【正文】 發(fā)部分暫以借料單形式出庫，但系統(tǒng)帳需掛在倉庫，多余部分可以讓車間一定時(shí)間段內(nèi)繳庫或者在正常工單下次扣除。2﹥整理整頓，目視管理。2﹥長時(shí)間的無序化管理，倉庫處于開放式狀態(tài)，如同菜市場，沒門禁管制。具體實(shí)施方案：轉(zhuǎn)變現(xiàn)有零件采購方式，與零部件供應(yīng)商協(xié)商，簽訂備件庫合同，由供應(yīng)商在倉庫設(shè)立備件庫，按照生產(chǎn)需求，制定零部件安全庫存，實(shí)銷實(shí)補(bǔ)，同時(shí)做好盤點(diǎn)及監(jiān)督工作，定期結(jié)賬。1對倉管人員貪圖方便，違反物料管理原則，造成物料積壓、失效、大材小用、優(yōu)材劣用等差錯(cuò)，要追究相應(yīng)責(zé)任。要做好倉庫的出庫和入庫記錄，并且及時(shí)入帳，不可拖拖拉拉。4）倉庫管理人員及時(shí)按照出庫單內(nèi)容及時(shí)登記至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。對于物料混裝分辯不清、標(biāo)識不清，倉庫不予以辦理入庫手續(xù)。每月及時(shí)編制好盤點(diǎn)庫存、實(shí)際收發(fā)明細(xì)報(bào)表工作。減少車間班組長對物料的領(lǐng)用次數(shù)，節(jié)省時(shí)間從事其他的生產(chǎn)管理工作。一、建議整理方案：第一步：重新規(guī)范物資管理流程，按照更合理的工作方式進(jìn)行物料的收發(fā)，明確職責(zé)、合理分工、降低倉管員的勞動(dòng)強(qiáng)度、改變管理職能。1領(lǐng)料人員領(lǐng)好料、清點(diǎn)好數(shù)量后馬上要離開倉庫，不可在倉庫逗留、閑聊說笑。要及時(shí)做好月底各項(xiàng)統(tǒng)計(jì)報(bào)表，同時(shí)做好倉庫物料動(dòng)態(tài)分析和滯料統(tǒng)計(jì)表。倉管員要積極配合各生產(chǎn)部門的生產(chǎn)活動(dòng)，做好物料發(fā)放工作。6）倉庫管理人員及時(shí)按照出庫單內(nèi)容及時(shí)登記至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。9）及時(shí)按照入庫單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。倉庫保管員應(yīng)及時(shí)登記材料物資的卡片和同時(shí)登記材料物資臺賬。協(xié)助倉管員進(jìn)行每月的倉庫盤存工作的搬運(yùn)。與銷售部門協(xié)調(diào)合作，及時(shí)辦理好產(chǎn)品的出庫單并及時(shí)錄入電腦、上報(bào)財(cái)務(wù)及生產(chǎn)部門。減少車間班組長對物料的領(lǐng)用次數(shù)，節(jié)省時(shí)間從事其他的生產(chǎn)管理工作。包裝材料：主要是用于產(chǎn)品裝配完成后進(jìn)行產(chǎn)品防護(hù)、標(biāo)識等物料，如木箱、紙箱、塑料袋、標(biāo)識卡等。工作方式不合理，導(dǎo)致重復(fù)勞動(dòng)。很多物料賬、卡、物數(shù)量不相符合。二、倉庫物料的分類：原材料：主要是各類板材、型材等待本工廠進(jìn)行加工處理的各類物料。這樣的目的：減少倉庫物料的發(fā)放批次，降低倉管員工作量，可以騰出時(shí)間從事手工賬目的填寫和在庫物料的管理。做好倉庫庫存控制工作，按照風(fēng)險(xiǎn)庫存標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)提醒主管領(lǐng)導(dǎo)物料庫存數(shù)量狀態(tài)。倉庫輔助人員的主要工作內(nèi)容：小批量的物料裝、卸工作。3）材料物資經(jīng)檢驗(yàn)部門驗(yàn)收后，倉庫保管員根據(jù)《入庫單》認(rèn)真審核供應(yīng)商名稱、材料名稱、規(guī)格、數(shù)量及價(jià)格資料，清點(diǎn)數(shù)量并在“實(shí)收數(shù)”欄目上標(biāo)明實(shí)收數(shù)。7）外加工產(chǎn)品入庫則外購材料入庫時(shí)需對照《送貨單》數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收并填寫《來料檢驗(yàn)單》至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗(yàn)合格（全檢或抽檢）后簽字。3）生產(chǎn)輔助用料（如工裝模具、低值易耗品、各類附件等）的領(lǐng)用由各部門主管仔細(xì)審核領(lǐng)料單簽字后到倉庫辦理出庫手續(xù)。工具、模具的管理詳見本公司體系文件中《工裝（模具）管理制度》。