【正文】 的粘度就越低，因此在不改變壓延機負(fù)荷下，可以提高輥簡轉(zhuǎn)速或降低壓延溫度。 存料過多，薄膜表面出現(xiàn)毛糙和云紋，容易產(chǎn)生氣泡， 在硬片生產(chǎn)中還會出現(xiàn)冷疤。但速比不能 太大，否則薄膜厚度將會不均勻，有時還使薄膜產(chǎn) 生過大的內(nèi)應(yīng)力。產(chǎn)生摩擦熱的大小 除與輥速有關(guān)外，還與物料的增塑程度有關(guān)，也即 與其粘度有關(guān)。應(yīng)注意避免物料分解而導(dǎo)致制品發(fā)黃?？墒窃诹硗庖恍┓?面卻不如倒L型，① 物料包住輥筒面積小，因此產(chǎn) 品表面光潔性受到影響； ②容易掉入雜質(zhì)。 五輥壓延機：硬質(zhì)片材,四輥壓延機，與三輥壓延機相比，有如下優(yōu)點：在壓延同一塑料時，四輥壓的薄膜較薄，而且均勻，薄膜表面也較光滑；四輥可增大輥筒轉(zhuǎn)速以提高生產(chǎn)率。聚氯乙烯薄膜與片材又有硬質(zhì)、半硬質(zhì)與軟質(zhì)之分，由所含增塑劑量而定。7.1 壓延成型工藝,二、壓延用塑料,用作壓延成型的塑料大多數(shù)是熱塑性塑料，其中以PVC用得最多，另外還有PE、PP、ABS、CA等塑料。,供料必須緊密配合，是連續(xù)生產(chǎn)線；,設(shè)備的，投資高，輔助設(shè)備多，但生產(chǎn)能力大。往往是顧此失被。,六、壓延成型工藝過程,前階段,后階段,圖72 壓延成型工藝流程示意,1.軟質(zhì)聚氯乙烯薄膜,工藝流程，首先按規(guī)定配方，將材脂和助劑加入高速混合機 (或管道式捏合機)中充分混合，混合好的物料送入到密煉機 中預(yù)塑化，然后輸送到擠出機(或煉塑機)經(jīng)反復(fù)塑煉塑化， 塑化好的物料經(jīng)過金屬檢測儀，即送入壓延機中壓延成型。所有這些因素對各種塑料的影響都是相同的，但以壓延軟聚氯乙烯制品最為復(fù)雜。,目的： ①使壓延物依次貼于輥筒 ②使塑料能更好地塑化，因為這樣能使物料受到更 多的剪切作用 ③還可以使壓延物取得一定的拉伸與取向，從而使 所制薄膜厚度減小和質(zhì)量提高。壓延機的輥距，除最后一道與產(chǎn) 品厚度大致相等之外，其它各道都比這個數(shù)值要大， 而且按壓延機輥筒的排列次序自下而上逐漸增加，借 以使輥筒間隙中有少量存料。 所以綜上所述可知輥隙存料是壓延操作中需要經(jīng)常觀 察和調(diào)節(jié)的。,避兔蠟狀物形成的方法有: ①選用適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定劑。如果分散不好，對薄膜的內(nèi)在性能和表面質(zhì)量都有影響。在多雨潮濕季節(jié)里尤為需要注 意。目前工業(yè)廣泛應(yīng)用的是聚乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯等做基材的熱塑性樹脂泡沫塑料，熱固性樹脂泡沫塑料亦有一定產(chǎn)量，但柔軟性差，主要用作要求強度較高和阻燃性好的泡沫塑料制品。彈性模量小于68.6MPa的稱為軟質(zhì)泡沫塑料。,(2)物理發(fā)泡法,①在加壓下把惰性氣體壓入熔融聚合物或糊狀復(fù)合物中，然后降低壓力，升高溫度，使溶解的氣體釋放膨脹而發(fā)泡。含氯脂肪族烴類(如二氯甲烷)和含氟脂肪族烴類(如F—11，F(xiàn)—12，F(xiàn)—114等)。常見的有碳酸氯鈉、碳酸銨、偶氮二甲酰胺(俗稱AＣ發(fā)泡刑)、偶組二異丁臘和N，N—二甲基N，N－二亞硝基對苯二甲酰胺等。一般蒸汽壓力控制在0.05～0.25MPa,加熱時間為10～50min。