節(jié)省找正時間，又能保證位置精度。然后去毛刺。 連桿軸頸是曲軸與連桿的連接部分，在連接處用圓弧過渡，以減少應(yīng)力集中。曲軸工作時的受力情況非常復(fù)雜。首先要根據(jù)要求選擇合適的毛坯，在加工過程中要選擇合理的 加工設(shè)備及刀具、通用夾具、量具及測量方法，在加工工藝中要進行加工工序設(shè)計，加工尺寸計算，零件加工要設(shè)計合理的專用夾具 。 單曲軸加工工藝及夾具設(shè)計 6 一 確定 曲軸 的加工工藝過程 1 曲軸的作用 曲軸 是汽車發(fā)動機中的重要零件，它與連桿配合將作用在活塞上的氣體壓力變?yōu)樾D(zhuǎn)的動力，傳給底盤的傳動機構(gòu) ，同時，驅(qū)動配氣機構(gòu)和其它輔助裝置。一個主軸頸、一個連桿軸頸和一個曲柄組成了一個曲拐，曲軸的曲拐數(shù)目等于氣缸數(shù) (直列式發(fā)動機 )。 5）熱處理 局部高頻淬火至 45— 52HRC。 C：精加工時仍用中心孔作為基準，但要重新修磨中心孔，避免精加工時因中心孔磨損引起加工誤差。由于加工余大且不均勻，旋轉(zhuǎn)不平衡，加工時產(chǎn)生沖擊，因此工件要夾牢固。為保證其他軸頸外圓余量均勻，在鉆中心孔后，應(yīng)對曲軸進行校直。 主軸頸是偏心圓柱 的設(shè)計基準，所以，主軸頸與偏心圓柱的車削（銑削）和磨削，一般都是先加工主軸頸再加工偏心圓柱。 2 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 1） 主軸頸工序尺寸及公差的確定 表 41:曲軸主軸頸的工序及公差 工序名稱 工序余量 經(jīng)濟 精度 工序尺寸及公差 鑄造 φ 35177。然后在三爪卡盤的一個或兩個卡爪上墊上適當形狀和厚度的墊片，就可以車削偏心部分了。由于此道工序加工精度要求不是很高，因此定位方案足可以滿足其加工要求，并以總體上降低了夾具的高度，增加了剛度。 但是對于新技術(shù)、新工藝的追求是不會止步的，這就需要我們當代的青年和科技工作者的不斷努力。 同時 感謝所有任課老師 三 年來對我的培養(yǎng) 。但從夾具的剛度和整體結(jié)構(gòu)的對稱性考慮，這里選用 M22 的螺栓。 圖 52 扇形墊片示圖 扇形墊片的厚度可用下面的近似的公式計算： )621( edee ??? X墊片的厚度 d偏心工件的偏心距 單曲軸加工工藝及夾具設(shè)計 18 e爪夾部分的直徑 零件圖中可知 d＝ 3 e＝ 26 X＝ 3）墊片厚度的修正 由于通過計算得出的墊片厚度只是個近似值，而三爪卡盤卡爪精度、墊片材料的硬度和強度等因素也影響著偏心距；而且在實際操作中，使用按計算厚度的墊片加工偏心零件，往往大于所需要的偏心距，這就需要用試驗的方法修正墊片厚度。選用機床： CA6140 臥式車床 1) 被吃刀量 pa ：取 pa =， 2) 進給量 f：取 f=3) 機床主軸轉(zhuǎn)速 : 取 n=800r/min 4) 切削速度： /min 5) 計算切削工時：被切削層長度 l =3 32=96mm 單曲軸加工工藝及夾具設(shè)計 16 五 夾具設(shè)計 1 夾具設(shè)計應(yīng)該具備的基本要求 1） 足夠的精度 由 于工件的定位是通過定位副的接觸（或配合）實現(xiàn)的。為了保證余量均勻、減少變形的影響，在關(guān) 鍵工序上，如第四主軸頸加工前、淬火后、動平衡去重后仍需安排校直。曲軸圓周方向上的精基準一般選取曲軸上的定位平臺或法蘭上的定位孔。車削偏心軸頸需要解決的是角度定位（兩連桿軸頸軸線需要控制在 180 度 +30 度或 180 度 — 30 度）以及曲軸旋轉(zhuǎn)的不平衡問題。 3）該零件剛性較差，應(yīng)按先粗后精的原則安排加工順序，逐步提高加工精度。 單曲軸加工工藝及夾具設(shè)計 9 二 單曲軸的機械加工工藝過程分析及說明 1 單曲軸的機械加工工藝特點 單曲軸具有軸的一般加工規(guī)律外，形狀較簡單，而對于剛性差及技術(shù)要求高的這些特點，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，分析如下： 1）剛性差 由于本曲軸長徑比較大， 同時具有曲拐，因此剛性較差。 6 曲軸的主要技術(shù)要求分析 1）端面 |、中心孔 端面和中心孔的加工一般采用車削加工或?qū)Ｓ勉娿@床上進行銑端面鉆中心孔即可，若有熱處理變形，精加工前往往要進行修研中心孔。同時，由于曲軸工作時的旋轉(zhuǎn)速度高，所以在設(shè)計曲軸時，應(yīng)使曲軸的主軸頸和連桿軸頸有足夠的耐磨性，且曲軸的質(zhì)量應(yīng)當平衡分布，以減少不平衡帶給曲軸的附加載荷。曲軸主要有兩個重要加工部位：主軸頸和連桿頸。發(fā)動機工作過程就是，活塞經(jīng)過混合壓縮氣的燃爆，推動活塞做直線運動，并通過連桿將力傳給曲軸，由曲軸將直線運動轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運動。 4 曲軸加工的工藝特點分析 1）該零件的生產(chǎn)批量不大，因此選用中心孔定位，它是輔助基準，裝夾方便，節(jié)省找正時間，又能保證位置精度。 2）銑鉆 洗端面鉆中心孔，總長及兩端軸頭長及尺寸。 加工時應(yīng)要解決以下問題： A：正確分配粗加工、半精加工及精加工余量。打中心孔以毛坯的外表面作為基準，因而毛坯外表面質(zhì)量好壞直接影響孔的位置誤差。曲軸加工時由于受到離心力和兩頂尖的軸向壓緊偏心力的作用，容易發(fā)生彎曲變形，為了加強工件剛度，用撐桿來撐住另一個曲拐的開移。而連桿軸頸的粗、精加工，一般都要以曲軸兩端主軸頸定位，所以連桿的粗精加工都安排在主軸頸加工之后進行單曲軸加工工藝及夾具設(shè)計