【正文】 程序顛倒 對于物料：用催化劑還是抑制劑 其他 其他運(yùn)行狀況 包括：其他物料和其他狀態(tài)、其他過程、不適宜的運(yùn)行過程、 不希望的物理過程等 2023/1/14 67 十、常用 HAZOP分析工藝參數(shù) 流量 時間 頻率 混合 溫度 p H 值 電壓 分離 壓力 組成 粘度 添加劑 液位 速度 信號 反應(yīng) 關(guān)鍵詞 工藝參數(shù) 偏差 NONE（ 空白 ） ＋ FLOW（ 流量 ） ＝ NONE FLOW（ 無流量 ） MORE（ 過量 ） ＋ PRESSURE（ 壓力 ） ＝ HIGH PRESSURE（ 壓力高 ） AS WELL AS（ 伴隨 ） ＋ ONE PHASE（ 一相 ） ＝ TWO PHASE（ 兩相 ） OTHER THAN（ 異常 ） ＋ OPERATION（ 操作 ） ＝ MAINTENANCE（ 維修 ） 2023/1/14 68 十一、使用關(guān)鍵詞時的注意事項(xiàng) 關(guān)鍵詞用于兩類工藝參數(shù)： 一類是 概念性的工藝參數(shù) 如反應(yīng)、混合； 另一類是 具體的工藝參數(shù) 如壓力、溫度。 但是 ， 為了讓 HAZOP分析過程高效率和高質(zhì)量 ，整個分析過程必須有一個系統(tǒng)的規(guī)則 、 按一定的程序進(jìn)行 。HAZOP分析組將列出引起偏差的原因、后果，以及針對這些偏差及后果已使用的安全裝置，當(dāng)分析組確信對這些偏差的保護(hù)措施不當(dāng)時，將提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。 2023/1/14 60 四、分析的目的 HAZOP分析的目的是 系統(tǒng)、詳細(xì)地對工藝過程和操作進(jìn)行檢查，以確定過程的偏差是否導(dǎo)致不希望的后果。 2023/1/14 59 三、適用范圍 它通過系統(tǒng)分析新設(shè)計或已有工廠的生產(chǎn)工藝流程和工藝功能，來評價設(shè)備、裝置的個別部位因誤操作或機(jī)械故障而引起的潛在危險，并評價其對整個工廠的影響。 Brain Storming （ 頭腦風(fēng)暴 ） 2023/1/14 58 ICI對 HAZOP分析的最初定義是： HAZOP分析是各專業(yè)人員組成的分析組對工藝過程的危險和操作性問題進(jìn)行分析 ， 這些問題實(shí)際上是一系列的 “ 偏差 ” —— 偏離設(shè)計工藝條件 。 ?系統(tǒng)、詳細(xì)地對工藝過程和操作進(jìn)行檢查，以確定過程的偏差是否導(dǎo)致不希望的后果。評定故障等級考慮的因素： ①故障影響大?。虎趯ο到y(tǒng)造成影響的范圍；③故障發(fā)生的頻率；④防止故障的難易；⑤是否重新設(shè)計。 （ 4）故障等級。 危險度分析是對系統(tǒng)中組成部分和元素的不同故障類型危險程度（危險度）的分析。即： 運(yùn)行過程中的故障；過早地起動；規(guī)定時間內(nèi)不能起動；規(guī)定時間內(nèi)不能停車；運(yùn)行能力降級、超量或受阻 。 （ 2）故障類型。 2023/1/14 44 ? 小結(jié) 目的 ：開發(fā)階段，早期辨識出危險性，避免以后走彎路 適用范圍 ：開發(fā)時分析原料、主要裝置，以及能量失控時 出現(xiàn)的危險性 使用方法 ：分析原料、裝置等發(fā)生危險的可能性及后果， 按規(guī)定表格填入 資料準(zhǔn)備 ：理化特性數(shù)據(jù)，危險性表，設(shè)備說明書 人力、時間 ： 1－ 2個技術(shù)人員，時間需要依熟練程度而定 效果 ：得出供設(shè)計考慮的危險性一覽表 第 44頁 2023/1/14 45 FMEA Failure Modes and Effects Aanlysis 2023/1/14 46 1．基本概念 （ 1）故障。 