【正文】 參數(shù)設置后，單擊“生成”圖標，在計算完成后，單擊“確定”后進行刀軌生成，再次單 擊“確定”即可，完整的刀軌顯示如圖 417 所示。 完成這些參數(shù)設置后，單擊“生成”圖標，在計算完成后，彈出【顯示參數(shù)】 對話框，單擊 “確定”后進行刀軌生成，再次單擊“確定”即可，完整的刀軌顯示如圖 420 所示。最后完成的刀軌顯示如圖 422 所示。程序如下： % N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T01 M06 ?? N7290 N7300 Z55. N7310 M02 % （ 3）同理可以得到程序名為 的固定軸曲面輪廓銑粗加工的加工程序，程序如下： % N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T02 M06 …… N4410 G0 N4420 N4430 M02 % （ 4）同理可以得到程序名為 的固定軸曲面輪廓銑半精加工的加工程序，程序如下： % N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T03 M06 …… N4620 G0 N4630 N4640 M02 % （ 5）同理可以得到程序名為 的固定軸曲面輪廓銑精加工的加工 程序，程序如下： % N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 N0030 T04 M06 …… N2330 N2340 G0 N2350 M02 % 最后在操作導航器中可以看到所有設計都已經(jīng)經(jīng)過了 CAM 和 UG/后置處理，如圖 425 所示。在PCDMIS 的測頭功能中按照實際采用的測桿配置進行定義，并添加所用到的測頭角度。不是所有的特征元素都可手動測量的，手動測量的特征元素類型為：點、直線、平面、圓、圓柱、圓錐、球。 迭代法：主要應用于零件坐標系不在工件本身或無法直接通過基準元素建立坐標系的工件上，適用于鈑金件、汽車和飛機配件等類型工件。 評價形位公差 PCDMIS 提供了“尺寸”功能來實現(xiàn)形位公差的評價，可直接點擊相應形位公差按鈕，彈出相應的菜單進行評價。 對典型測量零件進行測量 （ 1）創(chuàng)建一個測量程序。選擇【插入】→【硬件定義】→【測頭】，進入【測頭功能】對話框，在“測頭文件”一欄中填入“ lichen”，建立名字為 lichen 的測頭文件； 在“測頭說明”下拉菜單中選當前測量機上所使用的測頭系統(tǒng)，其中測座為PH10MQ、轉(zhuǎn)接為 CONVERT30MM_TO_M8THRD、傳感器為 TP測桿為TIP4BY20MM，根據(jù)測量機 Z 軸以下的實際配置，從測座開始由下拉菜單中選擇。角度的正負根據(jù)右手法則判定，拇指指向 Z 軸正方向，順時針旋轉(zhuǎn)的角度為正，反之為負角。 圖 54 （ 4）配置校驗參數(shù)。 圖 56 在“校驗模式”文本框中選擇“用戶定義模式”，輸入“層數(shù)”、“起始角”、“終止角”的參數(shù)如圖 57 所示。 圖 58 （ 5）測量平面。要測量直線，首先要選擇合適的工作平面。首先選擇合適的工作平面，將測頭移動到一個圓的中心，將測頭降到孔中并測量該圓，在弧長近似相等的圓周上采四個測點，在采集完最后一個測點后 圖 510 按 DONE 鍵， PCDMIS 將在“圖形顯示”窗口顯得特征標識和被測圓，并同時在“編輯窗口”中記錄該圓相關信息，如圖 511 所示。 圖 513 （ 2）評價平面度。選 擇【插入】→【尺寸】→【圓度】，打開【圓度】對話框，在元素列表中選擇所要評價的元素符號 —— “圓 1”，如圖 512 所示；再在“公差”框中輸入圓度的公差帶為 ，然后點擊“創(chuàng)建”即可。如圖 516 所示，評價圓 1 與圓 2 在平行于X 軸方向的距離：選擇當前的工作平面為“ Z 正”，然后在主菜單中選擇【插入】→【尺寸】→【距離】，打開【距離】對話框，在元素列表中選擇“圓 1”與“圓2”；再在“距 圖 515 離類型”文本框中選擇“ 2 維”，在“關系”文本框中選擇“按 X 軸”，方向選“平行于”，在“公差”文本框中輸入正負公差“ ”“ ”，設置完這些參數(shù)后點擊“創(chuàng)建”即可。如圖 519 所示。 圖 520 圖 521 （ 4）評價圓跳動。 6 總結(jié) 在這幾個月的畢業(yè)設計中，從最開 始簡單的材料制作，到曲面、實體的設計及加工成型，到最終的畢業(yè)論文的完成，我們付出了許多努力。在設計過程中用到了機械測繪與AutoCAD 繪圖，這進一步加深了自己動手的能力。 總的來說，這次畢業(yè)設計基本完成了設計任務書上所要求的內(nèi)容，達到了計劃所要求的工作量。 在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意！ 。 參考文獻 [1]. GLOBAL CLASSIC C 橋式三坐標測量機用 戶手冊 .?？怂箍禍y量技術(shù)有限 公司 . [2]. 鄭貞平、喻得 . UG NX5 中文版三維設計與 NC 加工實例精解 . 北京：機械工業(yè)出 版設 , 20xx [3]. 莫善暢 . MastercamX2 完全學習手冊 . 北京：電子工業(yè)出版社， 20xx [4]. 