【正文】 壁的通孔。在創(chuàng)建圓臺(tái)前需要先創(chuàng)建好基準(zhǔn)面：首先選擇菜單命令【工作坐標(biāo)系】→【原點(diǎn)】，點(diǎn)擊中央沉頭孔圓心，把工作坐 標(biāo)系移至此處；然后選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【基準(zhǔn)平面】，點(diǎn)擊“基準(zhǔn)平面對(duì)話框”圖標(biāo)，進(jìn)入后選擇“固定基準(zhǔn)”的“ YCZC”以及“ XCZC” ，單擊“應(yīng)用”后即可創(chuàng)建好基準(zhǔn)面，如圖 316 所示； 圖 316 然后創(chuàng)建圓臺(tái)：選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【圓臺(tái)】，進(jìn)入【圓臺(tái)】對(duì)話框，設(shè)置圓臺(tái)直徑、高度均為 5mm，如圖 317（左）所示；選擇實(shí)體上表面為放置面，采用【垂直的】定位方法進(jìn)行定位，設(shè)定圓臺(tái)中心到左邊界 距離為 70mm，到下邊界的距離為 30mm，然后單擊“確定”，即 可得到實(shí)體如圖 317（右）所示。 圖 6 圖 323 最后單擊如圖【確定】即可創(chuàng)建鍵槽，再選擇菜單命令【編輯】→【隱藏】→【隱藏】選項(xiàng)，把基準(zhǔn)平面隱藏即可，如圖 324 所示。 圖 332 圖 333 （ 17）創(chuàng)建圖形。如圖 42 所示；單擊“初始化”按鈕進(jìn)行加工環(huán)境的初始化設(shè)置，進(jìn)入加工模塊后將顯示工具欄。如圖 46 所示。 圖 410 圖 411 然后單擊“確認(rèn)”圖標(biāo)，進(jìn)入“動(dòng)態(tài)”選項(xiàng)卡，單擊播放按鈕可以檢視刀軌，如圖 412 所示；打開操作導(dǎo)航器可以看見刀軌已經(jīng)生成，如圖 413 所示，以后對(duì)該刀具軌跡的操作可以在操作導(dǎo)航器內(nèi)進(jìn)行。 完成這些參數(shù)設(shè)置后，單擊“生成”圖標(biāo)，在計(jì)算完成后，彈出【顯示參數(shù)】 對(duì)話框，單擊 “確定”后進(jìn)行刀軌生成，再次單擊“確定”即可，完整的刀軌顯示如圖 420 所示。程序如下： % N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T01 M06 ?? N7290 N7300 Z55. N7310 M02 % （ 3）同理可以得到程序名為 的固定軸曲面輪廓銑粗加工的加工程序，程序如下： % N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T02 M06 …… N4410 G0 N4420 N4430 M02 % （ 4）同理可以得到程序名為 的固定軸曲面輪廓銑半精加工的加工程序，程序如下： % N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T03 M06 …… N4620 G0 N4630 N4640 M02 % （ 5）同理可以得到程序名為 的固定軸曲面輪廓銑精加工的加工 程序，程序如下： % N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T04 M06 …… N2330 N2340 G0 N2350 M02 % 最后在操作導(dǎo)航器中可以看到所有設(shè)計(jì)都已經(jīng)經(jīng)過了 CAM 和 UG/后置處理，如圖 425 所示。不是所有的特征元素都可手動(dòng)測(cè)量的，手動(dòng)測(cè)量的特征元素類型為：點(diǎn)、直線、平面、圓、圓柱、圓錐、球。 評(píng)價(jià)形位公差 PCDMIS 提供了“尺寸”功能來實(shí)現(xiàn)形位公差的評(píng)價(jià)，可直接點(diǎn)擊相應(yīng)形位公差按鈕，彈出相應(yīng)的菜單進(jìn)行評(píng)價(jià)。