【正文】 型號為 SRZ5*5D 較為合適， AS′ =497*507*106= us2 = L2/ AS′ = (*3600) = m/s 風機 考慮到我們整個操作流程的工作壓力是常壓，我選用前送后抽式風機。在這次的設計中，我不僅學到了知識，更是體味了一番人生哲理。但是更深厚的內容是我們課本、教材所沒有的。通過這次課程設計 ，我對設計有了初步的了解，并重新拾回了我已忘記的許多知識?！妫? f 摩擦系數(shù) ε 0 固定床的空隙率 ε f 流化床的空隙率 ρ b 物料的堆積密度， kg/m3 H0′ 靜止 流化床床層的高度， mm ? 顆粒的平均停留時間， s K 傳熱系數(shù)， kJ/(m2 這次課程設計中很多東西我從不懂到懂，我深深地明白了 只要我努力我不放棄最終我一定可以做得甚至完美。在設計的過程中，我有很多體會，我認為一個組的團隊精神是很重要，團隊成員之間應該互相幫助。在這個過程中，參考書給我提供了很大的幫助，在我盲目 而無從下手時，參考書給了我光明讓我豁然開朗，并且我總能夠在相應的參考書中找到自己想要的答案，最后解決我所遇到的困難。 流化床干燥階段可選用 的風機，轉速 2900r/min, 電機功率 3kW. 機號 (№ ) 轉速 (r/min) 功率 (kWP) 流量 (m3/h) 全壓 (Pa) 2900 8051677 792483 2900 11312356 994606 2900 16883517 1300792 1450 8441758 324198 2900 32 26645268 1578989 1450 13322634 393247 4A 2900 40127419 20xx1320 1450 20xx3709 501329 2900 571210562 25541673 1450 28565281 634416 23 旋風分離器 根據(jù)處理的風量確 定各階段的旋風分離器除塵裝置規(guī)格為： 氣流干燥階段：型號 XLP/, 外型尺寸 1167*1040*4110，重量 374kg 流化床干燥階段：型號 XLP/， 外型尺寸 772*685*2764， 重量 170kg 兩臺旋風分離器的阻力為： 6595 kg/m2，效率為： 9296% 供料器 根據(jù)進料量及相關的參數(shù)，選擇旋轉葉輪供料器。 s) 排管的傳熱系數(shù) K1=(ur1) = * = (m2 /9 6 6 0 01 6 0 6 8)4(3 6 0 0mkguGfcs ?????? ??? 則 3/ mkgsaas ?????? ??? 雷諾數(shù) 53 ?? ????? ??aasam ud ? ? 故摩擦系數(shù) ???f 故 PaP 0 9 1 21 ???????? 克服位能提高所需的壓降Δ P2 PaYP as ????? ? 式中： Y—— 氣流干燥管的有效長度， m 局部阻力損失Δ P3 據(jù)相關資料敘述，此壓降一般在 1000～ 1500 Pa 之間，取Δ P3 = 1300 Pa 總壓降Δ P 根據(jù)以上計算，氣流干燥管的總壓降為：Δ P=Δ P1+Δ P2+Δ P3= 40++1300= Pa 四．單層圓筒流化床的設計計算 15 物料衡算 流化床干燥器中水分蒸發(fā)量 W ? ? ? ? hkgGW / 7 0 4% %% 7 8 5 31 3 322 ?? ???? ?? ? ?? 式中 ： G2 —— 氣流干燥器的產量、流化床干燥器的進料量， kg/h ω 2 —— 流化床干燥器進口的物料濕含量 ω 3 —— 流化床干燥器出口的物料濕含量 流化床干燥器的產品產量 G3 hkgWGG / 5 1 0 7 4 7 8 5 323 ????? 絕干物料量 Gc ? ? hkgGG c / 6 0 6 7% 7 8 5 3)1( 22 ?????? ? 物料的最終干基濕含量 X3 % % 333 ????? ??X 16 熱量衡算 水分蒸發(fā)所需熱量 Q1 ) 4 9 0( 2121 mtctWQ ??? 式中： C1= kJ/（ kg 水） 則：hkJQ / )(6,17041 ? ?????? 干物料升溫所需熱量 Q2 hkJttCGQ mmS/ 2 7 1 1 5)1 1 01 2 0(7 1 7 8 5 3)( 2322??????? 干燥器中所需熱量 Q′ hkJQ/ 947 21 ?????? 熱損失 Q3 hkJ /%15 %153 ??? ?? 干燥過程所需總熱量 Q hkJ / 321 ???? ??? 