【正文】 油管加工而成，也可用厚壁套管、油管或棒材加工而成。 我們集團的企業(yè)機制、 經(jīng)濟實力、人員素質(zhì)等都優(yōu)于國營無縫鋼管廠，在國內(nèi)市場我們比他們更有利的地理優(yōu)勢，另外我們的銷售網(wǎng)絡(luò)在油田上掌握著一個很大的市場，也可用來銷售鋼管。 工程技術(shù)方案?！? . 研究工作范圍： 項目建設(shè) 的必要性。 投資估算與資金籌措。 石油天然氣總公司行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“ SY/T61941996 套管和油管”中，對油管制造 有如下要求：（摘錄） 按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的各種鋼級和組別的管子應(yīng)做晶粒細化處理。 第 4 頁 共 82 頁 如果定單上有規(guī)定， J 和 K 鋼級套管和 J 鋼級油管應(yīng)進行熱處理。 第 5 頁 共 82 頁 尺寸和重量 所有鋼級的管子（見注）應(yīng)按訂單上規(guī)定的外徑、壁厚和重量供貨（見表 20~25和圖 1~8 所有未注明公差的尺寸均與設(shè)計依據(jù)有關(guān)，但不必經(jīng)產(chǎn)品驗收或拒收的測量檢驗。 直徑 外徑應(yīng)在 規(guī)定的公差范圍內(nèi)。必要時，對于 41/2及更大規(guī)格的管子，當(dāng)需要作直度檢查時，應(yīng)按如下方法進行： … . 通徑要求 每根成品或半成品（見注 1）套管和油管都應(yīng)進行全長通徑試驗。 注： 半成品管是指未加工螺紋供貨的管子，它可以是加厚的也可以是不 第 7 頁 共 82 頁 加厚的，但必須符合本標(biāo)準(zhǔn)對各種鋼級的要求，除正常的標(biāo)記要求外，應(yīng)增加UF 標(biāo)記符號以資識別，見第 10 章。 b、缺欠上方或下方的壁厚小于規(guī)定壁厚 %的線性（見注 1）或非線性（見注 2）缺欠。 靜水壓試驗方法 每根套管、油管、襯管和短 節(jié)都應(yīng)在加厚和最終熱處理 (若合適 )后進行整管靜水壓試驗，且至少達到 規(guī)定的靜水壓試驗壓力而不滲漏。 d、 熱處理后的平端加厚管。在每次試驗前 4 個月內(nèi)，試驗壓力測量裝置應(yīng)用固定靜載壓力試驗機或同類設(shè)備進行校準(zhǔn)。平端管子的靜水壓試驗壓力應(yīng)是表 36～52 中的所列壓力，或者是 ,取兩者的較低值；也可是由購方與制造廠商定的較高試驗壓力。與管子外表面接觸的觸頭應(yīng)為平頭或半徑不小于 的球形。如果不帶接箍測量，應(yīng)予適當(dāng)修正，使其包括接箍長度。 一、主要產(chǎn)品：我公司主要設(shè)計生產(chǎn)不銹鋼、碳結(jié)鋼、彈簧鋼、軸承鋼、碳素工具鋼、 合金工具鋼、高速工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等。但不論是高潮還是低潮，無縫鋼管的市場較之其他鋼材是穩(wěn)中有升。 表 32 我國主要無縫鋼管生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)能力 序 企業(yè)名稱 機組規(guī)格 年生產(chǎn)能力 產(chǎn)品規(guī)格范圍 備注 1 寶鋼無縫 φ 140 全浮動連軋管機 50 φ ~159 1985 年 2 天津無縫 φ 250 限動芯棒連軋管機 50 φ 114~273 1992 年 φ 168PQF 連軋管機 25 φ ~168 正建 3 成都無縫 φ 100 自動軋管機 5 φ 51~114 1986 年 φ 180AccuRoll 軋管機 20 φ 102~273 1992 年 φ 133 頂管機組 6 φ 76~133 1959 年 φ 216 周期軋管機組 8 φ 159~219 1971 年 φ 318 周期軋管機組 12 φ 168~426 1965 年 φ 650 熱擴管機組 6 φ 351~630 1972 年 4 包鋼無縫 φ 400 自動軋管機 30 φ 168~426 1962 年 φ 180 MPM 連軋管機 20 φ~ 20xx 年 5 衡陽無縫 φ 89 MPM 連軋管機 φ 25~89 1997 年 φ 100 自動軋管機 