選擇【插入】→【硬件定義】→【測(cè)頭】，進(jìn)入【測(cè)頭功能】對(duì)話框，在“測(cè)頭文件”一欄中填入“ lichen”，建立名字為 lichen 的測(cè)頭文件； 在“測(cè)頭說明”下拉菜單中選當(dāng)前測(cè)量機(jī)上所使用的測(cè)頭系統(tǒng)，其中測(cè)座為PH10MQ、轉(zhuǎn)接為 CONVERT30MM_TO_M8THRD、傳感器為 TP測(cè)桿為TIP4BY20MM，根據(jù)測(cè)量機(jī) Z 軸以下的實(shí)際配置，從測(cè)座開始由下拉菜單中選擇。 圖 54 （ 4）配置校驗(yàn)參數(shù)。 圖 58 （ 5）測(cè)量平面。首先選擇合適的工作平面，將測(cè)頭移動(dòng)到一個(gè)圓的中心，將測(cè)頭降到孔中并測(cè)量該圓，在弧長(zhǎng)近似相等的圓周上采四個(gè)測(cè)點(diǎn)，在采集完最后一個(gè)測(cè)點(diǎn)后 圖 510 按 DONE 鍵， PCDMIS 將在“圖形顯示”窗口顯得特征標(biāo)識(shí)和被測(cè)圓，并同時(shí)在“編輯窗口”中記錄該圓相關(guān)信息，如圖 511 所示。選 擇【插入】→【尺寸】→【圓度】，打開【圓度】對(duì)話框，在元素列表中選擇所要評(píng)價(jià)的元素符號(hào) —— “圓 1”，如圖 512 所示；再在“公差”框中輸入圓度的公差帶為 ，然后點(diǎn)擊“創(chuàng)建”即可。如圖 519 所示。 6 總結(jié) 在這幾個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，從最開 始簡(jiǎn)單的材料制作，到曲面、實(shí)體的設(shè)計(jì)及加工成型，到最終的畢業(yè)論文的完成，我們付出了許多努力。 總的來說，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)基本完成了設(shè)計(jì)任務(wù)書上所要求的內(nèi)容，達(dá)到了計(jì)劃所要求的工作量。 參考文獻(xiàn) [1]. 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Medical Imaging and Graphics 31 (20xx) 195–197 致 謝 感謝我的導(dǎo)師 羅海泉老師 ，他嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；他們循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。在這里，我對(duì)那些幫助教導(dǎo)過我的老師和同學(xué)們表示感謝。如圖 520 所示，評(píng)價(jià)圓 2 相對(duì)于圓 1 的位置度：在主菜單中選擇【插入】→【尺寸】→【 位置度 】，打開【 位置度 】對(duì)話框，先選擇要評(píng)價(jià) 的元素“圓 2”，再選擇基準(zhǔn)元素“圓 1”，在“坐標(biāo)軸”文本框中選擇 X、 Y 軸，然后在“實(shí)體條件”文本框中選擇“特征”“基準(zhǔn)”的相應(yīng)實(shí)體條件；在“公差”文本框中輸入正負(fù)公差 “ ”“ ”，再點(diǎn)擊“創(chuàng)建”即可。 同理可以評(píng)價(jià)出直線度等其它形狀公差。 在 PCDMIS 中選擇【插入】 →【尺寸】→【位置】，打開【位置】對(duì)話框，選擇要評(píng)價(jià)的元素標(biāo)號(hào)“圓 1”，如圖 512 所示；在坐標(biāo)軸選項(xiàng)中選“ X”“ Y”“直徑”，并在“公差”中輸入每一項(xiàng)的公差，然后點(diǎn)擊“創(chuàng)建”即可。在測(cè)量平面時(shí)，在平面上采集大于 等于三個(gè)測(cè)點(diǎn)即可實(shí)現(xiàn)測(cè)量；這些測(cè)點(diǎn)應(yīng)該盡可能最大范圍的分布在所測(cè)平面上，在采集完最后一個(gè)點(diǎn)后按 DONE 鍵，PCDMIS 將在“圖形顯示”窗口用特征標(biāo)識(shí)和三角形表示測(cè)量的平面，并同時(shí)在“編輯窗口”中記錄該面相關(guān)信息，如圖 59 所示。如圖 55 所示。 圖 53 （ 3）添加角度。直接通過打印機(jī)輸出 或存為電子文檔。又稱為“面、線、點(diǎn)”法。 