干空氣用量 L 空氣經過干燥器，溫度從 t1=800℃變成 t2=125℃， 則： ? ? ? ? gkgttHQL / 5 8 5 1 2 2))(( 2122 ????????? 最終廢氣濕含量 H3 由 23 HHWL ?? 17 得 KgKgHLWH / 2 1 4 7 0 423 ????? 最小顆粒的逸出速度 ut 對于最小顆粒 dmin=,由上文可知，在平均溫度 ℃下，空氣的ρ a = , μ a= *105 Pa 7 三 .氣流干燥器的設計計算 物料衡算 水分蒸發(fā)量 W G1=（ 13000+200X38） =20600Kg/h hkgGW / 7 4 )(2 0 6 0 01 )(2211 ?? ??? ?? ? ?? 式中，ω 1—— 物料最初的含水率 ω 2—— 氣流干燥器出口物料的含水率 G1—— 物料處理量， kg/h 氣流干燥器的產品量 G2 hkgWGG / 7 8 5 37,2 7 4 62 0 6 0 012 ????? 絕干物料量 Gc hkgGG c /1 6 0 6 8)(2 0 6 0 0)1( 11 ?????? ? 物料的干基濕含量 8 1 1 1 2 8 2 222111??????????????XX 式中， X1—— 物料最初的濕含量 X2—— 氣流干燥器出口物料的含水率 空氣的用量 L )()( 1221 HHLXXGW c ???? 式中： H H2— 空氣進出氣流干燥管得濕含量， kg/kg 干空氣 又有空氣進入預熱器的相對濕度為φ 0=75%，溫度為 t0=℃，在此條件下，水的 飽和蒸汽壓為 Ps= Pa， 總壓為 P= kPa 則： H1=H0= kgkgPP P SS / 300 ???? ???? ?? 故 ???? HHH WL ① 熱量衡算 物料在氣流干燥室的出口溫度 tm2,空氣的出口濕含量 H2 L( I1 I2 ) = G2 ( I1′ I2′ ) ② 式中： I1 、 I2—— 進出氣流干燥室的空氣的焓， kJ/kg I1′、 I2′ —— 進出氣流干燥室的物料的焓 , kJ/kg 其中： 9 222222211112 7 2 2 62 4 9 01 2 5)(2 4 9 0)(/ 4 7 4 9 08 0 0)(2 4 9 0)(HHHHtHIkgkJHtHI??????????????????? 設絕干物料的比容為 Cs ,空氣的比容為 Cw Cs= kJ/（ kg （ 4）操作方便．勞動條件好。濕物料由螺旋加料器送入氣流干燥器，脫水干燥后經中間漏斗連續(xù)地投入流化床內。 （ 3）對被干燥物料的粒度有一定限制，一般要求不小于 30 m、不大于 6mm。生產能力大，可在小裝置中處理大量的物料。 2) 濕分狀態(tài) 由于氣流干燥的操作氣速高，氣 固兩相的接觸時間短，因此氣流干燥一般僅適用于進行物料表面蒸發(fā)的恒速干燥過程，物料中的水分應以濕潤水、孔隙小或較粗管徑的毛細管水為主，此時，可獲得濕分低達 %~%的干燥產品。 ④ 在干燥的同時，對物料有破碎作用，因而對粉塵的回收要求較高，否則物料損失大，還會污染環(huán)境。 旋風分離器是最常用的氣固分離設備。 3. 輔助設備的選型及核算（氣固分離器、供風裝置、供料器）。 4．顆粒直徑： 平均直徑 dm= 最大粒徑 d max= 最小粒徑 d min= 5．干燥介質：煙道氣（性質與空氣同）。干燥后的產品從干燥管頂部送出，經旋風分離器回收夾帶的粉末產品，而廢氣便經排氣管排入大氣中。故可用于干燥熱敏性物料。氣流干燥中的高速氣流易使物料被破碎、磨損，而因氣流干 燥不適用于需要完整的結晶形狀和光澤的物料。 如圖所示為典型單層圓筒流化床干燥裝置示意圖。 （ 6）在同一設備內，既可進行連續(xù)操作，又可進行間歇操作。利用該類組合式干燥器，可干燥聚氯乙稀、香料、醫(yī)藥制品以及建筑材料（如石墨）等。 （ 2）對干燥產品質量的要求及生產能力 其中包括對干燥產品特殊的要求 (如保持產品特有的香味及衛(wèi)生要求 )；生產能力不同， 干燥設備也不盡相同。 二．工藝流程草圖及說明 工藝流程草圖 6 工藝流程草圖說明 對于一些熱敏性、黏性小的、多孔性的粉末狀物料，其干燥過程可看作是一種非結合水分的干燥，即經歷表面氣化及內部擴散的不同控制階段，為此在干燥過程中采用二級裝置?！?) C1—— 水在 tm1溫度下的比熱容， kJ/(kg1 ????? ?? 流化床干燥器總高度 Z 的確定 流化床床層高度 Zf 顆粒在任意充填時，固定床空隙率在 至 之間，取固定床孔隙率 0? =， （ 1）固定床的空隙率為 2 0 0 0110 ???? bsb ???? 顆粒的堆積密度可取ρ b = s = 1200 kg/m3 (2) 對于平均直徑 dm= 的物料顆粒：