6 φ 76~114 1984 年 φ 108 三輥軋管機 5 φ 51~114 1987 年 6 鞍鋼無縫 φ 140 自動軋管機 15 φ 76~159 1953 年 φ 114 狄舍爾軋管機 8 φ 57~114 1989 年 φ 159 連軋管 機 20 φ 76~159 20xx 年改造 7 煙臺魯寶 φ 114 AccuRoll 軋管 7 φ 108~219 1989 年 第 15 頁 共 82 頁 機 8 大治無縫 φ 170 三輥軋管機 10 φ 76~170 1995 年 9 北滿無縫 φ 140 AccuRoll 軋管機 12 φ 30~159 1996 年 10 天津無縫廠 φ 114 三輥軋管機 7 φ 20~114 1995 年改造 11 江陰無縫 φ 114 自動軋管機 10 φ 57~121 20xx 年遷建 12 漢口軋鋼廠 φ 114 CPE 頂管機組 10 φ 21~114 20xx 年 13 安陽無縫管 φ 100 自動軋管機 6 φ 76~114 1977 年 14 常州鋼管廠 φ 102 CPE 頂管機組 5 φ 25~102 1988 年 15 上海鋼管廠 φ 114 AccuRoll 軋管機 6 φ 76~114 1995 年改造 16 武漢 471廠 φ 1066 大頂管機組 2 φ 325~1066 1994 年改造 17 無錫西姆萊斯 φ 102 三輥軋管機 6 φ 25~102 1996 年 18 長城鋼廠 3150 噸 擠壓管機組 φ 100~180 1971 年 19 西寧鋼廠 φ 100 三輥軋管機 6 φ 57~121 20xx 年改造 20 其他 φ 100、φ 76 機組 100 合計 491 在我國目前 491 萬噸無縫鋼管生產(chǎn)機組的構(gòu)成中，小于φ 159mm 的生產(chǎn)能力約為無縫鋼管總生產(chǎn)能力的 63%，年產(chǎn) 309 萬噸左右；大于φ 159mm 的生產(chǎn)能力約為無縫鋼管總生產(chǎn)能力的 37%，年產(chǎn) 182 萬噸左右。近兩年新建了兩套φ 100 自動軋管機組。 20xx 年我國鋼材表觀消費量21122 萬噸，如果消費量預(yù)計增長 12%，則 20xx 年鋼材表觀消費量將達到 萬噸。隨著我國石油、天然氣資源開發(fā)的加快及我國石油、天然 氣開發(fā)主戰(zhàn)場的西移，預(yù)計 20xx 年我國油井管需求量將達到 145 萬噸，其中海上石油管需求 10 萬噸，各類油井管消耗比例、需求量見表 34。如國內(nèi)生產(chǎn)石油油井管的市場占有從 1991 年的 14%提高到 20xx 年的 73%，我國專用管材的比例也在逐年增加，其出口比例已經(jīng)達成 2535%；工業(yè)發(fā)達國家發(fā)展無縫鋼管生產(chǎn)主要是以生產(chǎn)高附加值的專用管材為主。市場的表現(xiàn)是原來設(shè)計生產(chǎn)小直徑無縫鋼管的機組不斷的往上擴大生產(chǎn)中等直徑的鋼管。 %），壁厚精度高（≤ 58%）。由于不斷改進，至今已發(fā)展到第 4 代，即第一代軋機主要主要問題是限動芯棒速度低，僅為 ， 換輥時間長，每次約 小時。傳動裝置分別配制在 軋機兩側(cè)； 機架子之間設(shè)置了 4 個芯棒支撐架，對芯棒進行支撐和導(dǎo)向，從而提高了軋機的生產(chǎn)率和鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量及尺寸精度，延長了芯棒使用壽命。 采用液壓壓下，便于自動控制壁厚和生產(chǎn)“棱子管”，以利于張力減徑時減少頭尾損失。 延伸系數(shù)較 MiniMPM型大，同以五機架為例， PQF型最大延個系數(shù)為 ， 第 24 頁 共 82 頁 而 MiniMPM 型最大延伸系數(shù)為 增加了約 %，同時噸鋼能耗小，有利于節(jié)能。這種自動軋管技術(shù)發(fā)展很快，在連軋管技術(shù)發(fā)展之前，成為熱軋無縫鋼管生產(chǎn)的主力機組，并且在相當(dāng)長的一個時期內(nèi)用以大量生產(chǎn)石油管。機組年生產(chǎn)能力在 10 萬噸左右。