【正文】 坯”，毛坯尺寸為： 100 X 35 X ，壓板，虎鉗三種夾具，我選擇的是 壓板 。 所以為了驗證程序的正確性和對機床操作的熟練性，選擇根據方案的設計，使用 數控仿真軟件對部分程序進行模擬加工。其步驟為：零件的幾何建?！庸し桨概c加工參數的合理選用→刀具軌跡的生成→數控加工仿真→后之處理。其中 Unigraphics 軟件是應用這一技術比較成功的軟件之一，其 CAM模塊由于出色，在同類軟件中處于絕對領先地位。 總之，切削量的具體數值應根據機床性能、相關手冊并結合實際經驗用類比方法確定。但進給速度又不能選得太大，否則就會造成上面所講的“欠程”或“超程”現(xiàn)象。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。 主軸轉速的確定 切削速度大也可以提高生產率，但是提高生產率的最有效措施還是盡可能采用大的切削深度。計算公式為 : n=1000VC/πD .式中，D 為工件或刀 具直徑（ mm）。一般，精銑時可取 20～ 25mm/min, 精車時可取 ～ 。在數控加工中，一般 L的取值范圍為 : L=(～ )d。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。粗、精加工時切削用量的選擇原則如下。如果使用長刃型立銑刀，由于刀具的撓度較大，易產生振動并導致刀具折損。立銑刀夾緊后可能出現(xiàn)的另一問題是加工中立銑刀在刀夾端口處折斷，其原因一般是因為刀夾使用時間過長，刀夾端口部已磨損成錐形所致，此時應更換新的刀夾。 對于較深的型腔和側壁的高效銑削加工，合理的大長徑比刀具可以有效的解決該類問題。 該 題目要求對加工零件、加工工藝、工藝裝備和加工中存在的問題進行現(xiàn)場調研并用 UG 軟件對零件進行加工，并生成零件二維工程圖，對數控工藝進行詳細設計，編寫制造大綱，用 UG 軟件生成刀軌輸出 NC代碼?？梢哉f，數控加工工藝方案是通過機床操作人員在數控機床上實現(xiàn)的，數控加工現(xiàn)場經驗的積累又是提高數控加工工藝和數控加工程序質量的基礎。所以我們日常講的 數控 ，實質上已是指 計算機數控 了。 而且當時的小型機可靠性也不理想。 （ NC）階段（ 1952～ 1970 年） .早期計算機的運算速度低，對當時的科學計算和數據處理影響還不大，但不能適應機床實時控制的要求。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑。圖表整潔，布局合理，文字注釋必須使用工程字書寫，不準用徒手畫 3）畢業(yè)論文須用 A4 單面打印，論文 50 頁以上的雙面打印 沈陽航空航天大學北方科技學院畢業(yè)設計（論文） 3 4）圖表應繪制于無格子的頁面上 5）軟件工程類課題應有程序清單，并提供電子文檔 1）設計（論文） 2）附件：按照任務書、開題報告、外文譯文、譯文原文（復印件）次序裝訂 3）其它 沈陽航空航天大學北方科技學院畢業(yè)設計（論文） 4 摘 要 本文對某航空客機接頭零件進行制造工藝設計分析及數控加工的設定，包括：粗精加工階段劃分，切削方式，刀具的選用，切削用量參數設置及走 刀路線的確定等，并利用 UG 軟件加工模塊，設置加工參數，自動生成數控加工刀路及程序，并進行后置處理操作；選用 對部分數控加工程序進行仿真模擬，觀察加工過程，修改不足之處。對本論文（設計）的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中作了明確說明并表示謝意。學?？梢怨颊撐模ㄔO計）的全部或部分內容。 using for simulation of NC machining program part, to observe the process, modify the shortings. Practical applications show that the application of UG software in NC machining is not only greatly reduce the calculation, but also avoids the manual programming error, be in the processing quality and production cycle. Keywords: manufacturing process design。 數控加工 技術的起源，實際意義，發(fā)展方向 1946 年誕生了世界上第一臺電子計算機，這表明人類創(chuàng)造了可增強和部分代替腦力勞動的工具。 （ CNC）階段（ 1970 年～現(xiàn)在） .到 1970 年，通用小型計算 機業(yè)已出現(xiàn)并成批生產。 到了 1990 年， PC機（個人計算機，國內習慣稱微機）的性能已發(fā)展到很高的階段，可以滿足作為數控系統(tǒng)核心部件的要求。目前，符合數控加工實際需要的數控機床操作人員還存在較大的缺口。