【正文】 刃的側(cè)表面擠壓而形成的光亮垂直的斷面。 2．塑性變形階段 因板料發(fā)生彎曲，凸模沿寬度為 b 的環(huán)形帶繼續(xù)加壓，當(dāng)材料內(nèi)的應(yīng)力達(dá)到屈服強(qiáng)度時便開始進(jìn)入塑性變形階段。 ③尺寸精度：零件圖上所有未注公差的尺寸，屬自由尺寸，可按 IT14 級確定工件尺寸的公差。r 值越大，表示鋼板越不易在厚度方向變形（越不容易開裂），深沖性越好。一般的，材料達(dá)到屈服強(qiáng)度，就開始伴隨著永久的塑性變形，因此其是非常重要的指標(biāo)。冷沖壓常用材料有： ⑴ 黑色金屬：普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼等。 變形溫度對金屬及合金的塑性有很大的影響。這些問題并不完全是沖壓工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備落后所造成的。 （ 3）沖壓加工一般不需要加熱毛呸，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節(jié)能，而且節(jié)約金屬。落料沖裁效果好，能極大地提高生產(chǎn)效率。南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 1 前言 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)工業(yè)之一。本設(shè)計采用落料沖孔復(fù)合模，模具設(shè)計制造簡便易行。 （ 2）由于利用模具加工，所以可以獲得其他加工方法所以不能或難以制造的壁薄、重量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜的零件。 沖壓也存在一些缺點(diǎn)，主要表現(xiàn)在制造復(fù)雜、周期性長、制造費(fèi)用高 而且在加工時噪聲、振動大等公害。 化學(xué)成分和組織對塑性和變形抗力的影響非常明顯也很復(fù)雜。 沖壓常用材料，多為各種規(guī)格的板料、帶料等。產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的應(yīng)力，即開始產(chǎn)生塑性變形時的應(yīng)力，稱為屈服點(diǎn)，用符號 σs 表示，單位為 MPa。 r 值： r 值表示鋼板拉伸時，寬度方向與厚度方向應(yīng)變比之比值。 ②零件結(jié)構(gòu)：該沖裁件結(jié)構(gòu)簡單，只有兩個直徑為 7的孔，比較適合沖裁。同時，凸模 稍許擠入板料上部，板料的下部則略擠入凹模洞口，但材料內(nèi)的應(yīng)力末超過材料的彈性極限。隨后，凸模將分離的材料推人凹模洞口。 沖裁單 面間隙是指凸模和凹模刃口橫向尺寸的差值的一半，常稱沖裁間隙，用 c 表示。 所以，凸、凹模刃口的制造公差一定要按工件的尺寸要求來決定。通常沖裁力的降低并不顯著，當(dāng)單邊間隙在材料厚度的 5﹪― 20﹪左右時，沖裁力的降低不超過 5﹪― 10﹪。 理論確定法的主要依據(jù)是保證上下裂紋會合，以便獲得良好的斷面。 要保證初始間隙值小于最大合理間隙 Zmax，必須滿足下列條件： ︳δ p︱ +︱δ d︱≤ ZmaxZmin 若︱δ p︱ +︱δ d︱ ZmaxZmin，可取δ p=﹙ ZmaxZmin﹚、δ d=﹙ ZmaxZmin﹚作為模具的凸模、凹模的制造偏差。2d? 當(dāng)標(biāo)注形式為 +δ d （或 δ d ）δ d =4? 177。 ⑵ 按結(jié)構(gòu)可分：開式和閉式壓力機(jī)；其中開式又可分為單柱和雙柱或可傾臺式、固定臺式、升降臺式壓力機(jī)。 由以上計算可得此排樣方式為： 有廢料排樣法 搭邊和條料寬度的確定 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 21 ⑴ 定義： 零件之間以及零件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料 。 ： ⑴ 降低小批量生產(chǎn)中的沖壓件成本； ⑵ 工藝合理化； ⑶ 多件同時沖壓； ⑷ 沖壓過程的高速自動化； ⑸ 提高材料利用率； ⑹ 節(jié)約模具費(fèi)用。 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 24 ⑴ 倒裝復(fù)合模； ⑵ 順裝復(fù)合模。 