【正文】 。在設(shè)計過程中用到了機械測繪與AutoCAD 繪圖，這進一步加深了自己動手的能力。 圖 520 圖 521 （ 4）評價圓跳動。如圖 516 所示，評價圓 1 與圓 2 在平行于X 軸方向的距離：選擇當前的工作平面為“ Z 正”，然后在主菜單中選擇【插入】→【尺寸】→【距離】，打開【距離】對話框，在元素列表中選擇“圓 1”與“圓2”；再在“距 圖 515 離類型”文本框中選擇“ 2 維”，在“關(guān)系”文本框中選擇“按 X 軸”，方向選“平行于”，在“公差”文本框中輸入正負公差“ ”“ ”，設(shè)置完這些參數(shù)后點擊“創(chuàng)建”即可。 圖 513 （ 2）評價平面度。要測量直線，首先要選擇合適的工作平面。 圖 56 在“校驗模式”文本框中選擇“用戶定義模式”，輸入“層數(shù)”、“起始角”、“終止角”的參數(shù)如圖 57 所示。角度的正負根據(jù)右手法則判定，拇指指向 Z 軸正方向，順時針旋轉(zhuǎn)的角度為正，反之為負角。 對典型測量零件進行測量 （ 1）創(chuàng)建一個測量程序。 迭代法：主要應用于零件坐標系不在工件本身或無法直接通過基準元素建立坐標系的工件上，適用于鈑金件、汽車和飛機配件等類型工件。在PCDMIS 的測頭功能中按照實際采用的測桿配置進行定義，并添加所用到的測頭角度。最后完成的刀軌顯示如圖 422 所示。完成這些參數(shù)設(shè)置后，單擊“生成”圖標，在計算完成后，單擊“確定”后進行刀軌生成，再次單 擊“確定”即可，完整的刀軌顯示如圖 417 所示。單擊左上方創(chuàng)建工具欄中的“創(chuàng)建操作”圖標，系統(tǒng)將打開【創(chuàng)建操作】對話框，選擇“類型”為 mill_contour；“子類 型”為 Cavity_mill；“使用幾何體”為 WORKPIECE；“使用刀具”為 M01；“使用方法”為 MILL_ROUGH； 其余為默認值。建立坐標系以 后，系統(tǒng)將打開【 MCS】對話框，在對話框中選擇“間隙”，再單擊“指定”按鈕，彈出【平面構(gòu)造】對話框用以設(shè)置間隙平面，設(shè)置偏置值為 55，也就是安全平面的高度為 55mm，如圖 44 所示；單擊“確定”完成間隙指定，在實體圖上將顯示間隙平面所在位置，如圖 45所示。 （ 2）創(chuàng)建毛坯幾何體。先要把工作坐標系移回沉頭孔圓心位置，并通過【動態(tài)】把坐標系旋轉(zhuǎn)回正交位置，然后選擇菜單命令【工作坐標系】→【原點】，輸入原點坐標為 XC: 50mm、 YC: 5mm、 ZC: 15mm，把工作坐標系移至指定位置，再進入草圖界面，然后根據(jù)草圖功能，分別繪制出“ N”、“ C”、“ H”、“ D”四個字母，具體尺寸可于設(shè)計圖中測量，繪制完成后的圖如圖 328 所示； 然后選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【拉伸】，選擇該草圖，單擊確認后選擇【拉伸方法】為“方向和距離”，方向選擇 ZC 向，終 止距離為 2mm，單擊確定后設(shè)置【布爾操作】為“減”，即可創(chuàng)建出所需要的字母，再對這些字母進行邊圓角，半徑為 ，隱藏草圖以后得到的實體如圖 329 所示。 圖 320 （ 12）創(chuàng)建橢圓腔體。 圖 313 再選擇菜單命令【插入】→【特征操作】→【引用】，選擇“圓周陣列”選項，單擊該腔體，設(shè)置陣列個數(shù)為 4，角度為 90 度；設(shè)置引用方法為“點和方向”，如圖 314 所示。