要做好倉庫的出庫和入庫記錄，并且及時(shí)入帳，不可拖拖拉拉。1帳目要堅(jiān)持“準(zhǔn)確、務(wù)實(shí)，有可依據(jù)、有賬可查、帳帳相符、帳物相符”的原則。關(guān)鍵是物資與發(fā)票未同時(shí)入庫，如果暫估的話，價(jià)格不統(tǒng)一，造成紅沖等重復(fù)工作；物料分類堆放，沒有做到有序管理，雖然分類分區(qū)堆放，但是缺少標(biāo)識說明（如入庫時(shí)間、物資編碼、數(shù)量等）物料沒有《物料管制卡》進(jìn)行標(biāo)識。二、人員分工配備及分工倉管員的職能轉(zhuǎn)變到專門對物料的收發(fā)與在庫管理上，減少搬運(yùn)的工作量，將現(xiàn)在的隨意無序領(lǐng)料轉(zhuǎn) 變到物料配送管理的方式上來，倉庫將物料配發(fā)好以后，車間一次性領(lǐng)出，大件產(chǎn)品可以分批量領(lǐng)出。做好倉庫庫存控制工作，按照風(fēng)險(xiǎn)庫存標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)提醒主管領(lǐng)導(dǎo)物料庫存數(shù)量狀態(tài)。其他的一些輔助性工作。倉庫按照領(lǐng)料單數(shù)量提前備料，每日集中發(fā)放，不允許超領(lǐng)和無計(jì)劃領(lǐng)用。要保證物管區(qū)域的清潔衛(wèi)生，及時(shí)清除貨物出庫后的垃圾。1倉庫要對所有工具、零配件等進(jìn)行登記造表，建立借用領(lǐng)用要登記的管理辦法。開發(fā)部進(jìn)行試驗(yàn)暫借物料的，也應(yīng)開具領(lǐng)料單，并應(yīng)及時(shí)交回倉庫。標(biāo)示不清，沒有規(guī)范的物料標(biāo)示，找貨難，作業(yè)效率低。進(jìn)料入庫退倉遵循單據(jù)不全不收，品質(zhì)狀態(tài)不清不收，達(dá)到規(guī)格清，數(shù)量清，品質(zhì)清后方可入庫，做好物料標(biāo)示，納入庫存管理。3﹥降低庫存成本，控制物料損耗。目前倉庫只有對電子稱、溫濕度表、叉車和電器進(jìn)行了點(diǎn)檢②、定期維護(hù)對于設(shè)施、設(shè)備必須建立維修商的資料根據(jù)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)設(shè)定定期維護(hù)周期。未經(jīng)辦理入庫手續(xù)的物資一律作待檢物資處理放在待檢區(qū)域內(nèi)經(jīng)檢驗(yàn)不合格的物資一律退回放在不合格區(qū)域同時(shí)必須在短期內(nèi)通知經(jīng)辦人員負(fù)責(zé)處理。2013年計(jì)劃從加強(qiáng)倉儲管理人員業(yè)務(wù)素質(zhì)提高管理能力入手采取得力有效的措施通過不斷的思想教育培訓(xùn)不斷加強(qiáng)學(xué)習(xí)與知識的積累端正工作態(tài)度樹立良好的責(zé)任心力爭各項(xiàng)工作都有新突破。物料包括原材料、半成品出庫時(shí)必須辦理出庫手續(xù)并做到按單領(lǐng)料車間領(lǐng)用的物料必須由車間指定人員統(tǒng)一領(lǐng)取領(lǐng)料人員憑簽核完整的領(lǐng)料憑證到倉庫領(lǐng)料領(lǐng)料員和倉管員應(yīng)核對物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量狀況是否先進(jìn)先出核對正確后方可發(fā)料倉管員審核完領(lǐng)料單經(jīng)領(lǐng)料人簽字登記入卡、入帳。使用人員培訓(xùn)與指導(dǎo)不足系統(tǒng)設(shè)施不完善隨意更改、添加或刪除基礎(chǔ)資料七、2013年倉庫的改善工作計(jì)劃 為加強(qiáng)成本核算提高倉庫的基礎(chǔ)管理工作水品進(jìn)一步規(guī)范生產(chǎn)物料和成品流通、保管和控制維護(hù)公司資產(chǎn)安全完整提出2012年的改善工作計(jì)劃倉庫管理工作計(jì)劃的內(nèi)容與應(yīng)注意的環(huán)節(jié)①、倉庫保管員必須合理設(shè)置各類物資和產(chǎn)品的明細(xì)賬簿和臺賬。車間領(lǐng)勞保用品可實(shí)行定額消耗，集中領(lǐng)料，以舊換新，建立每個(gè)人工具及勞保用品臺賬，登記造冊，離職辭職需倉庫簽字缺認(rèn)。如果收發(fā)這2個(gè)環(huán)節(jié)都不錯(cuò)的話，賬物相符的準(zhǔn)確性就有了保障，再加以平時(shí)的循環(huán)盤點(diǎn)或者+月底定期盤點(diǎn)+年中或者年底的大盤點(diǎn)，誤差率及時(shí)修正，物料的庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率真正得以提升一個(gè)臺階。三 原因分析