【正文】 注 4 塊設計的站位位置，拆、補主桁的桿件，然 后將兩掛籃對接的桿件拆除，便形成兩個單只掛籃的施工狀態(tài)。為保持兩掛籃走行時的最小偏差，宜在鋼軌上每 20cm 作好標尺，便于觀察，隨時調整。以一人用同一把長的搬手擰緊為度，使之受力均勻。 b桁前支點為重要受力點，必須支墊妥當。 （二）、 模板 等其他施工工藝 模板結構： 模板分為底模、內模、外（側）模、橫隔墻、端頭模板和張拉面模板等。 內模板及橫隔墻模板拆除時混凝土應達到設計強度 的 75% 45MPa。 梁體結構預埋件和施工預埋件甚多，安裝時嚴格按設計圖紙預埋，位置偏差控制在177。 波紋管安裝完成后要進行一次檢查，確認規(guī)格、數(shù)量、位置符合設計要求后，開始澆筑混凝土。 炎熱季節(jié)混凝土作業(yè)時，泵管用濕草袋遮蓋，并根據氣溫情況及時淋水降溫，減少泵送過程中坍落度損失，防止堵管。合理選擇砼原材料；選擇級配優(yōu)良的砂、 石料，降低水泥用量；選擇優(yōu)質砼外摻劑，控制砼水灰比，節(jié)約水泥用量， 是降低砼內部水化熱溫升的重要環(huán)節(jié)。 ⑤ 外摻劑：砼外摻劑采用 RB聚羧酸高效泵送劑，具有緩凝、早強、減水防收縮、可泵性好等功能，外加劑入場后應分批檢驗，質量必須穩(wěn)定且符合相應技術要求。為避免掛籃和模板支架承重后，因彈性變形引起超過初凝時間的新舊混凝土接縫處產生裂縫，灌注頂版時，應從懸臂端向后端灌注，灌兩側懸臂的頂端時，應從外側向內側灌注。 震搗完好的混凝土可以提高密實度、提高強度和抗?jié)B性、提高耐久性，還可提高表面的光滑程序，因此要保證震搗質量，才能保證混凝土質量。 用通孔器通過波紋管道，對波紋管進行檢查。 冬季，當氣溫達到冬期混凝土施工條件時，模板外側覆蓋棉被、箱體內 安裝電熱管等設備 ，加熱養(yǎng)護。 張拉過程中采用油壓和伸長值雙指標進行控制。 ?千斤頂、油壓表應進行校驗，并具備書面校驗報告。 張拉順序及要求： ?縱向束：縱向束在斷面上盡可能對稱張拉，每次對稱兩邊同時張拉兩束。 ?夾片為兩片組成一套，安裝前必須清理干凈，配套使用。 ?實際伸長量與計算伸長量比較，允許誤差177。壓漿從一端向另一端壓注，待出漿孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。 ?壓漿過程中及壓漿后 48h 內，結構混凝土溫度不得低于 5OC，否則應采取保溫措施。 ? 縱向波紋管超過 60 米后，每 60 米設接力壓漿孔。水泥漿終凝后，卸拆壓漿閥門。 為保證壓漿質量，凡向下彎曲且長度大于 40 米的縱向孔道，在管道最高處要設出氣二通管，以便排除空氣，排氣管口高出梁的頂面，保持壓漿密實。 當真空度達到80%后 ，繼續(xù)穩(wěn)壓 1 分鐘后，開啟進漿管球閥并同時壓漿。 轉入下一孔道壓漿 。 合攏段混凝土灌注后，要嚴格按規(guī)定進行養(yǎng)護?，F(xiàn)澆段模板采用大鋼模以及利用掛籃模板 。 對于施工方法、主要工序、重要的施工步驟和主要施工機具設備，在施工前都必須進行交底，并在施工中加強檢查，確保施工技術安全。 要嚴格控制掛籃懸臂部分的載重，除必要的腳手、工具之餐（要符合設計要求的）不得任意增加載重。 