選擇菜單命令【插入】→【曲線】→【基本曲線】，以長度為 20mm 的腔體左上角點為起始點，作一條長 20mm，角度為 90 度的線段，再把線段端點與長度為 40mm 的腔體左下角點相連，如圖 39（左）所示；然后過線段中點作與斜線平行且等長的線段，再連接下放兩個端點，如圖 39（中）所示；最后刪除部分線段得 到一個斜長方形，如圖 39（右）所示； 圖 39 再選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【拉伸】，然后該長方形為拉伸體，拉伸方向選擇為默認方向，即平面法向向上方向，終止距離為 30mm，單擊確定后，選擇布爾操作為“減”，即可創(chuàng)建出所需要的斜面，最后再選擇菜單命令【編輯】→【隱藏】→【隱藏】選項，把線段隱藏起來后，所得到的實體 如圖 310 所示。 圖 34 再用同樣的方法在實體正面創(chuàng)建一個參數(shù)如圖 35（左）所示的沉頭孔；定位時設(shè)置距離左邊界的距離為 100mm，距離下邊界的距離為 15mm；創(chuàng)建后的實體如圖 35（右）所示。 圖 212 圖 213 再以所創(chuàng)建基準孔的圓心為基準點，陣列其左邊的孔：選擇菜單命令【插入】→【特征操作】→【引用】，選擇“圓周陣列”選項，單擊左邊的孔，設(shè)置陣列個數(shù)為 4，角度為 90 度；設(shè)置引用方法為“點和方向”，如圖 214 所示。先在需要創(chuàng)建螺紋的地方創(chuàng)建通孔，根據(jù)測量數(shù)據(jù)，創(chuàng)建孔的直徑為 6mm，圓心距離左邊界的距離為 ，距離下邊界的距離為。選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【孔】，根據(jù)測量數(shù)據(jù)，同理，對圓心進行定位后，創(chuàng)建出四個直徑為 26mm 的通孔。如圖 23所示。為了更好的適應制造業(yè)這種發(fā)展的趨勢，因此選此課題進行設(shè)計與研究。曲線曲面的建構(gòu)技術(shù)在 CAD 造型中屬于比較高級的設(shè)計范疇，許多高檔三維 CAD 軟件都有專門的曲線、曲面處理模塊，使得用戶可以設(shè)計出 B 級甚至 A 級曲面。軟件日益成為影響用戶使用好壞的關(guān)鍵所在。 UG 可將實體建模、曲面建模、線框建模、顯示幾何建模與參數(shù)化建模融為一體 ， 而且 具有良好的用戶介面，絕大多數(shù)功能都可通過圖標實現(xiàn)；進行對象操作時，具有自動推理功能；同時，在每個操作步驟中，都有相應的提示信息，便于用戶做出正確的選擇。昔日三坐標測量機主要面向航空航天等高技術(shù)產(chǎn)業(yè)，而今日，它在現(xiàn)代制造業(yè)的各個領(lǐng)域中都得到了廣泛的應用，已成為機械制造業(yè)中發(fā)展最快的現(xiàn)代量儀之一。七十年代以來在測量機上廣泛應用電子計算機后，它的性能和自動化程度都大 為提高 ,使用范圍也更廣泛。s operating environment. Keyword : 3Dimensional Measuring Technology Physical design UG Signature of Supervisor: 目 錄 1 緒論 課題研究背景????????????????????????（ 1） 選題的依據(jù)?????????????????????????（ 2） 主要設(shè)計內(nèi)容????????????????????????（ 2） 2 標準件的測量與建模 測量與建模標準件的目的與工具????????????????（ 3） 測量數(shù)據(jù)??????????????????????????（ 3） 標準件的建模???????????????????????? （ 4） 3 典型測量零件的設(shè)計 典型測量零件的設(shè)計依據(jù)與目的 ???????????????（ 12） 典型測量零件的建模 ????????????????????（ 12） 4 典型測量零件典型部件的 CAM 及后處理 確定要進行 CAM 的典型測量零件部件?????????????（ 28） 典型部件的 CAM ?????????????????????（ 28） 數(shù)控加工程序的輸出?????????????????????