單位變形功高，使電耗增加；二是造成芯棒、導(dǎo)盤等工具的溫升大大增加，從而影響工具的壽命， 使工模具 — 導(dǎo)盤和芯棒的消耗量大，尤其在軋制 D/S＞ 35 的薄壁鋼管時更突出；三是芯棒的溫度高，如果措施不當(dāng)，會嚴(yán)重影響成品管的表面質(zhì)量；四是變形量（延伸系數(shù)和減壁量）是所有軋管機中最小的。 57%S 177。在成都建設(shè)的￠ 和￠ 325mm，適應(yīng)生產(chǎn)石油套管。這種軋管機組年生產(chǎn)能力均在 3050 萬噸左右，但 第 28 頁 共 82 頁 是建成一套 MPM 機組，設(shè)備重、裝機容量大、占地面積大、一次投資非常高，一般企業(yè)要建成這樣一套機組很難實現(xiàn)。（天津那種 10 3/4″的 250 型軋機） 穿孔機選型 目前生產(chǎn)中實際使用穿孔機主要有菌式及曼式兩種機型。 差動調(diào)速型張力減徑機 此種張力減徑機一般有三電機及四電機傳動之分，近期主要以四電機傳動為主，它是在張減機入口及出口設(shè)一臺主電機以提供基本速度，同時再配一臺調(diào)速電機，調(diào)節(jié)整 各機架的轉(zhuǎn)速以達到精確控制速度和張力的目的。地震基本 烈度為 7 級。 行車吊到環(huán)型加熱爐前臺架上逐支入爐加熱，當(dāng)管坯加熱溫度達 1230℃1270℃時，用出鋼機從爐子中夾出放在斜臺上滾到出爐輥道把熾熱的坯料送到熱定心機定心。軋制完畢后的荒管和芯棒從后臺輸出，運送到 3 機架三輥脫管機，脫去鋼管的芯棒由輥道運送回芯棒冷卻系統(tǒng)，鋼管運送到再加熱爐加熱，加熱后的鋼管經(jīng)高壓水除鱗，除鱗后的鋼管進入 22 機架三輥張力減徑機定徑。 24=20 天 其它停工時間： 各種事故 電氣事故 3% 機械事故 3% 操作事故 3% 換輥和其它 換輥 % 換規(guī)格 % 其它小停 % 軋制程序表及金屬變形步驟 軋管機組初步的軋制程序表見附表 2 金屬變形步驟見表 62 表 62 金屬變形步驟 管坯 外徑 mm 200 280 330 長度 m — — 最 大 重 量 Kg 1027 1853 穿孔后毛管 第 34 頁 共 82 頁 外徑 mm 222 309 365 壁厚 mm — — — 延伸系數(shù) — — — 長度 m — — — 最 大 擴 徑率 % 11 空減徑機后毛管 外徑 mm 215 302 357 壁厚 mm — — — 最 大 減 徑率 % 軋制后荒管 外徑 mm 185 266 321 壁厚 mm — — 長度 m — — 最大延伸系數(shù) % 脫管機后鋼管 外徑 mm 175 255 310 壁厚 mm — — — 最 大 減 徑率 % 長度 m — — — 張減定徑后熱管 外徑 mm — — — 壁厚 mm — — — 長度 m — — — 減徑率 % 成品管 外徑 mm — — — 壁厚 mm — — — 定尺長度 m 8— 10— 10— 下述金屬變形表說明使用四種規(guī)格的坯料： Φ 200mm Φ 280mm Φ 330mm 覆蓋了Φ 規(guī)格范圍的鋼管： 第 35 頁 共 82 頁 坯料 ● 200 280 330 穿孔后 ◎ 222 309 365 軋管后 ◎ 185 266 321 定徑后 ◎ ~ ~ ~ 成品管 ◎ ~ ~ ~ MPM 連 軋機生產(chǎn)能力分析 連軋管機組初步的產(chǎn)量計算見附表 3附表 32 連軋管機組負(fù)荷計算匯總見表 63 表 63 軋管機組負(fù)荷計算匯總 項目 單位 數(shù)量 備注 年規(guī)定工作小時 h 7200 年有效工作時間 h 6000 機組作業(yè)率 % 75 機組純工作時間 h 4214 機組小時產(chǎn)量 根 /h 平均 機組小時產(chǎn)量 t/h 平均 生產(chǎn)能力分析： 根據(jù)用戶要求的產(chǎn)品大綱及年生產(chǎn)量，本工程可行性研究報告設(shè)計了軋鋼工藝過程及各機組選型，計算了機組主要設(shè)備的年生產(chǎn)能力。DE 跨為中間庫房。在主廠房 F 柱列的側(cè)面設(shè)有主電室。 管坯冷鋸 +環(huán)型爐加熱 +熱定心 +錐形穿孔機穿孔 +MPM 連軋管機軋管 +再加熱爐 +22 機架三輥張力減徑機 +步進式冷床冷卻 +高精度的矯直機矯直 +排管鋸鋸斷+無損探傷檢查的生產(chǎn)工藝。 本設(shè)計采用連鑄圓管坯，質(zhì)量好，成本低；采用圓盤冷鋸鋸斷管坯，鋸斷端面整齊，熱定心和穿孔機容易對中管坯中心，穿孔毛管壁厚均勻；采用環(huán)形