【正文】 與另一個小孔，達(dá)到一面兩孔定位 。 定位誤差為 ： ? = 46 tan?? = 22 ( 15 5)70 ??? = 由于 ? =， 故可以滿足其加工精度 。為了使定位誤差為零，按 互為 基準(zhǔn)原則 ,選擇另一側(cè)面作為定位基準(zhǔn) 。此公差取工件相應(yīng)尺寸的平均值，公差取相應(yīng)公差的三分之一（通常取1/5~1/3）。 5) 定位誤差分析 ① 對于連桿體剖分面中心距 190? 的 要求，以Φ ? 的29 中心線為定位基準(zhǔn)，雖屬“基準(zhǔn)重合”，無基準(zhǔn)不重合誤差，但由于定位面與定位間存在間隙，造成的基準(zhǔn)位置誤差即為定位誤差，其值為： Δ Dw=δ D+δ d+Δ min =++0 = mm Δ Dw－－剖分面的定位誤差 δ D――工件孔的直徑公差 δ d――定位銷的直徑公差 Δ min――孔和銷的最小保證間隙 此項中心距加工允差為 ,因此工件在加工過程中能夠保證加工精度要求。 通過本次課程設(shè)計，讓我了解到生產(chǎn)零件過程中需要解決很多問題，從中發(fā)現(xiàn)了很多自己的不足，老師和同學(xué)的熱心幫助，讓我屢次樹立信心，決心完成課程設(shè)計任務(wù)，在設(shè)計的最后，發(fā)現(xiàn)設(shè)計中仍存在有問題，反復(fù)糾正，最終完成本次課程設(shè)計。所以對加工剖分面來說，定位誤差為零。公差與本零件在工 作時與其相配孔的尺寸與公差相同，即為Φ ? 。 4) 切削力及夾緊力的計算 切削力的計算：，由《組合機床》（表 724）得： P= = = 28 夾緊力的計算：由《機床夾具設(shè)計手冊》（表 1225）得： 用扳手的六角螺母的夾緊力： M=12mm, P=， L=140mm,作用力： F=70N，夾緊力： W0=5380N 由于夾緊力大于切削力，即本夾具可安全使用。根據(jù)設(shè)計任務(wù)的要求，需設(shè)計一套銑 平 面夾具，刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。了解了該專用夾具的工作原理之后 ， 將對此夾具在使用過程中的定位誤差做如下分析 : ： 該誤差主要存在于分度裝 置的精度問題 ， 在加工完畢一個孔后 ，需轉(zhuǎn)動夾具體 45176。 方案一和方案二分別在中心軸線處采用了削邊銷和長圓柱銷 ， 均出現(xiàn)了局部過定位現(xiàn)象 ，但 還是可以滿足加工要求的 ， 但需要加上自位支承 ，增加了專用夾具的復(fù)雜性 。 24 根據(jù)主要夾緊力由短 V 形塊提供 ， 且 V 形塊的面積和法蘭的接觸面積較小 ， 故需提供較大的預(yù)緊力 。 （二） 定位加緊方案的確定及論證 ： 根據(jù)工序加工要求分析 ， 工件定位時只需限制六個自由度 ， 沿法蘭方向的轉(zhuǎn)動自由度也必 須 予以限制 。 的螺紋 機床： Z535 立式 鉆 床 刀具：細(xì)柄機用絲錐（ 6 ? ） 進給量 f ：由于其螺距 mmp ? ,因此進給量 rmmf /? 切削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) [5]表 ，取 m in/?? 由式（ ）機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 8 . 8 8 4 7 1 . 3 / m in3 . 1 4 6Vnrd? ?? ? ??，取 480 / minnr? 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 0n ：取 480 / minnnr? 18 實際切削速度 V? ： 0 3 . 1 4 6 4 8 0 0 . 1 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ? ?? 被切削層長度 l ： 20l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 mm? 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 機動時間 jt ： 12 2 0 3 . 5 0 . 1 1 8 m in0 . 2 5 8 0 0j l l lt fn?? ?? ? ?? 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 可查得鉆削的輔助時間 1 ? 攻 4－ M6 螺紋 被切削層長度 l ： 20l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 mm? 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 機動時間 jt ： 1 2 1 202 0 4 . 5 2 0 4 . 5 0 . 0 5 m in1 . 5 4 8 0 1 . 5 4 8 0j l l l l l lt fn fn? ? ? ? ??? ? ? ? ??? 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 可查得鉆削的輔助時間 1 ? 總工時為： t=2 jt ++ ft = 加工 4－ M8 底孔 孔的直徑為 8mm。 =12176。 c. 單件 計算時間 cT = bT + aT + ST + rT + eTn 。 另外刀具的選擇主要取決于各工序的加工方法、工件材料、加工精度、所用機床性能，生產(chǎn)率及經(jīng)濟性等。選用 Z525。選用 CA6140 普通車床。在設(shè)計工藝規(guī)程時，主要是選擇機床的種類和型號。 ，故毛坯總長為 30177。 機械加工余量對工藝過程有一定的影響，余量不夠，不能保證零件的加工質(zhì)量，余量過大， 增加機械加工勞動量，而且增加了材料。故應(yīng)在保證在保證加工質(zhì)量的前提下盡量減少加工余量。一般情況下，單件小批生產(chǎn)適于采用工序集中的原則。 2） 加工工序的安排 ： ： 根據(jù)機械加工順序安排時應(yīng)遵循的原則 ，考慮到該工件的具體特點，先安排 四邊 ，端面，內(nèi)孔的加工。對于 φ 80 外圓與φ 18 內(nèi)孔 有相互位置要求，加工 時采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，達(dá)到技術(shù)要9 求 。 作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整光潔，不能有飛邊。應(yīng)選擇多個表面加工都能使用的表面作為基準(zhǔn)。 (三 )擬定零件的機械加工工藝路 線： 定位基準(zhǔn)的選擇 ： 定位基準(zhǔn)的選擇是擬定零件的機械加工路線，確定加工方案 中首先要做的重要工作。