1 組件裝配 a)組裝模架 將倒套、倒住入上、下模座，倒柱、倒套之間滑動平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象。：裝上模 把凸 模、凹模和推件塊裝配裝入上模座。夾緊下模部分后移去上模，在下模座上畫出排料孔線，并配鉆安裝螺釘和卸料螺釘?shù)穆葆斂? （ d） 加工下料模座上的排料孔，按凹模的孔每邊加大約 1mm。 檢查 模具裝配完畢后，應(yīng)對模具各部分作一次全面檢查。導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)負(fù)責(zé)的態(tài)度，平易近人的作風(fēng)也是值得學(xué)習(xí)的榜樣。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。 、圖表要求： 1）文字通順，語言流暢，書寫字跡工整，打印字體及大小符合要求，無錯別字，不準(zhǔn)請他人代寫 2）工程設(shè)計類題目的圖紙，要求部分用尺規(guī)繪制，部分用計算機(jī)繪制，所有圖紙應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。本人授權(quán) 大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的材料。首先是鞏固并加深了我對模具知識的了解，進(jìn)一步鞏固了我對 AUTO— CAD 的運(yùn)用能力。如果凸模與凹模的孔對得不正，可輕輕敲打凸模固定板，利用螺釘過孔的間隙進(jìn)行調(diào)整，直至間隙均勻。之后裝入墊板和全部推進(jìn)裝置，用螺釘將上模部分連接起來，并檢查推進(jìn)裝置的靈活性。 C） 組裝凸、凹模 凸模和凹模與固定板的裝配方法，在符合沖裁模中最常見的是緊固件法。卸料采用彈性卸料裝置，將廢料從凸凹模上卸下。 ⑴ 落料模： ① 無導(dǎo)向的敞開式落料模； ② 導(dǎo)板式落料模； ③ 帶導(dǎo)柱的彈頂落料模。 沖裁工藝設(shè)計 沖裁件的工藝性分析 ： 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 22 沖裁件對沖裁工藝的適應(yīng)性 ： ⑴ 盡可能簡單對稱，設(shè)計少、無廢料排樣的形狀； ⑵ 盡 量避免銳角，嚴(yán)禁尖角，外形或內(nèi)孔交角處采用圓角過渡； ⑶ 避免過長的懸臂或窄槽； ⑷ 沖裁件孔與孔之間、孔與零件邊緣之間的壁厚，因受模具強(qiáng)度和零件質(zhì)量的限制，其值不能太小。 排樣設(shè)計 排樣 ： 沖壓件在條料或板料上的布置方法 。2d?=（ 80+ ）?= ? 沖裁力和壓力中心計算 沖裁力的計算 計算沖裁力的目的是為了合理地選用沖壓設(shè)備、沖壓模具和檢驗(yàn)?zāi)＞叩膹?qiáng)度。 落料 （以凹模為基準(zhǔn)配做凸模） 變 大 的尺寸（ A 類） Ad =（ AXΔ ） d??0 變 小 的尺寸（ B 類） Bd =（ B+XΔ ） 0d?? 無變化的尺寸（ C類） C??0 Cd =（ C+）177。 差時，應(yīng)考慮制件的公差要求。 間隙值的確定 由以上分 析可見，凸模、凹模間間隙對沖裁件質(zhì)量、沖裁工藝力、模具壽命都有很大的影響。沖裁過程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，模具作用的壓應(yīng)力越大，摩擦也越嚴(yán)重。 影響偏差值的因素有：凸模與凹模間隙、材料性質(zhì)、工件形狀與尺寸。 毛刺區(qū) d ：毛刺的形成是由于在塑性變形階段后期，凸模和凹模的刃口切入被加工板料一定深度時，刃口正面材料被壓縮，刃尖部分是高靜水 壓應(yīng)力狀態(tài)，使裂紋的起點(diǎn)不會在刃尖處發(fā)生，而是在模具側(cè)面距刃尖不遠(yuǎn)的地方發(fā)生，在拉應(yīng)力的作用下，裂紋加長，材料斷裂而產(chǎn)生毛刺， 裂紋的產(chǎn)生點(diǎn)和刃口尖的距離成為毛刺的高度。由于凸、凹模間存在有間隙，故在這個階段中板 料還伴隨著彎曲和拉伸變形。凸模１與凹模２都具有與制件輪廓一樣形狀的鋒利刃口，凸凹模之間存在一定間隙。但由于大家都在進(jìn)步，所以國內(nèi)產(chǎn)品與國外名牌產(chǎn)品的差距并無明顯縮短。用符號 δ 表示。 性能：