【正文】 工作更具有創(chuàng)造性與系統(tǒng)性，能識別更多的問題 。 2023/1/14 47 （ 3）危險度。表 2 2 29為幾種基本的表格格式。 3）設(shè)置安全區(qū)、安全標志等。 （ 5）對人體采取防護措施， 如防塵眼鏡、安全靴、頭盔、手套、呼吸器、防護用具等。 ： （ 1）限制能量或采用安全能源代替危險能源。 具體方法是列出矩陣表。另一種表示破壞能量的因素及事件也可作為參考： 加速度、污染、化學反應(yīng)、腐蝕、電（電擊、電感、電熱、電源故障等）、爆炸、火災(zāi)、熱和溫度（高溫、低溫、溫度變化）、振動與噪聲等 。 （ 2）對系統(tǒng)開發(fā)、初步設(shè)計、制造、安裝、檢修等做的分析結(jié)果，可以提供應(yīng)遵循的注意事項和指導方針。 ?表的應(yīng)用方式是有問有答 ， 給人的印象深刻 ， 能起到安全教育的作用 。 一處泄漏扣 2分 10 2 各節(jié)水封槽保持滿水，水槽保持少量溢流水。 （ 2）反應(yīng)。 （ 2）事故案例和行業(yè)經(jīng)驗。 2．檢查表的功用 1)突出重點 ,及時發(fā)現(xiàn)和查明各種危險和隱患 。 按照檢查的手段又可分為 儀器測量、照相攝影、肉眼觀察、口頭詢問 等。 （ 3）操作地點。 （ 7）平面布置。 一個不好不得分 10 7 高低液位報警準確完好。其目的是辨識系統(tǒng)中存在的潛在危險，確定其危險等級，防止這些危險發(fā)展成事故。同時注意突出主要危險因素分析。由于危險因素發(fā)展成為事故的起因和條件不同，因此在預先危險性分析中僅能作為定性評價，其等級如下，如表26所示。其中因素 A、 B、C具有同等的嚴重性 2. 6個危險因素的嚴重性次序是： E、 C、 A、 B、 F、 D 2023/1/14 36 危險性控制 采取預防措施的原則首先是采取 直接措施 ，即從危險源（或起因）著手。 （ 2）能量放出緩沖裝置， 如爆炸板、安全閥、保險帶、沖擊吸收裝置等。 3）另辟能量釋放渠道。建立健全規(guī)章制度、嚴格監(jiān)督檢查、加強安全教育。 （ 2）故障類型。評定故障等級考慮的因素： ①故障影響大小；②對系統(tǒng)造成影響的范圍；③故障發(fā)生的頻率；④防止故障的難易；⑤是否重新設(shè)計。 2023/1/14 60 四、分析的目的 HAZOP分析的目的是 系統(tǒng)、詳細地對工藝過程和操作進行檢查，以確定過程的偏差是否導致不希望的后果。此外有些引導詞與工藝參數(shù)組合后可能無意義或不能稱之為“偏差”，如“伴隨 +壓力”。 雖然對簡單 、 危險情況較少的過程而言 ， 規(guī)模較小的分析組可能更有效率 ， 但 5～ 7人的分析組是比較理想的 。 連續(xù)過程 ：已更新的圖紙 ， 初步偏差目錄 ， 工作表 間歇過程 ：操作程序 2023/1/14 79 安排會議次數(shù)和時間 n 每個分析節(jié)點平均需 20～ 30分鐘 n 每個設(shè)備分配 2～ 3小時 每次會議持續(xù)時間 不要超過 4～ 6小時 （ 最好安排在上午 ） ， 而且分析會議應(yīng)連續(xù)舉行 。該法在 1953年首次應(yīng)用于日本，后來介紹到其他國家，把它移植到安全分析方面、成為一種重要的事故分析方法。 適用于涉及手工操作的各種作業(yè) 。 2023/1/14 92 辨識危害應(yīng)該思考的問題是：可能發(fā)生的故障或錯誤是什么 ?其后果如何 ?事故是怎樣發(fā)生的 ?其他的影響因素有哪些 ?發(fā)生的可能性 ? 8）操作者是否管理著帶有潛在危險的裝置 ? 9）操作者是否需要從事可能使頭、腳受傷或被扭傷的活動 (往復運動的危害 )? 10）操作者是否會被物體沖撞或撞擊到機器或物體 ? 11）操作者是否會跌倒 ? 12）操作者是否會由于提升、拖拉物體或運送笨重物品而受到傷害 ? 13）作業(yè)環(huán)境是否存在危害因素 —— 粉塵、化學物質(zhì)、放射線、電焊弧光、熱、高噪音 ? 1）是否配戴個體防護服或個體防護器具 ? 2）操作環(huán)境、設(shè)備、地槽、坑以及危險的操作是否得到有效的防護 ? 3）維修設(shè)備時，是否對惰性化處理的設(shè)備采取了隔離 ? 4）是否有能引起傷害的固定物體，如鋒利的設(shè)備邊緣 ? 5）操作者能否觸及機器部件或夾在機器部件之間 ? 6）操作者能否受到運動的機器部件或移動物品的傷害 ? 7）操作者是否會處于失去平衡的狀態(tài) ? 危害辨識清單 2023/1/14 93 安全對策 1） 消除危害 消除危害是最有效的措施，有關(guān)這方面的技術(shù)包括：改變工藝路線、修改現(xiàn)行工藝、以危害較小的物質(zhì)替代、改善環(huán)境 (通風 )、完善或改換設(shè)備及工具。 