其 Ra 為。 5 一、 零 件的分析 （一） 零件的功用 ： 機械制造工藝設(shè)計我們組 的零件是 端蓋 ， 端蓋 的 種類很多，用途也 很廣 。1 課程設(shè)計說明書 題 目 ： 端蓋 加工藝 及專用夾 具設(shè)計 學(xué)生姓名 : 專 業(yè) : 機械制造 指導(dǎo)教師 : 職 稱 : 畢業(yè)設(shè)計說明書提交日期 地 址： 2 目錄 概述 ................................................................................................................................1 第一章 零件的分析 ...................................................................................................3 零件的工藝 性 分析 ............................................................................................5 加工方法的選擇 ..............................................................................................5 保證 端蓋 表面位置精度的方法 .........................................................................5 防止 端蓋 變形的工藝措施 ................................................................................5 第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計 ...........................................................................................6 確定毛坯的制造形式 ........................................................................................6 基準(zhǔn)的選擇 ..........................................................................................................6 粗基準(zhǔn)的選擇 .................................................................................................6 精基準(zhǔn)的選擇 .................................................................................................6 制定工藝路線 ......................................................................................................6 機械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定 ................................................................7 兩端外圓表面 ......................................................................................................7 工件內(nèi)孔加工 ......................................................................................................8 確定切削用量及基本工時 .....................................................................................8 工序 1 鍛造毛坯 ..........................................................................................8 工序 2 車 削工藝外圓 ................................................................................ 8 工序 3 鏜 孔 ..............................................................................................14 第 三 章 專用夾具設(shè)計 ................. ........... ..................... ........... ........... .........20 工件的加工工藝 ................................................................... ....................20 定位元件的選擇與設(shè) 計 ...................... ............................... ...............20 定位誤差的分 . ................................................ ...........................................20 定位元件的選擇 .... ................................................... ...................................... 21 3． 3 端蓋 在夾具中定位夾緊 .....................................................................25 33． 1 夾緊裝置的組成 ............................................................ ..........................