（ 37） 5 對現(xiàn)有類似零件進行三坐標測量并 編制測量工藝規(guī)程 工件檢測的主要步驟????????????????????（ 40） 對典型測量零件進行測量??????????????????（ 42） 對典型測量零件形位公差進行評價??????????????（ 46） 6 總結(jié)????????????????????????????（ 51） 參考文獻??????????????????????????? （ 52） 致謝??????????????????????????????（ 53） 三坐標測量（接觸法）典型 測量零件的設(shè)計 1 緒論 本設(shè)計 利用 UG 軟件對三坐標測量典型測量零件進行設(shè)計，并對零件曲面造型部分進行 CAM，得到此部分零件的 NC 程序，再對現(xiàn)有類似零件進行三坐標檢測，得到測量工藝規(guī)程。最早的三坐標測量機只能顯示 XYZ 坐標，而目前的各種檢測軟件幾乎可以解決用戶的絕大部分問題。隨著工業(yè)造型的發(fā)展，以及加工中心的應用，越來越多的工件被設(shè)計成復雜的形狀表面，比如覆蓋件、內(nèi)飾件等。在這場技術(shù)革命中，逐步掌握三維 CAD/CAM 軟件的使用，并用于模具的數(shù)字化設(shè)計與制造是其中的關(guān)鍵。選擇菜單命令【 插入】→【成形特征】→【長方體】，建立一個長度、寬度和高度分別為 230mm、 100mm 和 24mm 的長方體。 圖 25 （ 5）創(chuàng)建實體上其余四個通孔。 （ 7）創(chuàng)建螺紋。再在距離其圓心左邊 25mm 處再創(chuàng)建一個同樣的孔，如圖 213所示。選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【孔】，建 立一個沉頭孔，各種參數(shù)如圖 34（左）所示；圓心定位時點擊【垂直的】定位方法，設(shè)置距離左邊界的距離為 100mm，距離下邊界的距離為 50mm；點擊“確定”以后，即可創(chuàng)建出沉頭孔，如圖 34（右）所示。 圖 38 （ 6）創(chuàng)建斜面。先創(chuàng)建需要陣列的腔體，選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【腔體】，進入腔體對話框以后，選擇【矩形的】，然后單擊實體上表面作 為放置面，再選擇左邊界為水平參考，進入【矩形的腔體】對話框，設(shè)定腔體數(shù)據(jù)如圖 313（左）所示； 確定參數(shù)以后，單擊“確定”進入【定位】對話框，采用【垂直的】定位方法進行定位，設(shè)定腔體中心到左邊界距離為 60mm，到下邊界的距離為 50mm，然后單擊“確定”，即可得到實體如圖 313（右）所示。選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【球】，打開【球】對話框，選擇“直徑，圓 心” ，設(shè)置球直徑為 10mm，確定后進入【點構(gòu)造器】對話框，再輸入基點坐標為 XC: 40mm、 YC: 12mm、 ZC: 15mm，如圖 319 所示； 圖 319 然后單擊“確定” ，設(shè)定【布爾操作】為“并” ；再顯示隱藏，以 XCZC基準面為對稱面，在曲面另一邊創(chuàng)建另外一個球體，設(shè)定【布爾操作】為“減” ，最后隱藏基準面，得到的實體如圖 320 所示。 圖 326 圖 327 （ 15）創(chuàng)建字母。 典型部件的 CAM （ 1）打開已經(jīng)建模好的文件 ，單擊“確定”，進入 UG 環(huán)境。 圖 43 （ 5）設(shè)置安全平面。 （ 8）創(chuàng)建操作（型腔銑粗加工）。如圖 416 所示； 圖 416 再單擊“進給率”按鈕選中“主軸轉(zhuǎn)速（ rpm）”復選框，設(shè)置轉(zhuǎn)速為 1000RPM，其余均為默認值；然后單擊頂部的“進給” 選項卡，