,塑料涂覆常用的方法有火焰噴涂、流化床浸涂、熱熔敷法、懸浮液涂覆和靜電噴霧涂層等。,167。 α——修正系數(shù)。,三、脫模,當(dāng)壓制好的板材溫度降至50℃時，即可依次將壓制單元推出進(jìn)行脫模。7.5 中空吹塑成型工藝,中空吹塑產(chǎn)品,中空吹塑用原料,用于中空吹塑的塑料品種有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、線形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等。 聚丙烯因其樹脂的改性和加工技術(shù)的進(jìn)步，使用量也逐年增加。,型坯溫度過高，厚度不均；過低，表面粗糙無光，制品的強度差。 根據(jù)塑料品種和型坯溫度的不同，空氣壓力也不一樣，一般控制在0.20.7兆帕之間，最適宜的是能使制品在成型后外形、花紋等表露清晰的壓力。拉伸比確定后，型坯的長度就能確定。,2.抽真空成型的分類,一、各種抽真空成型的工藝過程,1.凹模抽真空成型,把塑料板材固定并密封在凹模型腔上方，將加熱器移到板材上方加熱至軟化，然后移開加熱器，在型腔內(nèi)抽真空，板材就貼在凹模型腔上，冷卻后由抽氣孔通入壓縮空氣將成型好的塑件吹出。缺點是制品的厚度、質(zhì)量等準(zhǔn)確性較差。,在實際生產(chǎn)中，塑料糊的熱處理在烘箱里進(jìn)行。24.10.2224.10.2215:49:1415:49:14October 22, 2024 踏實肯干，努力奮斗。24.10.222024年10月22日星期二3時49分14秒24.10.22,謝謝大家！,。2024年10月22日星期二下午3時49分14秒15:49:1424.10.22 嚴(yán)格把控質(zhì)量關(guān)，讓生產(chǎn)更加有保障。,由于有機溶膠(凝膠)等塑料糊在加熱過程中有液體的揮發(fā)，一般宜采用快速加熱。7.7 搪塑工藝,一、工藝過程,工藝過程：先將配制好并經(jīng)過脫泡的塑料糊灌入預(yù)先加熱到130℃左右的凹模中，并使整個模具內(nèi)壁均為該糊所潤濕，避免模具的凹陷或突出部位的空氣末排除而形成氣泡。,3.凸凹模先后抽真空成型,首先把塑料板緊固在凹模框上加熱，塑料板軟化后將加熱器移開，一方面凸模緩慢下移并且通過凸模吹入壓縮空氣。為保證塑件的剛度和壁厚，生產(chǎn)中一般取拉伸比SR=(46),拉伸比,通常隨著制品壁厚的增加，冷卻時間延長。,充氣速度,通常把制品的尺寸與型坯尺寸之比稱為吹脹比。,為保證制品質(zhì)量，模具的溫度應(yīng)分布均勻，模溫一般保持在2050℃。 根據(jù)成型工藝不同分類： 普通吹塑 拉伸吹塑：產(chǎn)品經(jīng)拉伸，強度高，氣密性好。它廣泛應(yīng)用于食品、化工和處理液體的包裝。,五、熱處理,目的是使樹脂進(jìn)一步固化，同時部分消除層壓制品的內(nèi)應(yīng)力，提高產(chǎn)品的使用性能。α值取決于制品厚度，h5mm時，α值取0.03～0.08之間。此工藝包括疊料、進(jìn)模、熱壓、脫模。 （二）熱熔噴涂 在已經(jīng)預(yù)熱好的工件上用噴槍噴上塑料粉末，借工件的熱景使塑料熔融，冷卻后在工件上涂覆上塑料涂層的方法稱為熱熔噴涂法。,167。,理想的分解型發(fā)泡劑應(yīng)具有以下性能： ①發(fā)泡劑分解溫度范圍應(yīng)比較狹窄穩(wěn)定； ②釋放氣體的速率必須能控制并且應(yīng)合理地快速 ③放出的氣體應(yīng)無毒、無腐蝕性和具有難燃性 ④發(fā)泡劑分解時不應(yīng)大量放熱 ⑤發(fā)泡劑在樹脂中具有良好的分散性 ⑥價廉，