5） 信息傳遞 作業(yè)危害分析是消除和控制危害的一種行之有效的方法，因此，應(yīng)當將作業(yè)危害分析的結(jié)果傳遞所有從事該作業(yè)的人員。 3）修改作業(yè)程序 完善危險操作步驟的操作規(guī)程、改變操作步驟的順序以及增加一些操作程序 (如鎖定能源的措施 )。 2023/1/14 90 分析過程 作業(yè)的選擇 作業(yè)步驟的劃分 危害的辨識 確定安全對策 2023/1/14 91 確定分析作業(yè)時，優(yōu)先考慮如下作業(yè)活動： 1）頻度和后果。因其所繪制的分析圖形像一條完整的魚，有骨有刺，故名魚刺圖。 對于大型裝置或工藝過程 ， 可以考慮組成 多個分析組 同時進行 ， 由某個分析組的組織者擔任協(xié)調(diào)員 ， 協(xié)調(diào)員首先將過程分成相對獨立的若干部分 ， 然后分配給各個組去完成 。 小組召集人 應(yīng)具備工業(yè)安全及實際進行危害分析及實際進行危害及可操作性分析經(jīng)驗的資深工程師擔任 。此外，分析人員可能發(fā)現(xiàn)有些偏差的物理意義不確切。HAZOP分析組將列出引起偏差的原因、后果，以及針對這些偏差及后果已使用的安全裝置，當分析組確信對這些偏差的保護措施不當時，將提出相應(yīng)的改進措施。 ?系統(tǒng)、詳細地對工藝過程和操作進行檢查，以確定過程的偏差是否導致不希望的后果。即： 運行過程中的故障；過早地起動；規(guī)定時間內(nèi)不能起動；規(guī)定時間內(nèi)不能停車；運行能力降級、超量或受阻 。表格的格式和內(nèi)容可根據(jù)實際情況確定。 2）在能源和人與物之間設(shè)防護屏障。 （ 4）在能量和人與物之間設(shè)立防護措施， 如玻璃視鏡、過濾器、防噪聲裝置等。其主要方法如下。若將它們一對一比較，則較易判明。 2023/1/14 30 生活和生產(chǎn)都離不開能源，在正常情況下，能量通過做有用功制造產(chǎn)品和提供服務(wù)，其能量平衡式為： 輸入能 =有用功（做功能） +正常耗損能 但在非正常運行狀態(tài)下，其能量平衡式為： 輸入能 =有用功 +正常耗損能 +逸散能 能夠轉(zhuǎn)化為破壞能力的能量有： 電能、原子能、機械能、勢能和動能、熱能和熱輻射、聲能、化學能等 。 2023/1/14 27 2．預先危險性分析的主要優(yōu)點 （ 1）分析工作做在行動之前，可及早采取措施排除、降低或控制危害，避免由于考慮不周造成損失。 ?可以根據(jù)規(guī)定的標準 、 規(guī)范和法規(guī) 、 檢查遵守的情況 ， 提出準確的評價 。 總的可能的分數(shù) =判分 /滿分 提問型安全檢查表 半定量 打分法的安全檢查表 2023/1/14 12 案例分析 ，見書 P48 3 消防檢查表 2023/1/14 13 n 安全檢查表舉例（氣柜安全評價檢查表） 序號 評價內(nèi)容標準 評價標準 應(yīng)得分 實得分 1 氣柜各節(jié)及柜頂無泄漏。 2．防止裝置和設(shè)備發(fā)生事故的安全檢查內(nèi)容 （ 1）原料。還可以提出對改進措施的要求，并進行檢驗 6）符合我國現(xiàn)階段的實際情況，為安全預測和決策提供堅實的基礎(chǔ) 7）只能作定性的評價，不能給出定量評價結(jié)果（？） 可以半定量 8）只能對已經(jīng)存在的對象評價（？） 設(shè)計階段的預先評價 2023/1/14 7 安全檢查表的編制 1．編制安全檢查表主要依據(jù) （ 1）有關(guān)標準、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定。2023/1/14 1 安全系統(tǒng)工程 Safety System Engineering 2023/1/14 2 第二章 系統(tǒng)安全分析 2023/1/14 3 Safety Check List SCL 安全檢查表 2023/1/14 4 安全檢查表 1．檢查表的定義 運用安全系統(tǒng)工程的方法，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)以及設(shè)備、機器裝置和操作管理、工藝、組織措施中的各種不安全因素，列成表格進行分析。 2023/1/14 6 4．安全檢查表的特點 1）系統(tǒng)化、科學化，為事故樹的繪制和分析，做好準備 2）容易得出正確的評估結(jié)果 3）充分認識各種影響事故發(fā)生的因素的危險程度 (或重要程度 ) 4）按照原因事件的重要／順序排列，有問有答，通俗易懂