工件圖樣的分析過程，是工件檢測(cè)的基礎(chǔ)，故應(yīng)該十分謹(jǐn)慎。 圖 421 （ 11）固定軸曲面輪廓銑精加工。先回到建模界面，在實(shí)體正上方創(chuàng)建好邊界；再回到加工界面，單擊“創(chuàng)建刀具”圖標(biāo)，選擇“子類型”為 BALL_MILL， “名稱”為 BALL_MILL_D5，如圖 414 所示；單擊“確定”進(jìn)入后輸入“球直徑”為 5mm，刀具號(hào)為 2，其余參數(shù)默認(rèn)，即可創(chuàng)建出一把球頭銑刀； 圖 414 然后單擊“創(chuàng)建操作”圖標(biāo) ，選擇“子類型”為 FIXED_CONTOUR，“使用幾何體”為 WORKPIECE，“使用刀具”為 BALL_MILL_D5，“使用方法”為MILL_ROUGH，“名稱”為 FIXED_CONTOUR_1；單擊“確定”后進(jìn)入【 FIXED_CONTOUR】對(duì)話框，點(diǎn)擊“部件”圖標(biāo)，然后選擇該曲面體為部件，再點(diǎn)擊“編輯參數(shù)”圖標(biāo)，選擇所創(chuàng)建號(hào)的邊界線為驅(qū)動(dòng)幾何體，“切削類型”為 ZigZag，“步進(jìn)”為刀具直徑，“百分比”為 30；然后單擊“確定”完成設(shè)置，如圖 415 所示； 圖 415 回 到【 FIXED_CONTOUR】對(duì)話框，單擊“切削”選項(xiàng)，進(jìn)入【切削參數(shù)】對(duì)話框，單擊“毛坯”選項(xiàng)卡，設(shè)置“部件余量”為 ，單擊“確定”后返回。首先創(chuàng)建父節(jié)點(diǎn)：?jiǎn)螕糇笊戏絼?chuàng)建工具欄中的“創(chuàng)建幾何體”圖標(biāo)，系統(tǒng)將打開【創(chuàng)建幾何體】對(duì)話框，選擇“子類型”為 WORKPIECE；“父本組”為 MCS；“名稱”為 WORKPIECE；單擊“確定”后進(jìn)入【 WORKPIECE】對(duì)話框，點(diǎn)擊“部件”圖標(biāo)，選擇【工件幾何體】如圖 4圖 48 所示； 圖 47 圖 48 同理，點(diǎn)擊“隱藏”圖標(biāo)彈出【毛坯幾何體】對(duì)話框，然后選擇菜單命令【格式】→【層的設(shè)置】，進(jìn)入后選擇層 2 為工作層，然后選擇放置于此層的長(zhǎng)方體為毛坯幾何體，再在【層的設(shè)置】中選擇層 1 為工作層，層 2 為不可見的，即把毛坯幾何體隱藏起來即可。單擊左上方創(chuàng)建工具欄中的“創(chuàng)建幾何體”圖標(biāo)，系統(tǒng)將打開【創(chuàng)建幾何體】對(duì)話框，選擇“子類型”機(jī)械坐標(biāo)系 MCS 圖標(biāo)，父本組為 GEOMETRY，名稱為 MCS，單擊“確定”按鈕建立坐標(biāo)系，如圖 43 所示。 圖 334 最后得到的典型測(cè)量零件效果圖如圖 335 所示： 圖 335 4 典型測(cè)量零件典型部件的 CAM 及后處理 確定要進(jìn)行 CAM 的典型測(cè)量零件部件 為表現(xiàn) UG 的 CAM 典型特點(diǎn)，故選擇曲面體與仿?；?qǐng)D形體為進(jìn)行 CAM的部件。在創(chuàng)建斜孔前先要把工作坐標(biāo)系移至指定位置：選擇菜單命令【工作坐標(biāo)系】→【原點(diǎn)】，輸入原點(diǎn)坐標(biāo)為 XC: 60mm、 YC: 40mm、 ZC: 5mm，單擊“確定”后即可移動(dòng)至如圖 325 位置； 圖 325 再選擇菜單命令【工作坐標(biāo)系】→【動(dòng)態(tài)】，把坐標(biāo)系繞 YC 軸旋轉(zhuǎn) 30 度，使坐標(biāo)系傾斜，然后選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【基準(zhǔn)平面】，點(diǎn)擊“基準(zhǔn)平面對(duì)話框”圖標(biāo)，進(jìn)入后選擇“固定基準(zhǔn)”的“ YCZC” ，單擊“應(yīng)用”后即可創(chuàng)建好基準(zhǔn)面，如圖 326 所示； 然后選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【孔】，選擇此基準(zhǔn)面