【正文】 本人完全意識(shí)到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。 凸凹模圖： 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 26 總裝圖 配做的凹模 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 27 結(jié)束語(yǔ) 通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我收獲很多，感悟也很多。然后按照外輪廓線，放正凸模固定板及洛料凹模，初步找正沖孔凸模和落料凹模之間的位置。 ⑴ 用導(dǎo)正銷定距的級(jí)進(jìn)模； ⑵ 采用側(cè)刃定距的級(jí)進(jìn)模。 ⑶ 選擇 搭邊值通常是由經(jīng)驗(yàn)確定 的。 例： 以 凸 模為基準(zhǔn)配做 凹 模 變小的尺寸（ A 類）： Ap1 =(A+XΔ )0p?? =（ 128+ ） ? =? Ap2 =(A+XΔ )0p?? =（ 96+ ） ? =? Ap3 =(A+XΔ )0p?? =（ 16+ ） ? =? Ap4 =(A+XΔ )0p?? =（ 32+ ） ? =? 變大的尺寸（ B 類）： 凸模南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 13 Bp =(BXΔ ) p??0 =（ ） ? = ? 無(wú)變化的尺寸（ C類）： Cp =（ C+）177。對(duì)尺寸精度、斷面垂直度要求高的制件 應(yīng)選用較小間隙值，對(duì)斷面垂直度與尺寸精度要求不高的制件，應(yīng)以降低沖裁力、提高模具壽命為主，可用較大間隙值 本論文設(shè)計(jì)的產(chǎn)品 經(jīng)查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》書中表 得：材料為南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 10 08F 鋼 ，厚度為 的鐵芯片間隙值為： Zmin =； Zmax = 凸模與凹模刃口尺寸計(jì)算 計(jì)算原則 ，沖孔時(shí)孔的尺寸由凸模決定。 間隙對(duì)模具壽命的影響 模具壽命受各種因素的綜合影響。通常占全斷面的 1/21/3； 斷裂帶 c ：該區(qū)域是在斷裂階段形成。查公差表可得各尺寸公差為： 零件外形： ? mm ? mm mm 32 ? mm ? mm 80 ? mm 結(jié)論：適合沖裁。 ：金屬試樣在拉力試驗(yàn)時(shí)，拉斷前所能承受的最大應(yīng)力，用符號(hào)σb 表示，單位為 MPa。就多數(shù)金屬及合金而言，隨著溫度的升高，塑性 增加，變形抗力降低。 （ 4）普通壓力機(jī)每分鐘可以生產(chǎn)幾十件沖壓件，而高速?zèng)_壓機(jī)每分鐘可以生產(chǎn)幾百甚至上千件。近幾年來(lái)，我國(guó)模具技術(shù)有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。 沖壓特點(diǎn)及其應(yīng)用 沖壓生產(chǎn)靠模具和壓力機(jī)完成加工過(guò)程，與其 他加工方法相 比，在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面有如下特點(diǎn)： （ 1） 沖壓件的尺寸精度由模具來(lái)保證，具有一模一樣的特征，所以質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。其一是變形金屬本身的晶格類型、化學(xué)成分和組織狀態(tài)等內(nèi)在因素；其二是變形時(shí)的外部條件，如變形溫度、變形速度和變形的力學(xué)狀態(tài) 等。 ：金屬試樣在拉力試驗(yàn)過(guò)程中，載荷不再增加，而試樣仍繼續(xù)發(fā)生變形的現(xiàn)象，稱為 “ 屈服 ” 。 零件名稱：鐵心片 生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn) 材料： 08F 鋼 材料厚度： t= ①材料：該沖裁件的材料硅鋼板，具有較好的可沖壓性能。已形成的上下微裂紋隨凸模繼續(xù)壓入沿最大切應(yīng)力方向不斷向材料內(nèi)部擴(kuò)展，當(dāng)上下裂紋重合時(shí)板料便被剪斷分離。若模具刃口制造精度低，則沖裁件的制造精度也就無(wú)法保證。確定合理間隙的方法有理論確定 法與經(jīng)驗(yàn)法。2? Cd =C177。 排樣方法 排樣的方法： ； ； 廢 料排樣法。 ： 生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。 2．總裝配 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 25 步驟一 。 （ d） 安裝其他輔助零件 安裝調(diào)整卸料板、導(dǎo)料肖和擋料銷等輔助零件。 作者簽名： 日 期： 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 30 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的研究成果。 涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。 在整個(gè)過(guò)程中，由于平時(shí)不注意知識(shí)的積累，又缺少實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致我遇到許多難以解決的困難，但很慶幸我們遇到好的指導(dǎo)老師，帶領(lǐng)我們?nèi)スS見到了模具的實(shí)物，讓我們和模具有了零距離的接觸，更細(xì)心的指導(dǎo)我們完成了整個(gè)巨大設(shè)計(jì)過(guò)程。 步驟二：裝配下模 將凸凹模裝入下模座。同時(shí)由裝在上模坐上的頂件裝置實(shí)現(xiàn)工件的頂出。一般要求 c≥ ， c′≥ t； ⑸ 沖裁件的孔徑不宜太小。壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁的需求。沖壓件的尺寸公差應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注，落料件上偏差為零，下偏差為負(fù)；沖孔件下偏差為零，上偏差為正。所以過(guò)小的間隙對(duì)模具壽命極為不利。在普通沖裁中毛刺是不可避免的。當(dāng)凸模下降至與板料接觸時(shí)，板料就受到凸、凹 模的作用力，其中： F F2 ──凸、凹模對(duì)板料的垂直作用力； F F4──凸、凹模對(duì)板料的側(cè)壓力； μ Fμ F2──凸、凹模端面與板料間的摩擦力，其方向與間隙大小有關(guān)，一般從模具刃口指向外； μ Fμ F4──凸、凹模側(cè)面與板料間的摩擦力 沖裁時(shí)板料的變形過(guò)程 沖裁變形過(guò)程。伸長(zhǎng)率反映了材料塑性的大小，伸長(zhǎng)率越大，材料的塑性越大。具體地說(shuō)，就是指能否用簡(jiǎn)便地工藝方法，高效率地用坯料生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)沖壓件。例如，航空航天、機(jī)械、電子信息、交通、兵器、日用電器及輕工等產(chǎn)業(yè)都有沖壓加工。為了適應(yīng)用戶對(duì)模具制造的高精度、短交貨期、低成本的迫切要求，模具工業(yè)正廣泛應(yīng)用現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)來(lái)加速模具工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，這是各行各業(yè)對(duì)模具這一基礎(chǔ)工藝裝備的迫切需求。本設(shè)計(jì)的內(nèi)容是確定復(fù)合模內(nèi)型和結(jié)構(gòu)形式以及工藝性，繪制模具總圖和主要工作零件圖。它是以材料開始破壞時(shí)的塑性變形量來(lái)表示，可借助于一些試驗(yàn)方法測(cè)定。 性能： ：金屬材料在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力。但由于大家都在進(jìn)步，所以國(guó)內(nèi)產(chǎn)品與國(guó)外名牌產(chǎn)品的差距并無(wú)明顯縮短。由于凸、凹模間存在有間隙，故在這個(gè)階段中板 料還伴隨著彎曲和拉伸變形。 影響偏差值的因素有：凸模與凹模間隙、材料性質(zhì)、工件形狀與尺寸。 間隙值的確定 由以上分 析可見，凸模、凹模間間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量、沖裁工藝力、模具壽命都有很大的影響。 落料 （以凹模為基準(zhǔn)配做凸模） 變 大 的尺寸（ A 類） Ad =（ AXΔ ） d??0 變 小 的尺寸（ B 類） Bd =（ B+XΔ ） 0d?? 無(wú)變化的尺寸（ C類） C??0 Cd =（ C+）177。 排樣設(shè)計(jì) 排樣 ： 沖壓件在條料或板料上的布置方法 。 ⑴ 落料模： ① 無(wú)導(dǎo)向的敞開式落料模； ② 導(dǎo)板式落料模； ③ 帶導(dǎo)柱的彈頂落料模。 C） 組裝凸、凹模 凸模和凹模與固定板的裝配方法，在符合沖裁模中最常見的是緊固件法。如果凸模與凹模的孔對(duì)得不正，可輕輕敲打凸模固定板，利用螺釘過(guò)孔的間隙進(jìn)行調(diào)整，直至間隙均勻。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過(guò)的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過(guò)的材料。