【正文】 10 反應(yīng)釜內(nèi)制備氯化鈉定性分析的應(yīng)用 表 31反應(yīng)釜 FMEA圖 子系統(tǒng)或設(shè)備部件 故障類型 故障原因 故障影響 故障的識 別 校正措施 反應(yīng)容器 反應(yīng)容器 殼體損壞 (1)受介質(zhì)腐蝕 (點蝕、晶間腐蝕 ) (2)熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆 (3)磨損變薄或均勻腐蝕 不能正常的運轉(zhuǎn)生產(chǎn)產(chǎn)品，有毒有害物質(zhì)還會對人造成傷害。物料從破裂處噴出，可能引起火災(zāi)爆炸事故 。 事故樹的分析程序： 熟悉系統(tǒng) 調(diào)查事故 確定頂上事件 確定目標(biāo) 調(diào)查原因事件 繪制事故樹 定性分析 計算頂上事件發(fā)生概率 分析比較 定量分析 1制定安全對策 事故樹的編制程序： 表 3 2 事故樹的編制程序框圖 選擇事故樹分析法的理由： 它能對各種系統(tǒng)的危險性進(jìn)行辨識和評價，不僅能分析出事故的直接原因，而且能深入地揭示出事故的潛在原因。 故障類型及影響分析和事故樹分析結(jié)論 從故障類型及影響分析可以知道反應(yīng)釜的反應(yīng)容器是很容易出現(xiàn)故障的，例如反應(yīng)容器的殼體損壞，反應(yīng)壓力突然變大，以及反應(yīng)容器的密封性也很容易泄露造成很嚴(yán)重的后果。 手防護(hù)：戴橡皮手套。 與 氫氧化鈉 接觸后 的急救措施 ： 皮膚接觸：應(yīng)立即用大量水沖洗，再涂上 3%5%的硼酸溶液?；颊咔逍褧r立即漱口，口服稀釋的醋或檸檬汁，就醫(yī)。 安全系統(tǒng)工程課程設(shè)計 19 保養(yǎng)不銹鋼 反應(yīng)釜 要經(jīng)常注意整臺設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應(yīng)立即補充，電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換，對夾套和鍋蓋上等部位的 安全閥 、 壓力表 、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查，如果有故障要即時調(diào)換或修理，設(shè)備不用時，一定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達(dá)到耐用的目的。 先關(guān)閉盤冷卻水排空閥，再打開冷卻水出口閥 ，后打開冷卻水進(jìn)口閥，開啟程度由降溫速度決定。 故障現(xiàn)象：超溫超壓 故障原因： 儀表失靈，控制不嚴(yán)格 誤操作；原料配比不當(dāng) ， 產(chǎn)生劇烈反應(yīng) 因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應(yīng) 進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過大、壓力高 處理方法： 檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程 根據(jù)操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時投料，嚴(yán)防誤操作 安全系統(tǒng)工程課程設(shè)計 20 增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率 關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門 故障現(xiàn)象：密封泄漏 故障原因： 填料密封 攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大 油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封 壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久 填料箱腐蝕 機械密封 動靜環(huán)端面變形，碰傷 端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形 密封圈選材不對，壓緊力不夠，或 V 形密封圈裝反，失去密封性 軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大 操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進(jìn)入摩擦副 軸串量超過指標(biāo) 鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏 處理方法： 更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度 調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路 壓緊填料，或更換填料 修補或更換 更換摩擦副或重新研磨 調(diào)整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量 密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力 停機，重新找正，保證不垂直度小 于 嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副 調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn) 改進(jìn)安裝工藝，或過盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用，牢固 故障現(xiàn)象：釜內(nèi)有異常的雜音 故障原因： 攪拌器摩擦釜內(nèi)附件 (蛇管、溫度計管等 )或刮壁 攪拌器松脫 襯里鼓包，與攪拌器撞擊 攪拌器彎曲或軸承損壞 處理方法： 停機檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距 停機檢查，緊固螺栓 修鼓泡，或 更換襯里 檢修或更換軸及軸承 故障現(xiàn)象：搪瓷攪拌器脫落 故障原因： 被介質(zhì)腐蝕斷裂 電動機旋轉(zhuǎn)方向相反 安全系統(tǒng)工程課程設(shè)計 21 處理方法： 更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補 停機改變轉(zhuǎn)向 反應(yīng)釜中帶進(jìn)機械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。 催化劑用量過多或投料速度過快，導(dǎo)致溫度瞬間急劇升高，導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。 ，以防過大的溫差壓力造成損壞。 安全系統(tǒng)工程課程設(shè)計 22 第五章 結(jié)論 本設(shè)計 探究了在高溫高壓反應(yīng)釜內(nèi)用氫氧化鈉和鹽酸制備氯化鈉生產(chǎn) 過程中的危險性分析及 其相應(yīng)的對策措施 。 設(shè)計的第一章主要對此設(shè)計的目的以及意義，和對它的系統(tǒng)安全分析的程序、內(nèi)容、此項目的概況、生產(chǎn)的原材料和反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)原理和使用方法進(jìn)行了簡要的概括說明。 ，加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。 反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。 泄壓裝置失靈，不能及時泄壓，導(dǎo)致反應(yīng)釜內(nèi)壓力大于其承受壓力，導(dǎo)致爆炸。 工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸，通常應(yīng)不大于 1ppm。 如果冷卻循環(huán)水的進(jìn)口溫度超過 25，則需啟動涼水塔。 開啟導(dǎo)熱油出口閥門全開，打開旁路閥，并通知助操啟動熱煤爐，輸送車間生產(chǎn)所需溫度的導(dǎo)熱油。 檢查與反應(yīng)釜有關(guān)的管道與閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。或用 3%硼酸溶液沖洗。注意個人清潔衛(wèi)生。 在事故樹分析中，我得出了 70個最小割集， 3個最小徑集，這反映了反應(yīng)釜出現(xiàn)事故的情況是很多的，而且我 們可以預(yù)防的方面又很少，這意味著反應(yīng)釜是很危險的反應(yīng)裝置。 反應(yīng)釜內(nèi)制備氯化鈉定量分析的應(yīng)用 反應(yīng)釜在生產(chǎn)過程中容易發(fā)生爆炸事故，而且一但發(fā)生爆炸事故就會導(dǎo)致很嚴(yán)重的后果，所以我將以在生產(chǎn)氯化鈉時反應(yīng)釜發(fā)生爆炸為頂上事件，然后對可能導(dǎo)致反應(yīng)釜爆炸原因進(jìn)行逐個分析，找出各個基本事件。 漏入反應(yīng)釜的水蒸氣或冷卻用的水與 釜內(nèi)的物料發(fā)生反應(yīng)，分解放熱。有毒有害物質(zhì)對人體造成傷害 漏氣時有噪聲，人員在工作時要認(rèn)真仔細(xì)的觀察，注意力要集中，活用專用的檢測漏氣的裝置進(jìn)行檢測。 故障類型及影響分析的步驟：（ 1）調(diào)查所分析系統(tǒng)的情況、收集整理資料。 灼燙 ： 反應(yīng)釜實在高溫的反映環(huán)境下工作， 由于人員會出現(xiàn)思想放松，或因機器故障而導(dǎo)致人員慌亂，使人無意接觸到高溫物體，造成燙傷，而且在接出口物料時也容易造成燙傷。 導(dǎo)致反應(yīng)失控的主要原因有：反應(yīng)熱未能及時 移出，反應(yīng)物料沒有均勻分散和操作失誤等。具有強腐蝕性。遇氰化物能產(chǎn)生 劇 毒的氰化氫氣體。定期校準(zhǔn)測量儀表，保證精確度。發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)卸壓維修再作試驗。 （ 3）正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動正反螺母，兩面圓弧面不得相對轉(zhuǎn)動，對所有螺紋聯(lián)接件在裝配時，均須涂抹油或油料調(diào) 和的石墨，以免咬死。 （ 1） 加熱爐，用來加熱釜體，外為圓筒形爐體內(nèi)裝有筒形硅爐芯，加熱電阻絲穿聯(lián)其中，具有傳熱效果好，升溫快等特點，爐體下端側(cè)面裝有插座，使用時用電纜線將其與控制儀聯(lián)接。另外，在生產(chǎn)染料、塑料、藥劑及有機中間體，舊橡膠的再生，制金屬鈉、水的電解以及無機鹽生產(chǎn)中，制取硼砂、鉻鹽、錳酸鹽、磷酸鹽等，也要使用大量的燒堿。易溶于水，其水溶液呈 強堿 性，能使 酚酞 變紅。 鹽酸的用途： 重要的無機化工產(chǎn)品，廣泛用于染料、醫(yī)藥、食品、印染、皮革、冶金等行業(yè)。同時， 胃酸 的主要成分也是鹽酸 。 (2)對整個的生產(chǎn)過程的前、中、后期進(jìn)行危險有害因素的辨識。 本設(shè)計將采用故障類型及影響分析法（ FMEA）對在不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)制備氯化鈉的生產(chǎn)過程進(jìn)行定性的分析以及用事故樹法（ FTA）對生產(chǎn)過程容易發(fā)生的頂上事件進(jìn)行定量的分析。 在定量分析階段，我將采用事故樹分析。 安全系統(tǒng)工程課程設(shè)計 2 前言 隨著現(xiàn)代化工業(yè)的迅速發(fā)展，我國已經(jīng)成為了工業(yè)化大國。事件樹求事故發(fā)生概率，并分析事故原因。 2) 利用事件樹或事故樹分析時，假設(shè)各基本事件均獨立，且各基本事件的發(fā)生概率為 。 完成課程設(shè)計圖紙（圖幅 A3） 至少包括： 系統(tǒng)安全定量計算分析圖 1 張（事件樹分析圖或事故樹分析圖并結(jié)合工藝流程圖或可靠性性框圖）。針對危險有害因素及定性定量分析結(jié)果提出有針對性的，可以避免事故發(fā)生的安全對策措施 安全系統(tǒng)工程課程設(shè)計 目錄 摘 要 .......................................................................................................................................................... 1 前言 .......................................................................................................................................................... 2 第一章 系統(tǒng)安全分析概述 ....................................................................................................................... 3 系統(tǒng)安全分析說明 ................................................................... 3 項目概況分析 .................................