表 27 PHA工作表格表 單元： 編制人員： 日期： 危險 原因 后果 危險等級 改進(jìn)措施 /預(yù)防方法 2023/1/14 41 表 28 PHA工作的典型格式表 地區(qū)（單元） 會議日期 圖 號： 小組成員： 危險 /意外事故 階段 原因 危險等級 對策 事故名稱 危險發(fā)生的階段，如生產(chǎn)、試驗(yàn)、運(yùn)輸、維修、運(yùn)行等 產(chǎn)生危害的原因 對人員及設(shè)備的危害 消除、減少或控制危險的措施 2023/1/14 42 表 29 預(yù)先危險分析表通用格式 系統(tǒng)： 1 子系統(tǒng) 2 狀態(tài)： 3 編號： 日期： 預(yù)先危險 分析表（ PHA） 制表者： 制表單位： 潛在事故 危險因素 觸發(fā)事件 發(fā)生條件 觸發(fā)事件 事故后果 危險等級 防范措施 備注 4 5 6 7 8 9 10 11 12 注： 1所分析子系統(tǒng)歸屬的車間或工段的名稱； 2所分析子系統(tǒng)的名稱； 3子系統(tǒng)處于何種狀態(tài)或運(yùn)行方式； 4子系統(tǒng)可能發(fā)生的潛在危害； 5產(chǎn)生潛在危害的原因； 6導(dǎo)致產(chǎn)生危險因素（ 5）的那些不希望事件或錯誤； 7使危險因素（ 5）發(fā)展成為潛在危害的那些不希望發(fā)生的錯誤或事件； 8導(dǎo)致生產(chǎn)“發(fā)生事故的條件（ 7）”的那些不希望發(fā)生的事件及錯誤； 9事故后果； 10危害等級； 11為消除或控制危害可能采取的措施，其中包括對裝置、人員、操作程序等幾方面的考慮； 12有關(guān)必要的說明。表格的格式和內(nèi)容可根據(jù)實(shí)際情況確定。建立健全規(guī)章制度、嚴(yán)格監(jiān)督檢查、加強(qiáng)安全教育。如設(shè)緊急沖浴設(shè)備、采用快速救援活動和急救治療等。 （ 4）其他措施 為提高防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，可采用雙重絕緣工具、低壓電回路、連續(xù)監(jiān)測和遙控等，為提高耐受能力，可挑選適應(yīng)性強(qiáng)的人員以及選用耐高溫、高寒和高強(qiáng)度材料。 2）在能源和人與物之間設(shè)防護(hù)屏障。 3）另辟能量釋放渠道。 2023/1/14 38 1．防止能量的破壞性作用 （ 1）限制能量的集中與蓄積 （ 2）控制能量的釋放 1）防止能量的逸散。 （ 6）提高耐受能力，選用適應(yīng)性強(qiáng)的人和耐久性材料。 （ 4）在能量和人與物之間設(shè)立防護(hù)措施， 如玻璃視鏡、過濾器、防噪聲裝置等。 （ 2）能量放出緩沖裝置， 如爆炸板、安全閥、保險帶、沖擊吸收裝置等。 （ 3）防止能量散逸，如放射性物質(zhì)的鉛儲器、絕緣材料、安全帶等。如限速裝置、低電壓設(shè)備、安全設(shè)備，限制生產(chǎn)能量等。其主要方法如下。其中因素 A、 B、C具有同等的嚴(yán)重性 2. 6個危險因素的嚴(yán)重性次序是： E、 C、 A、 B、 F、 D 2023/1/14 36 危險性控制 采取預(yù)防措施的原則首先是采取 直接措施 ，即從危險源（或起因）著手。有時候?yàn)榱朔值眉?xì)一些，也可在方陣圖中增加一個 “ 1”符號，以它代表嚴(yán)重性的 1/2，如圖 25（ b）所示，在兩者有關(guān)的行和列各畫一個 “ 1”符號。設(shè)某系統(tǒng)共有 6個危險因素需要進(jìn)行等級判別，可分別用字母 A、 B、 C、 D、 E、 F代表，畫出一個如圖 25（ a）所示的方陣。若將它們一對一比較，則較易判明。由于危險因素發(fā)展成為事故的起因和條件不同，因此在預(yù)先危險性分析中僅能作為定性評價，其等級如下，如表26所示。主要表現(xiàn)為：（ 1）物理爆炸（ 2）鍋爐爆炸（ 3）機(jī)械失控（ 4）電氣失控（ 5）其他物理能量失控 2．化學(xué)模式 主要表現(xiàn)為： （ 1）直接火災(zāi)（ 2）間接火災(zāi)（ 3）自動反應(yīng) 3. 有害因素 很多化學(xué)物質(zhì)如氰化物、氯氣、光氣、氨、一氧化碳等有害物質(zhì)，都會對人體造成急性或慢性的毒害 2023/1/14 32 4．外力因素 外力系指受到外界爆炸而產(chǎn)生的沖擊波、爆炸碎片的襲擊等和地震、洪水、雷擊、颶風(fēng)等自然現(xiàn)象 在人 — 機(jī)系統(tǒng)中，人子系統(tǒng)比機(jī)械子系統(tǒng)可靠性低很多。 危險性辨識 2023/1/14 31 一般說來，能量失控情況可分為兩種模式： 物理模式和化學(xué)模式 。 2023/1/14 30 生活和生產(chǎn)都離不開能源，在正常情況下，能量通過做有用功制造產(chǎn)品和提供服務(wù)，其能量平衡式為： 輸入能 =有用功（做功能） +正常耗損能 但在非正常運(yùn)行狀態(tài)下，其能量平衡式為： 輸入能 =有用功 +正常耗損能 +逸散能 能夠轉(zhuǎn)化為破壞能力的能量有： 電能、