【正文】 教育學院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 16 型號： J53 – 63 J:機械壓力機 53：雙盤摩擦壓力機 63：公稱壓 :630 KN 壓力機的主要參數(shù)： 公稱壓力 /KN： 630 滑塊行程 /㎜： 270 行程次數(shù) /（次? min1? ）： 22 最 小 閉合高度 /㎜： 190 最大裝模高度 /㎜： 無 閉合高度調(diào)節(jié) 量 /㎜： 無 立柱間距離 /㎜： 無 導軌間距離 /㎜： 350 工作臺尺寸 /㎜：（ 1）前后： 450 （ 2）左右： 400 墊板尺寸 /㎜：（ 1）厚度： 無 （ 2）孔徑： 80 模柄孔徑 /㎜：（ 1）直徑 :60 （ 2）深度： 80 電動 機功率 /KW： 4 壓力機的分類： ⑴ 按用途可分：通用壓力機和專用壓力機。2? Cd =C177。適用范圍：圓形或簡單規(guī)則形狀的沖裁件。確定合理間隙的方法有理論確定 法與經(jīng)驗法。 間隙對沖裁力的影響 隨著間隙的增大，材料所受的拉力應力增大，材料容易 斷裂分離，因此沖裁力減小。若模具刃口制造精度低，則沖裁件的制造精度也就無法保證。而塑性差的材料，當剪切開始不久材料便被拉裂，光亮帶所占比例小，圓角小，彎彎小，大部分是帶有斜度的粗糙斷裂帶。已形成的上下微裂紋隨凸模繼續(xù)壓入沿最大切應力方向不斷向材料內(nèi)部擴展，當上下裂紋重合時板料便被剪斷分離。 1．彈性變形階段 在凸模壓力下，材料產(chǎn)生彈性壓縮、拉伸和彎曲變形，凹模上的板料則向上翹曲，間隙越大，彎曲和上翹越嚴重。 零件名稱：鐵心片 生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn) 材料： 08F 鋼 材料厚度： t= ①材料：該沖裁件的材料硅鋼板，具有較好的可沖壓性能。其物理意義是， n值高，表示材料在成形加工過程中變形容易傳播到低變形區(qū)，而使應變分布較為均勻，減少局部變形集中現(xiàn)象，因此 n值對拉延脹形非常重要。 ：金屬試樣在拉力試驗過程中，載荷不再增加，而試樣仍繼續(xù)發(fā)生變形的現(xiàn)象，稱為 “ 屈服 ” 。 常用沖壓材料及其性能 本論文中設(shè)計的模具材料為 08F 鋼，厚度為 。其一是變形金屬本身的晶格類型、化學成分和組織狀態(tài)等內(nèi)在因素；其二是變形時的外部條件，如變形溫度、變形速度和變形的力學狀態(tài) 等。沖壓可制造鐘表以及儀器中的小型精密零件，也可制造汽車、拖拉機的大型覆蓋件。 沖壓特點及其應用 沖壓生產(chǎn)靠模具和壓力機完成加工過程，與其 他加工方法相 比，在技術(shù)和經(jīng)濟方面有如下特點： （ 1） 沖壓件的尺寸精度由模具來保證，具有一模一樣的特征，所以質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。通過本次設(shè)計，掌握冷沖壓模具設(shè)計的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設(shè)計的基本技能，懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了相應工程設(shè)計規(guī)范和標準，同時對相關(guān)的課程進行了全面的復習，使獨立思考能力有了提高。近幾年來，我國模具技術(shù)有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。本設(shè)計主要工序包括：沖孔和落料。 （ 4）普通壓力機每分鐘可以生產(chǎn)幾十件沖壓件，而高速沖壓機每分鐘可以生產(chǎn)幾百甚至上千件。隨著科學技術(shù)的進步，這些公害一定會得到解決。就多數(shù)金屬及合金而言，隨著溫度的升高，塑性 增加，變形抗力降低。 ⑵ 有色金屬：紫銅、無氧銅、黃銅、青銅、純鋁、硬鋁等。 ：金屬試樣在拉力試驗時，拉斷前所能承受的最大應力，用符號σb 表示，單位為 MPa。 