趙玉剛 宋現(xiàn)春等 . 數(shù)控技術(shù) . 北京：機械工業(yè)出版社 , 20xx [5]. 周文成 . Master CAM 8 入門與范例應用 . 北京：北京大學出版社， 20xx [6]. 廖念釗等主編 . 互換性與技術(shù)測量 . 北京：中國計量出版社， 20xx [7]. Computeraided diagnosis (CAD) and imageguided decision support Computerized . Medical Imaging and Graphics 31 (20xx) 195–197 致 謝 感謝我的導師 羅海泉老師 ，他嚴謹細致、一絲不茍的作風一直是我工作、學習中的榜樣；他們循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。在進行翻譯工作時，不僅感覺對自己的專業(yè)英語水平有所提高，而且還了解了國外機械工業(yè)的發(fā)展情況，對我來說受益匪淺。在這里，我對那些幫助教導過我的老師和同學們表示感謝。如圖 523 所示。如圖 520 所示，評價圓 2 相對于圓 1 的位置度：在主菜單中選擇【插入】→【尺寸】→【 位置度 】，打開【 位置度 】對話框，先選擇要評價 的元素“圓 2”，再選擇基準元素“圓 1”，在“坐標軸”文本框中選擇 X、 Y 軸，然后在“實體條件”文本框中選擇“特征”“基準”的相應實體條件；在“公差”文本框中輸入正負公差 “ ”“ ”，再點擊“創(chuàng)建”即可。 圖 516 圖 517 （ 2）評價直線間的夾角。 同理可以評價出直線度等其它形狀公差。如圖514 所示。 在 PCDMIS 中選擇【插入】 →【尺寸】→【位置】，打開【位置】對話框，選擇要評價的元素標號“圓 1”，如圖 512 所示；在坐標軸選項中選“ X”“ Y”“直徑”，并在“公差”中輸入每一項的公差，然后點擊“創(chuàng)建”即可。在采集完第二個測點后按 DONE 鍵， PCDMIS 將在“圖形顯示”窗口顯示特征標識和被測直線，并同時在“編輯窗口”中記錄該直線相關信 息，如圖 510 所示。在測量平面時，在平面上采集大于 等于三個測點即可實現(xiàn)測量；這些測點應該盡可能最大范圍的分布在所測平面上，在采集完最后一個點后按 DONE 鍵，PCDMIS 將在“圖形顯示”窗口用特征標識和三角形表示測量的平面，并同時在“編輯窗口”中記錄該面相關信息，如圖 59 所示。當校驗完成后，測頭 功能列表中所有校驗過的角度前面的星號都會去掉，如圖 58所示。如圖 55 所示。 點擊功能按鈕【添加角度】，進入【添加角度】對話框，在“各個角的數(shù)據(jù)”文本框中鍵入 A、 B 角角度均為 90，單擊“添加角”按鈕，即可在右邊的“新角列表”中出現(xiàn)這個角度，單擊“確定”即可完成角度添加。 圖 53 （ 3）添加角度。 圖 52 （ 2）校驗測頭。直接通過打印機輸出 或存為電子文檔。運行自動功能進行測量時需有被檢特征的理論值。又稱為“面、線、點”法。校驗結(jié)果的準確度，直接影響工件的檢測結(jié)果。 工件圖樣的分析過程，是工件檢測的基礎，故應該十分謹慎。 圖 423 數(shù)控加工程序的輸出 （ 1）在導航器中選中粗加工一欄，在左下角加工操作中選取“ UG/后處理”圖標，在后處理中選則如圖 424 所示。 圖 421 （ 11）固定軸曲面輪廓銑精加工。接續(xù)前面的 FIXED_CONTOUR，當前工作模塊為加工模塊，在操作導航器中復制粗加工刀軌，然后在其下面粘貼，再更名為“ FIXED_CONTOUR_2”，如圖 418 所示。先回到建模界面，在實體正上方創(chuàng)建好邊界；再回到加工界面，單擊“創(chuàng)建刀具”圖標，選擇“子類型”為 BALL_MILL， “名稱”為 BALL_MILL_D5，如圖 414 所示；單擊“確定”進入后輸入“球直徑”為 5mm，刀具號為 2，其余參數(shù)默認，即可創(chuàng)建出一把球頭銑刀； 圖 414 然后單擊“創(chuàng)建操作”圖標 ，選擇“子類型”為 FIXED_CONTOUR，“使用幾何體”為 WORKPIECE，“使用刀具”為 BALL_MILL_D5，“使用方法”為MILL_ROUGH，“名稱”為 FIXED_CONTOUR_1；單擊“確定”后進入【 FIXED_CONTOUR】對話框，點擊“部件”圖標，然后選擇該曲面體為部件，再點擊“編輯參數(shù)”圖標，選擇所創(chuàng)建號的邊界線為驅(qū)動幾何體，“切削類型”為 ZigZag，“步進”為刀具直徑，“百分比”為 30；然后單擊“確定”完成設置，如圖 415 所示； 圖 415 回 到【 FIXED_CONTOUR】對話框，單擊“切削”選項，進入【切削參數(shù)】對話框，單擊“毛坯”選項卡，設置“部件余量”為 ，單擊“確定”后返回。如圖 410 所示。首先創(chuàng)建父節(jié)點：單擊左上方創(chuàng)建工具欄中的“創(chuàng)建幾何體”圖標，系統(tǒng)將打開【創(chuàng)建幾何體】對話框，選擇“子類型”為 WORKPIECE；“父本組”為 MCS；“名稱”為 WORKPIECE；單擊“確定”后進入【 WORKPIECE】對話框，點擊“部件”圖標，選擇【工件幾何體】如圖 4圖 48 所示； 圖 47