數(shù)控銑床--盤類零件的加工(完整版)
【正文】 成加工的技能有了很大的幫助，并且使我更加喜歡數(shù)控技術(shù)專業(yè)。 尋找坐標(biāo)原點(diǎn)過(guò)程中，由于使用的設(shè)備的精度不同，會(huì)帶來(lái)不同的誤差。 (2) 插補(bǔ)誤差：這是由于用直線段或圓弧段逼近零件輪廓曲線所產(chǎn)生的誤差。 N192 G98 G84 Z27. R10. F125。 N156 G40 Y0. F1000。 N148 X61. F110。 N140 G01 Z10. F1000。 N100 G43 Z100. H10。 N120 G43 Z100. H09。 N109 G43 Z100. H01。 N103 M03 S830。 N93 G98 G81 Z30. R5. F140。 N83 G40 Y0. F1000。 N75 X61. F110。 N68 X8. Y15. R15.。 N58 M06 T06。 N50 G90 G54 G00 X40. Y0.。 N38 M06 T04。 N30 G90 G54 G00 X0. Y0.。 14 N20 M03 S1000。 N9 M03 S240。 加工工藝參數(shù)輸入部分以人機(jī)交互對(duì)話方式輸入盤類零件 銑削加工的有關(guān)工藝參數(shù)，如刀具半徑，起刀點(diǎn)、加工走向，主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等。 （ 2） x、 y 軸方向走刀路線 6 在加工盤類零件時(shí)， x、 y 軸方向走刀路線是否正確直接影響到零件加工的質(zhì)量 。銑削方式的選擇應(yīng)視零件圖樣的加工要求，工件材料的性質(zhì)、特點(diǎn)以及機(jī)床 型號(hào) 、刀具 規(guī)格等條件 因素 綜合考慮。同時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)中配備了多種典型循環(huán)程序供加工過(guò)程中編程選用。加工前需要做好充分的準(zhǔn)備，包括圖紙分析、確定加工工藝、選用機(jī)床型號(hào)、選用毛坯 大小、確定走刀路線與加工順序等，其前期的準(zhǔn)備工作比較復(fù)雜。 關(guān)鍵詞： 盤類零件 圖紙分析 確定加工工藝 機(jī)床 正文： 數(shù)控加工過(guò)程中需要考慮多方面的因素，包括圖紙的分析、選擇適合加工該零件的數(shù)控機(jī)床、選擇加工中將要用到的刀具規(guī)格、選擇良好的切削用量等等。機(jī)床工作過(guò)程中的切削加工、冷卻液提供、刀具交換等均由預(yù)編制程序控制，且換刀過(guò)程中自動(dòng)實(shí)施主軸中心吹氣，保持刀柄及主軸錐孔清潔。通常，由于數(shù)控 加工中心 傳動(dòng)采用滾珠絲杠結(jié)構(gòu)，其進(jìn)給傳動(dòng)間隙很小，順銑的工藝性就優(yōu) 越 于逆銑。 x、 y 軸方向在走刀 路線正確的情況下基本能保證零件成型正確。 NC 數(shù)據(jù)處理部分根據(jù)幾何形狀數(shù)據(jù)及加工工藝參數(shù) ,對(duì)數(shù)據(jù)文件中的實(shí)體(直線、圓弧、列表點(diǎn) ) 的數(shù)據(jù)重新排序 ,列表點(diǎn)先以三次 B 樣條曲線進(jìn)行擬合，再用雙圓弧法進(jìn)行插補(bǔ)，形成標(biāo)準(zhǔn)的 G 代碼格式。 N10 G43 Z100. H01。 N21 G43 Z100. H02。 N31 M03 S550。 N41 G90 G54 G00 X0. Y0.。 N51 M03 S1000。 N61G90G54G00 X0. Y0.。 G00 G40 X0 Y0。 N76 。 N84 G00 Z100. M05。 N94 X0. Y23.。 N100 G43 Z100. H08。 N110 Z0。 N121 G99 G82 Z30. R5. P1000 F42。 N101 G98 G76 Z27. R5. F75。 N141 G41 X8. Y15. D11 F80。 N149 .。 N157 G00 Z100. M05。 N193 X0. Y23.。減少插補(bǔ)誤差的方法是密化插補(bǔ)點(diǎn)，但這會(huì)增加程序段數(shù)目，增加計(jì)算和編程的工作量。解決辦法：使用精度高的儀器，如：千分表、尋邊器等等。即提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量和效率，又降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。數(shù)控機(jī)床能反映出的最小位移量是一個(gè)脈沖當(dāng)量，小于一個(gè)脈沖當(dāng)量的數(shù)據(jù)只能四舍五入，于是就產(chǎn)生了誤差。 17 N195 X0. Y23.。 / M00。 N151 X15. Y15. F1000。 N143 G03 X30. Y0 R15.。 / M00。 N123 G80 G91 G28 Z0. M05。 N112 G00 Z100. M05。 N102 G80 G91 G28 Z0. M05。 N96 G98 X0. Y23.。 / M00。 N78 X15. Y15. F1000。 N70 G03 X30. Y0. R15.。 N63 G43 Z5. H06。 N53 G99 G81 Z15. R5. F220。 N43 G43 Z100. H04。 N33 G99 G81 Z30. R5. F110。 N23 X36. Y26.。 N12 G01 X120. F300。 加工程序編制如下：
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