沖壓設(shè)備 沖壓設(shè)備的發(fā)展 進入 21 世紀以來，中國鍛壓機床行業(yè)經(jīng)過 技術(shù)引進、合作生產(chǎn)及合資等多種方式的運作，快速地提升了我國沖壓設(shè)備整體水平。查公差表可得各尺寸公差為： 零件外形： ? mm ? mm mm 32 ? mm ? mm 80 ? mm 結(jié)論：適合沖裁。凸模擠入板料上部，同時板料下部擠入凹模洞口，形成光亮的塑性剪切面。通常占全斷面的 1/21/3； 斷裂帶 c ：該區(qū)域是在斷裂階段形成。 沖裁模具的間隙 間隙對沖裁件尺寸的精度的影響 沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則精度越高。 間隙對模具壽命的影響 模具壽命受各種因素的綜合影響。間隙增大后，從凸模上卸料和從凹模里推出零件都省力，當單邊間隙達到材料厚度的 15﹪― 25﹪左右時卸料力幾乎為零。對尺寸精度、斷面垂直度要求高的制件 應選用較小間隙值，對斷面垂直度與尺寸精度要求不高的制件，應以降低沖裁力、提高模具壽命為主，可用較大間隙值 本論文設(shè)計的產(chǎn)品 經(jīng)查《沖壓工藝與模具設(shè)計》書中表 得：材料為南京工程學院繼續(xù)教育學院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 10 08F 鋼 ，厚度為 的鐵芯片間隙值為： Zmin =； Zmax = 凸模與凹模刃口尺寸計算 計算原則 ，沖孔時孔的尺寸由凸模決定。此方法是先做好其中的一件（凸模或凹模）作為基準件，然后以此基準件的實際尺寸來配加工另一件，使它們之間保持一定的間隙。 例： 以 凸 模為基準配做 凹 模 變小的尺寸（ A 類）： Ap1 =(A+XΔ )0p?? =（ 128+ ） ? =? Ap2 =(A+XΔ )0p?? =（ 96+ ） ? =? Ap3 =(A+XΔ )0p?? =（ 16+ ） ? =? Ap4 =(A+XΔ )0p?? =（ 32+ ） ? =? 變大的尺寸（ B 類）： 凸模南京工程學院繼續(xù)教育學院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 13 Bp =(BXΔ ) p??0 =（ ） ? = ? 無變化的尺寸（ C類）： Cp =（ C+）177。 南京工程學院繼續(xù)教育學院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 17 主要參數(shù)： ① 公稱壓力機（主參數(shù)） ② 滑塊行程 S=2r ③ 滑塊行程次數(shù) n : 每分鐘滑塊從上死點到下死點，再由下死點到上死點往返的次數(shù) ④ 最大裝模高度： 1） 滑塊在下死點時，滑塊下表面到工作臺墊板上表面的距離為裝模高度 2） 將 滑塊調(diào)整到最上位置，裝模高度達到最大值稱為最大裝模高度 ⑤ 封閉高度： 滑塊在下死點，滑塊下表面到工作臺上表面的距離 ⑥ 工作臺板及滑塊底面尺寸： L B ⑦ 喉深 C 滑塊中心至機身的距離 ⑧ 模柄孔尺寸 壓力中心的計算 ： 壓力合力的作用。 ⑶ 選擇 搭邊值通常是由經(jīng)驗確定 的。 ① 級進沖裁的順序安裝； ② 多工序工件用單工序沖裁時的順序安裝。 ⑴ 用導正銷定距的級進模； ⑵ 采用側(cè)刃定距的級進模。 b)組裝模柄 采用壓路試裝配，將模柄壓入上模座中中，再鉆、鉸騎縫銷釘孔，壓入圓柱銷，然后平模柄大端面。然后按照外輪廓線，放正凸模固定板及洛料凹模，初步找正沖孔凸模和落料凹模之間的位置。 步驟三：調(diào)整凸、凹模間間隙 采用切紙法調(diào)整沖裁間隙。 凸凹模圖： 南京工程學院繼續(xù)教育學院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 26 總裝圖 配做的凹模 南京工程學院繼續(xù)教育學院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 27 結(jié)束語 通過這次畢業(yè)設(shè)計，我收獲很多，感悟也很多。同時我也要感謝我的同學們給予的幫助。本人完全意識到本聲明的法律后果由本