【正文】 ：金屬材料在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力。 ⑵ 在高 變形速度下，溫度上升，塑性增加，變形抗力下降 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 沖壓材料 板料的力學(xué)性能與沖壓成形性能之間的關(guān)系 板料的沖壓成形性能板料對(duì)各種沖壓成形加工的適應(yīng)能力稱為板料的沖壓成形性能。它是以材料開始破壞時(shí)的塑性變形量來表示，可借助于一些試驗(yàn)方法測(cè)定。 由于沖壓工藝具有上述突出的特點(diǎn)，因此在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域廣泛 應(yīng)用。本設(shè)計(jì)的內(nèi)容是確定復(fù)合模內(nèi)型和結(jié)構(gòu)形式以及工藝性，繪制模具總圖和主要工作零件圖。而在現(xiàn)代制造業(yè)中，無論哪一行業(yè)的工程裝備，都越來越多地采用由模具工業(yè)提供的產(chǎn)品。為了適應(yīng)用戶對(duì)模具制造的高精度、短交貨期、低成本的迫切要求，模具工業(yè)正廣泛應(yīng)用現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)來加速模具工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，這是各行各業(yè)對(duì)模具這一基礎(chǔ)工藝裝備的迫切需求。 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 第一章 沖壓概述 沖壓的概念 沖壓 沖壓加工是利用安裝在壓力機(jī)上的模具，對(duì)放置在模具內(nèi)的板料施加變形力，使板料在模具內(nèi)產(chǎn)生變形， 從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。例如，航空航天、機(jī)械、電子信息、交通、兵器、日用電器及輕工等產(chǎn)業(yè)都有沖壓加工。常用的塑性指標(biāo)有： 拉伸試驗(yàn)所得的伸長(zhǎng)率： δ =okLLL 0? 100％ 斷面收縮率： ? = o koAAA? 100％ 式中， Lo、 Ao 分別為拉伸試樣原始標(biāo)距長(zhǎng)度（ mm）和原始截面 積（ m ㎡）；Lk、 Ak分別為試樣斷裂后標(biāo)距間長(zhǎng)度（ mm）和斷裂處最小截面積（ m㎡）。具體地說，就是指能否用簡(jiǎn)便地工藝方法，高效率地用坯料生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)沖壓件。屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度是極為重要的強(qiáng)度指標(biāo)，是金屬材料選用的重要依據(jù)。伸長(zhǎng)率反映了材料塑性的大小，伸長(zhǎng)率越大，材料的塑性越大。因此，我國(guó)沖壓設(shè)備行業(yè)和企業(yè)需以戰(zhàn)略的思路和有效的措施應(yīng)對(duì)當(dāng)前的機(jī)遇和挑戰(zhàn) ： ，培育知名品牌 ，制定有效措施 沖壓設(shè)備的主要參數(shù)及結(jié)構(gòu)分類 ： 公稱壓力（噸位）、最大裝模高度及調(diào)節(jié)量、行程、氣墊壓力、頂桿孔間距數(shù)量 、工作臺(tái)尺寸、滑塊尺寸、導(dǎo)軌間距、電機(jī)功率、行程次數(shù) /MIN 等等。當(dāng)凸模下降至與板料接觸時(shí)，板料就受到凸、凹 模的作用力，其中： F F2 ──凸、凹模對(duì)板料的垂直作用力； F F4──凸、凹模對(duì)板料的側(cè)壓力； μ Fμ F2──凸、凹模端面與板料間的摩擦力，其方向與間隙大小有關(guān)，一般從模具刃口指向外； μ Fμ F4──凸、凹模側(cè)面與板料間的摩擦力 沖裁時(shí)板料的變形過程 沖裁變形過程。間隙越大，彎曲和拉伸變形也越大。在普通沖裁中毛刺是不可避免的。其中主要因素是凸模、凹模間的間隙值。所以過小的間隙對(duì)模具壽命極為不利。因此，設(shè)計(jì)模具時(shí)一定要選擇一個(gè)合理的間隙，以保證沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿足產(chǎn)品的要求、所需沖裁力小、模具壽命高。沖壓件的尺寸公差應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注，落料件上偏差為零，下偏差為負(fù)；沖孔件下偏差為零，上偏差為正。 2d? 落料件南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 12 C0?? Cd =( ) 177。壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁的需求。 ： SoS?? 100? ％ = 100?ABS ％ ? → 材料利用率； S → 工件實(shí)際面積； So → 所用材料面積，包括工件面積與廢料面積； A → 步距 ； B → 寬度。一般要求 c≥ ， c′≥ t； ⑸ 沖裁件的孔徑不宜太小。 ⑵ 沖孔模 ① 側(cè)壁沖孔模； ② 單工序多凸模沖孔模。同時(shí)由裝在上模坐上的頂件裝置實(shí)現(xiàn)工件的頂出。將凸模壓入凸模固定板，保證凸模與固定板的垂直，并磨平凸模底板。 步驟二：裝配下模 將凸凹模裝入下模座。 （ b） 用同樣的方法精確找正落料凹模的位置，保證間隙均勻后，鉆、鉸銷釘孔，打入圓柱銷定位。 在整個(gè)過程中，由于平時(shí)不注意知識(shí)的積累，又缺少實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致我遇到許多難以解決的困難，但很慶幸我們遇到好的指導(dǎo)老師，帶領(lǐng)我們?nèi)スS見到了模具的實(shí)物，讓我們和模具有了零距離的接觸，更細(xì)心的指導(dǎo)我們完成了整個(gè)巨大設(shè)計(jì)過程。對(duì)本研究提供過幫助和做出過貢 獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。 涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。 ：任務(wù)書、開題報(bào)告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）。 作者簽名： 日 期： 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 30 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的研究成果。 在此也對(duì)我們的導(dǎo)師和老師表示由衷的感謝，沒有指導(dǎo)老師的指導(dǎo)，我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)不可能順利的完成。 （ d） 安裝其他輔助零件 安裝調(diào)整卸料板、導(dǎo)料肖和擋料銷等輔助零件。 （ b） 將橡膠鞋料板套在凸凹模上 （ c） 將裝入固頂板內(nèi)的凸凹模放在下模座上，合上上模，根據(jù)上模找正凸凹模在下 模座上的位置。 2．總裝配 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 25 步驟一 。適用于較薄的中，小制件的沖裁。 ： 生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。 沖裁的經(jīng)濟(jì)性分析 ： 所謂經(jīng)濟(jì)性分析，就是分析在沖壓生產(chǎn)過程中，如何采用盡可能少的生產(chǎn)消費(fèi)獲得盡可能大的經(jīng)濟(jì) 效益。 排樣方法 排樣的方法： ； ； 廢 料排樣法。 卸料力： F卸 =K卸 F 推料力： F推 =th F推 F 頂 件 力： F頂 =K頂 F 式中， F卸 →卸料力系數(shù)，其值為 ~（薄料取大值，厚料取小值）； F推 →推料力系數(shù)，其值為 ~（薄料取大值，厚料取小值）； F頂 →頂件力系數(shù)，其值為 ~（薄料取大值，厚料取小值）； 沖裁時(shí)，壓力機(jī)的 公稱壓力必須大于或等于沖裁時(shí)各工藝力的總和 F總 采用彈性卸料 +下出料的模具： F總 =F + F卸 + F推 采用彈性卸料 +上出料的模具： F總 =F + F卸 + F頂 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 15 采用剛性卸料 +下出料的模具： F總 =F + F推 FN ≥ 實(shí) 例： L=128+96+16+80+32+80+32+80+32+80+32+96=784（ ㎜ ） 沖裁力： F=Ktlτ = 784 345=（ N）≈ （ KN） 卸料力 : F卸 =K卸 F= =（ N）≈ （ KN） 推料力： F推 =th F推 F= =（ N）≈ （ KN） 頂件力： F頂 =K頂 F= =（ N）≈ （ KN） 選取壓力機(jī)： 采用彈性卸料 +下出料的模具： F總 =F + F卸 + F推 =++=（ N）≈ （ KN） =（ KN） 采用彈性卸料 +上出料的模具： F總 =F + F卸 + F頂 =++=（ N）≈ （ KN） =（ KN） 采用剛性卸料 +下出料的模具： F 總 =F + F 推 =+=（ N）≈ （ KN）=（ KN） 由以上計(jì)算可得：壓力機(jī)為 雙盤摩擦壓力 機(jī) 南京工程學(xué)院繼續(xù)