節(jié)點工期安排如下： 序號 名稱 單位 數(shù)量 型號 進場時間 1 掛籃 套 86 三角掛籃 已進場 2 塔吊 臺 2 已進場 3 電 梯 臺 2 已進場 3 切斷機 臺 6 GQ40 已進場 4 彎曲機 臺 6 GW40 已進場 5 張拉油泵 臺 4 ZB4500 已進場 6 小千斤頂 個 4 YC160 已進場 7 大千斤頂 個 4 YC500 已進場 8 手動葫蘆 個 24 10t/5t/3t 已進場 9 活塞壓漿機 臺 3 已進場 10 空壓機 臺 3 已進場 11 振動器 套 24 30/50/70/平板 已進場 12 電焊機 臺 10 500KVA 已進場 13 混凝土輸送 泵 臺 1 柴油輸送泵 已進場 14 對講機 部 10 已進場 15 氧炔設備 套 6 已進場 16 水泵 臺 9 已進場 17 卷揚機 臺 9 10t/5t/3t 已進場 18 水平儀 臺 3 Leica 已進場 19 全站儀 臺 1 Leica 已進場 ? 左幅 1墩 2Ｔ構 20xx 年 2 月 6 日 起 掛籃安裝 20天， 20xx 年 2月 26 日 結束； 2～ 18段懸灌 180 天， 20xx年 8 月 底 完工； 19中跨合龍段 20 天， 20xx年 9月 20日完工； ? 左幅 2墩 4Ｔ構 20xx 年 4 月 1 日 起 掛籃安裝 20天， 20xx 年 4月 20 日結束； 2～ 18段懸灌 140 天， 20xx 年 8 月 底 完工； 19中跨合龍段 20 天， 20xx 年 9月 20日完工； ? 右幅 1墩 6號Ｔ構 20xx 年 2 月 8 日 起 掛籃安裝 20天， 20xx 年 2月 28 日結束； 2～ 18段懸灌 180 天， 20xx 年 9 月 初 完工； 19中跨合龍段 20 天， 20xx 年 9月 底 完工； ? 右幅 2墩 8號Ｔ構 20xx 年 4 月 10 日 起 掛籃安裝 20 天， 20xx 年 4月 30 日結束； 2～ 18段懸灌 140 天， 20xx 年 9 月 初 完工； 19中跨合龍段 20 天， 20xx 年 9月 底 完工； 九、白馬大橋施工管理 主墩 0塊件施工由橋梁二施工隊具體組織實施，其主要負責人如下 施工總負責人： 李傳鵬 技術負責人： 張書良 施工現(xiàn)場負責人：趙從云 質檢負責人： 吳春雷 安全負責人： 吳敘根 試驗負責人：劉昌國 現(xiàn)場工長： 王永高 十 、質量保證體系 質量保證體系 本項目已建立了完善的質量保證體系（見附圖） 項目經理部 項目經理 項目副經理、總工 工程部 辦公室 物資保障部 計劃財務部 白馬大橋作業(yè)隊 工程管理系統(tǒng) 施工管理、設備調配、材料采購、安全保衛(wèi)、文明施工、環(huán)境保護、廉政監(jiān)督 技術質量系統(tǒng) 方案編制、技術指導、質量監(jiān)控、試驗檢測、資料歸檔 經營管理系統(tǒng) 工程計量與支付、工程結算、成本控制與核算、財政管理 測量儀器管理施工測量抽樣試驗配合比試驗試驗資料測量方法 材料取樣試驗可靠性試驗質量事故分析質量保證會議質量水平檢驗計量儀器管理成品驗收防止再發(fā)生措施方針：加強管理 提高效益目標：爭創(chuàng)部優(yōu) 力爭國優(yōu)具體施工質量要求崗位培訓招標要求工程質量保證體系框圖設計要求施工規(guī)范施工組織設計實施最佳方案操 作 要 點工 序 管 理統(tǒng) 計 報 表統(tǒng)籌計劃調整安全保證會議安全操作規(guī)程危險工程措施安全事故分析質檢資料 質量檢查程序 ① 分項工程質量檢驗評定在班組或工序自檢、互檢合格的基礎上，由該分項技術負責人組織有關人員進行，并填寫分項工程質量檢驗評定表，專職質量員核定，驗收后，由質保部門填寫“報監(jiān)理通知單”，請監(jiān)理工程師驗收。 