【正文】 ............................................................................ 15 背吃刀量的確定 .................................................................................................. 15 4. UG 軟件加工功能 ........................................................................................................... 16 UG 加工概述 ...................................................................................................... 16 UG 零件操作、制造過(guò)程和加工過(guò)程 .............................................................. 16 中 CAM 模塊生成加工刀具軌跡 ............................................................................ 17 利用 CAM 模塊生成粗精加工軌跡 .................................................................. 18 6. 零件的仿真模擬加工 ..................................................................................................... 21 利用 仿真軟件仿真加工 ................................................................... 21 建立工件坐標(biāo)系 .................................................................................................. 24 程序的加載和修改 .............................................................................................. 24 ........................................................................................................................... 25 結(jié)束語(yǔ) .................................................................................................................................. 27 致 謝 .................................................................................................................................. 27 參考文獻(xiàn) .............................................................................................................................. 28 附錄Ⅱ 程 序清單 ................................................................................................................ 29 沈陽(yáng)航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 1 緒論 數(shù)控加工定義 數(shù)控加工（ numerical control machining），是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說(shuō)是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。 某型客機(jī) AQ806 零件 制造工藝設(shè)計(jì)及數(shù)控加工 系 別 機(jī)械工程系 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí) 學(xué) 號(hào) 姓 名 指導(dǎo)教師 負(fù)責(zé)教師 沈陽(yáng)航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 畢 業(yè)論文（設(shè)計(jì)）原創(chuàng)性聲明 本人所呈交的畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 是我在導(dǎo)師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的研究成果。 simulation。到 1971 年，美國(guó) INTEL 公司在世界上第一次將計(jì)算機(jī)的兩個(gè)最核心的部件 運(yùn)算器和控制器，采用大規(guī)模 集成電路 技術(shù)集成在 一塊芯片上 ，稱之為 微處理器（ MICROPROCESSOR），又可稱為中央處理單元（簡(jiǎn)稱 CPU）。 數(shù)控機(jī)床是典型的機(jī)、電、液、氣一體化的設(shè)備，對(duì)使用操作人員的要求較高，是國(guó)家勞動(dòng)和社會(huì)保障部要求持職業(yè)資格證書(shū)上崗的技術(shù)復(fù)雜性工種。 在生產(chǎn)中應(yīng) 充分利用零件整體剛性的刀具路徑優(yōu)化方案 ， 盡沈陽(yáng)航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 16 可能 使 零件的未加工部分作為正在銑削部分的支撐，使切削過(guò)程處在剛性較佳的狀態(tài)。 當(dāng)出現(xiàn)刀具振動(dòng)時(shí)，應(yīng)考慮降低切削速度和進(jìn)給速度，如兩者都已降低 40%后仍存在較大振動(dòng)，則應(yīng)考慮減小吃刀量。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)而定。 精加工、半精加工時(shí)， f應(yīng)根據(jù)工件的表面粗糙度 Ra 要求選擇。例如在機(jī)床快速進(jìn)給的過(guò)程中，可以采用刀具快速進(jìn)入的方法，當(dāng)距離工件表面 5mm 時(shí)候，停止快速進(jìn)刀，這樣 就有效的減少了進(jìn)退刀時(shí)間。 3．當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在 2050mm/min范圍內(nèi) 選取。在制造過(guò)程目錄下，可以創(chuàng)建、插入制造過(guò)程條目，也可以通過(guò)復(fù)制粘貼或拖拽來(lái)重新排序，也可進(jìn)行刪除。 從工程的角度來(lái)看，仿真就是通過(guò)對(duì)系統(tǒng)模型的實(shí)驗(yàn)去研究一個(gè)已有的或設(shè)計(jì)中的系統(tǒng)。點(diǎn)擊菜單欄 “ 文件 ” 下的 “ 加載 NC 代碼文件 ” 就可導(dǎo)入編寫(xiě)的程序。 （ 1）縮減基本時(shí)間 ① 提高切削用量 v c 、 f 、 a p ，都可以縮減基本時(shí)間。如采用數(shù)控機(jī)床、液壓仿形機(jī)床、順序控制機(jī)床等。 致 謝 能夠成功的完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì) 非常感謝劉冰劉老師 老師的認(rèn)真指導(dǎo)和幫助 ，指導(dǎo)并 幫助 我們 分析 制造工藝 流程 中的不足之處 ， 優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)；畢設(shè)中期組織講解航空類零件加工及工藝設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)，及仿真模擬加工的操作； 畢設(shè)后期詳細(xì)幫助批改論文，指出其中的不足之處。 ④ 采用主動(dòng)檢驗(yàn)或數(shù)字顯示自動(dòng)測(cè)量裝置，可以減少停機(jī)測(cè)量的時(shí)間。 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑 : 勞動(dòng)生產(chǎn)率是衡量生產(chǎn)效率的一個(gè)綜合性指 標(biāo)，它不是一個(gè)單純的工藝技術(shù)問(wèn)題，而是與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)組織和管理工作都密切相關(guān)，所以改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、改善生產(chǎn)組織和管理工作，都是提高生產(chǎn)率的有力措施。 圖 63 毛坯裝夾方式 沈陽(yáng)航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 32 工藝 壓 板的尺寸會(huì)根據(jù)毛坯大小自動(dòng)生成，可以直接使用這些數(shù)據(jù)，也可手動(dòng)輸入各項(xiàng)尺寸 ， 材料選擇的是鋁 合金； 選擇毛 坯 中要安裝的毛 坯 ，確定就可以將毛 坯 安裝到機(jī)床工作臺(tái)上。 沈陽(yáng)航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 26 CAM 模塊生成粗加工軌跡 圖 53 粗加工接頭零件的型腔 圖 54 刀軌可視化 沈陽(yáng)航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 27 圖 55 精銑圓角 圖 56 指定切削區(qū)域 沈陽(yáng)航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 28 圖 57 刀軌設(shè)置 圖 58 精銑外形 沈陽(yáng)航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 29 6 零件的仿真模擬加工 隨著機(jī)械零件制造復(fù)雜程度的提高，對(duì)數(shù)控代碼正確性驗(yàn)證的需求越來(lái)越迫切，數(shù)控仿真系統(tǒng)利用計(jì)算機(jī)圖形顯示技術(shù)模擬實(shí)際加工過(guò)程，是驗(yàn)證數(shù)控加工程序正確性的有力工具之一。同時(shí) ，切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。 在輪廓加工中，在接近拐角處應(yīng)當(dāng)適當(dāng)降低進(jìn)給量，以克服由于慣性或工藝系統(tǒng)變形在輪廓拐角處造成“超程 ” 或“欠程”現(xiàn)象。 數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào) (倍率 )開(kāi)關(guān)，可在加工過(guò)程中