數控加工取代傳統(tǒng)加工占據生產制造的主導地位已成為一種趨勢，但由于歷史的 原因，傳統(tǒng)的加工設備與先進的數控機床并存，是目前乃至今后很長一段時期內大多數制造企業(yè)的設備現(xiàn)狀。 根據發(fā)下來的零件，進行各方面的分析，有如下考慮： 1）該零件的材質是板材， 由于其強度和硬度相對較低，塑性較小， 對刀具磨損小， 且熱導率較高，切削溫度較低，適于較高切削速度切削，切削力小工件變形??； 2）該零件結構特點：接頭件，選用三軸數控機床即可；根據零件特點及裝夾余量毛坯可選 31x100x31 3）銑削方式一般采用順銑，可以獲得比逆銑較高的表面質量，刀具材料可選為W18Cr4V 高速鋼或 YG6（粗加工、半精加工）、 YG8（粗加工）硬質合金，選取較大前角，切削刃要磨得鋒利，刀具表 面粗糙度要小； 4）裝夾方式選用壓板即可 . 沈陽航空航天大學北方科技學院畢業(yè)設計（論文） 12 圖 21 毛坯 +零件 圖 22 毛坯草圖 沈陽航空航天大學北方科技學院畢業(yè)設計（論文） 13 3. 加工工藝的分析及定制 零件的工藝分析 零件軸測圖 31 沈陽航空航天大學北方科技學院畢業(yè)設計（論文） 14 粗銑圖 32 精銑圓角圖 33 沈陽航空航天大學北方科技學院畢業(yè)設計（論文） 15 精銑外形圖 34 銑凸臺 外型再細分：粗銑外型、精銑外型、切斷零件；為保證加工質量和合理的使用設備、人力，零件的加工過程通常按工序的性質不同，可將加工階段分為： 粗加工 大量切除毛坯表面多余金屬，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，提高加 工效率； 半精加工 使主要表面達到一定精度，留有一定精加工余量； 精加工 保證主要表面的尺寸精度及表面粗糙度要求； 光整階段 對于零件精度及表面粗糙度要求很高的表面，需要光整加工 ； 注意事項： 應用高速切削技術加工薄壁零件的關鍵在于切削過程的穩(wěn)定性。 沈陽航空航天大學北方科技學院畢業(yè)設計（論文） 17 刀具示意圖 35 加工中心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式，使用時處于懸臂狀態(tài)。但當加工出的溝槽寬度偏小時，也可以有目的地使刀具振動，通過增大切擴 量來獲得所需槽寬，但這種情況下應將立銑刀的最大振幅限制在 以下 ,否則無法進行穩(wěn)定的切削。在必須使用長刃型立銑刀的情況下，則需大幅度降低切削速度和進給速度。 半精加工和精加工時 , 應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。第一刀的 ap 應盡可能大些，使刀口在里層切削，避免工件表面不平及有硬皮的鑄鍛件。 沈陽航空航天大學北方科技學院畢業(yè)設計（論文） 20 粗加工時 , 由于對工件表面質量沒有太高的要求 , f 主要受刀桿、刀片、機床、工件等的 強度和剛度所承受的切削力限制，一般根據剛度來選擇。特別是在拐角較大、進給 速度較高時，應在接近拐角處適當降低進給速度，在拐角后逐漸升速，以保證加工精度。加工路線的確定是與加工精度和表面粗糙度密切相關的。 計算的主軸轉速最后要根據機床說明書選取機床有的或較接近的轉速。一般在 100200mm/min 范圍內選取。根據本零件不同的位置加工，而且本零件對表面粗糙度也沒有太高的精度要求，所以本次加工零件的精加工余量也可以留到 1mm。 4 UG 軟件加工功能 UG 加工概述 UG/CAM Base提供在一易于使用的基于 Motif環(huán)境中連接所有有共同功能加工模塊的基礎，這個基礎模塊允許用戶通過觀察刀具的移動，圖形地編輯刀軌和執(zhí)行圖形地改變，如擴展，縮短或修改刀軌，它也包括對如鉆孔，攻絲，鏜孔等任務的通用目的的點到點操 作子程序，一個用戶化對話框的特征允許用戶修改對話框和建立被改編到它們的專用菜單，這個減少培訓的時間并使加工任務合理化，用戶化通過使用操作模板進一步增強，操作模板允許用戶建立專門的操作如粗加工和精加工，這些操作通過頻繁使用的參數和方法被標準化。在國防工業(yè)系統(tǒng)中，比較前沿的多軸加工中心一直處在發(fā)達國家的技術壁壘的控制下。國內眾多研究機構也在該方面做了大量的研究工作，推出了比較成熟的數控仿真系統(tǒng)，例如：斯沃、宇龍、 VNUC 等數控仿真軟件。 如圖 51所示。使用手動進給移動機床，并結合“輔助視圖”對好刀具的基 準，將坐標系輸入到 G54 坐標系。時間定額又稱為工時定額，是在生產技術組織條件下，規(guī)定一件產品或完成某一道工序需消耗的時間；產量定額是在一定的生產組織條件下，規(guī)定單位時間內生產合格產品數量的標準。 1 ．縮減時間定額 縮減時間定額，首先應縮減占時間定額中比重較大部分。 ① 采用先進高效的夾具。 （ 3）縮減準備終結時間 ① 使夾具和刀具高效通用化。 沈陽航空航天大學北方科技學院畢業(yè)設計（論文） 35 結束語 歷時三個月的畢業(yè)設計就要結束了