質量管理領導小組 保障部 材料工程師 試驗室 安全質量部 工程部 試驗工程師 工地試驗員 質檢工程師 安全工程師 結構工程師 機械工程師 計量工程師 施工隊隊長、主任工程師、質檢員 施工班組兼職質檢員 計劃財務部 財務負責人 質量管理組織機構圖 ⑴ 、建立質量保證體系 ① 思想保證：通過全質教育宣傳、總結、反饋、分析原因，制定措施，樹立全員全過程質量意識，明確質量是企業(yè)生命的觀點。 ⑵ 、 質量責任制 實行質量目標管理，自 施工隊長 、 技術負責人 、專業(yè)工程師、業(yè)務部門直至生產班組，執(zhí)行三級質量責任制。 質量保證體系框圖 質量保證體系圖 思想保證 組織保證 技術保證 施工保證 制度保證 提高質量意識 貫徹 ISO9000 系列質量標準，推行全面質量管理 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 經濟法規(guī) TQC 教育 項目經理部質量 管理領導小組 各項工作制度和標準 經濟責任制 作業(yè)隊質量小組 崗前技術培訓 熟悉圖紙掌握規(guī)范 質量計劃 測量復核 應用新技術工藝 檢查創(chuàng)優(yōu)效果 制定創(chuàng)優(yōu)措施 明確創(chuàng)優(yōu)項目 優(yōu)質優(yōu)價 完善計量支付手續(xù) 制定獎罰措施 簽訂包保責任狀 質量第一 為用戶服務 下道工序是用戶 制定教育計劃 質量工作檢查 檢查落實 改進工作質量 總結表彰先進 提高工作技能 接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督 定期不定期質量檢查 進行自檢互檢交接檢 加強現(xiàn)場試驗控制 技術崗位責任制 質量責任制 質量評定 反饋 實現(xiàn)質量目標 獎優(yōu)罰劣 經濟兌現(xiàn) 質量QC小組活動 技術交底 十一、安全保證措施 建立、健全安全保證體系 安全生產貫徹“安全第一、預防為主”的原則 ，成立以項目經理為組長，分管安全生產的副經理和項目總工為副組長，工程部部長、安質部長、項目部專職安全員為成員的安全生產領導小組，隊設專職安全員，各作業(yè)班（組）設兼職安全文明施工員，形成一個強有力的安全生產管理網絡體系。 ① 操作人員必須經體格檢查合格后方可從事高空作業(yè)。上下時手中不得拿物件；并必須從指定的路線上下， 不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上；不準打鬧。 ⑩ 遇六級以上大風時，禁止露天進行高空作業(yè)。 環(huán)境保護措施 ① 、成立環(huán)境保護領導小組，項目經理任組長，各科室領導及工程隊長為成員，全面負責該工程施工期間的環(huán)境保護以及后期的場地恢復工作。 ⑥ 、生產和生活垃圾，應杜絕對環(huán)境的污染，采取挖坑深埋，污水應通過沉淀池、過濾池后方可排放。 故：δ =L/100=300/100=3mm。 128247。支架步距及縱距按照 米、檔距均按 。） =〈 f=170MPa 結論：立桿穩(wěn)定性滿足 。 支架自重 = 8m= 施工人員及機具重量 =178。 106247。 荷載計算： 施工荷載（按每平方米 ） 沖擊荷載（按每平方米 ） 振搗荷載（按每平方米 ） 風 荷載（按每平方米 ） 混凝土容重按照 對豎直模板，新澆筑的混凝土的側壓力是主要荷載，當混凝土澆筑速度在 8m/h以下時，作用于模板側面的最大壓力按照下公式計算 : Pm=k(修正系數(shù) )γ (砼容重 KN/m3) h(有效壓頭高度 m) r/T=8m/10 小時 /30 度 =＜ h=++ 8/10/30= 則， Pm= = 按照現(xiàn)場配置的模板，豎橫肋間距 300mm，面板厚度 5mm， 則 l=30cm,按照 1米計算荷載。