【正文】 ................................................................................................ 11 加工 切削用量 的分析及確定 .............................................................................. 12 加工路線的確定 .................................................................................................. 14 主軸轉(zhuǎn)速的確定 .................................................................................................. 21 進給速度的確定 .................................................................................................. 15 背吃刀量的確定 .................................................................................................. 15 4. UG 軟件加工功能 ........................................................................................................... 16 UG 加工概述 ...................................................................................................... 16 UG 零件操作、制造過程和加工過程 .............................................................. 16 中 CAM 模塊生成加工刀具軌跡 ............................................................................ 17 利用 CAM 模塊生成粗精加工軌跡 .................................................................. 18 6. 零件的仿真模擬加工 ..................................................................................................... 21 利用 仿真軟件仿真加工 ................................................................... 21 建立工件坐標(biāo)系 .................................................................................................. 24 程序的加載和修改 .............................................................................................. 24 ........................................................................................................................... 25 結(jié)束語 .................................................................................................................................. 27 致 謝 .................................................................................................................................. 27 參考文獻 .............................................................................................................................. 28 附錄Ⅱ 程 序清單 ................................................................................................................ 29 沈陽航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 7 1 緒論 數(shù)控加工定義 數(shù)控加工（ numerical control machining），是指在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。從此，傳統(tǒng)機床產(chǎn)生了質(zhì)的變化。到 1974 年微處理器被應(yīng)用于數(shù)控系統(tǒng)。即 1970 年的第四代 小型計算機；1974 年的第五代 微處理器和 1990 年的第六代 基于 PC（國外稱為 PCBASED）。數(shù)控機床的操作不同于普通機床對操作者的經(jīng)驗和手工技巧的要求，需要操作人員具沈陽航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 9 有較好的工藝基礎(chǔ)知識和較高的綜合素質(zhì)，能夠不斷了解和掌握先進加工技術(shù)的實際應(yīng)用。 畢業(yè)設(shè)計題目是航空某客機零件的制造工藝設(shè)計及數(shù)控加工。 對于側(cè)壁的銑削加工，在切削用量允許范圍內(nèi)，采用大徑向切深、小軸向切深分層銑削加工，充分利用零件整體剛性。所以在立銑刀裝夾前，應(yīng)先將立銑刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗干凈 ，擦干后再進行裝夾。 如加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振，其原因可能是切削速度過大、進給速度偏小、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時應(yīng)采取調(diào)整切削用量、增加刀具系統(tǒng)剛度、提高進給速度等措施。 加工 切削用量 的分析及確定 切削用量包括切削速度 ( 主軸轉(zhuǎn)速 ) 、背吃刀量、進給量，通常稱為切削用量三要素。 背吃刀量 ap 根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)的剛度確定。一般精加工時， 取 ap=～ ；半精加工時，取 ap=～ 。 Ra要求小的，取較小的 f，但又不能過小，因為 f過小，切削厚度 hD 過薄， Ra 反而增大，且刀具磨損加劇。在選擇切削速度時，還應(yīng)考慮：應(yīng)盡量避開積屑瘤產(chǎn)生的區(qū)域；斷續(xù)切削時，為減小沖擊和熱應(yīng)力，要適當(dāng)降低切削速度；在易發(fā)生振動的情況下，切削速度應(yīng)避開自激振動的臨界速度；加工大件、細(xì)長件和薄壁工件時 , 應(yīng)選用較低的切削速度；加工帶外皮的工件時，應(yīng)適當(dāng)降低切削速度；工藝系統(tǒng)剛性差的，應(yīng)減小切削速度。 （ 2）在銑削加工零件輪廓時，要恰當(dāng)?shù)乜紤]順銑或逆銑加工方式零件表面有硬皮時，加工時應(yīng)選用逆銑，避免刀具崩刀，精加工時選用順銑，零件表面無硬皮時，粗、精加工均應(yīng)選用順銑，例如：在加工本零件端面的過程中，由于零件表面無硬皮，所以粗銑階段我選用了逆銑的加工方法，而在精加工過程中，則選用了順銑加工，因為順銑既有利于提高零件的表面加工質(zhì)量又有利于減小刀齒磨損。本次加工的材料是鋁合金所以比較容易加工。 4．刀具空行程時，特別時遠(yuǎn)離“回零點”時，可以選擇機床數(shù)控系統(tǒng)給定的最高進給速度。刀具的切削深度由加工中所留的余量來決定，在機床、工件和刀具的剛度允許的情況下，切削深度就等于加工余量。 圖 42 沈陽航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 25 5. UG中 CAM模塊生成加工刀具軌跡 自動編程也稱為計算機（或編程機）輔助編程，即程序編制工作的大部分或全部由計算機完成，如完成坐標(biāo)值計算、編寫零件加工程序單等，有時甚至能幫助進行工藝處理。 由 于零件比較復(fù)雜，很難有手工編程的方法實現(xiàn)對其數(shù)控加工。分析復(fù)雜的動態(tài)對象，仿真是一種有效的方法，可以減少風(fēng)險，縮短設(shè)計和制造的周期，并節(jié)約投資。在面板上選擇回參考點，使機床的 X、 Y、 Z坐標(biāo)回到零點。將程序頭加上文件名 O0001，并對程序進行校驗。 制定合理的時間定額是調(diào)動工人積極性的重要手段，它一般是技術(shù)人員通過計算或類比的方法，或者通過對實際操作時間的測定和分析的方法進行確定的。這是機械加工中廣泛采用的的效方法，但要采用大的切削用量，關(guān)鍵是提高機床的承載能力，特別是沈陽航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 34 刀具的耐用度。雙工位夾具，使裝卸工件的輔助時間與基本時間重合。 2 ．采用先進工藝方法 （ 1）采用先進的毛坯制造方法，提高毛坯精度，減少切削加工的勞動量。 在這個過程中遇到 些 困難，首先就是對 CATIA 的使用，但困難是暫時的，通過我的努力 和老師的幫助 將所 遇 到的問題都解決了， 在 這樣不斷的分析和解決問題 中 ， 使我 最后對 CATIA 又有了一個全新的認(rèn)識，使我對 CATIA 的學(xué)習(xí)和研究的內(nèi)容更加豐富，自然收獲的知識也更多了，所以回想起來之前遇到的困難都不算什么了。更重要的收獲是在這次畢業(yè)設(shè)計中鍛煉了我獨立解決和分析的問題的能力，讓我遇到困難不拋不棄執(zhí)著的探索，也讓我懂得了團隊合作的重要意義。如滾壓加工等方法。立式連續(xù)回轉(zhuǎn)工作臺銑床。 a 為合并工步； b 為采用多刀加工； c 為采用橫向切入。滑設(shè)備、更換切削液和潤滑劑以及班前打掃工作場地、清理設(shè)備等消耗的時間。也就是說，必須做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。因為本程序使用的刀具為φ 10 的立銑刀，所以在創(chuàng)建刀具命令中選擇刀名為： 沈陽航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 31 圖 62 創(chuàng)建刀具 創(chuàng)建完刀具之后，在工藝流程里選擇“創(chuàng)建毛