【正文】 后安裝。橫隔板混凝土澆筑高度為預(yù)制梁頂板底部，澆筑完成應(yīng)對(duì)頂面收平刷毛，并覆蓋養(yǎng)生。穿束是應(yīng)對(duì)鋼絞線進(jìn)行編號(hào)，具體做法為在同一根鋼絞線兩頭進(jìn)行編號(hào)，安裝錨具時(shí)根據(jù)編號(hào)對(duì)應(yīng)安裝?，F(xiàn)澆濕接頭及前后8m范圍橫隔板、濕接縫施工安裝蓋梁頂濕接頭處梁底橡膠支座（型號(hào)見圖紙）和鋼板，安裝濕接頭底模，連接、綁扎濕接頭鋼筋，安裝濕接頭處側(cè)模。待濕接頭及前后8m的橫隔板、濕接縫混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按先兩側(cè)后中間的順序張拉（如圖示）負(fù)彎矩鋼絞線，進(jìn)行壓漿、封錨和填補(bǔ)張拉槽口。第一篇：橋面濕接頭、體系轉(zhuǎn)換、橫隔板、濕接縫施工技術(shù)交底橋面濕接頭、體系轉(zhuǎn)換、橫隔板、濕接縫施工技術(shù)交底一、交底目地使現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員及作業(yè)工人了解橋面系濕接頭、體系轉(zhuǎn)換（負(fù)彎矩張拉、壓漿、封錨）、橫隔板、濕接縫施工的工序流程（先后順序），明白設(shè)計(jì)要求和施工質(zhì)量要求。按先中間后兩側(cè)的順序澆筑橫隔板和濕接縫。連接預(yù)制梁頂處負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力管道，為防止負(fù)彎矩處預(yù)應(yīng)力管道堵塞，可以在連接管道后穿入鋼絞線，但鋼絞線外漏部分要包裹防銹。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉應(yīng)做好施工準(zhǔn)備，千斤頂和油壓表要經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，并由工程部根據(jù)校驗(yàn)證書和設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力計(jì)算張拉油表讀數(shù)和伸長(zhǎng)值；預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐根兩端對(duì)稱分階段張拉，張拉采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控，當(dāng)伸長(zhǎng)值超限時(shí)應(yīng)查明原因，采取處理措施。中橫隔板設(shè)計(jì)圖端橫隔板設(shè)計(jì)圖（端跨）牛腿設(shè)計(jì)圖（端跨伸縮縫處）橫隔板施工橫隔板施工 在橫隔板施工后，連接綁扎濕接縫鋼筋，注意鋼筋焊接的設(shè)計(jì)要求和縱向鋼筋連接要求?？拐鹧b置如下圖：第二篇：箱梁濕接縫及橫隔板施工濕接縫及橫隔板施工1）中橫隔板施工前務(wù)必核實(shí)跨浙贛鐵路40m小箱梁中橫隔板與既有鐵路限界之間的關(guān)系，以保證中橫隔板在既有鐵路限界外。吊籃兩道（每道雙根）Ф25鋼筋作為底肋，采用4cm厚的木板和方木拼裝，螺栓固定，采用4根ф20麻繩作為吊繩。為了保證在濕接縫模板安裝時(shí)的安全。待第一部分位置的濕接縫到達(dá)可以拆模的強(qiáng)度時(shí)，在要點(diǎn)時(shí)間內(nèi)，將拉桿緩緩放下，待下落高度到達(dá)1m時(shí)，采用2m長(zhǎng)的掛鉤將模板鉤住向空腔一側(cè)移動(dòng)后，到達(dá)安全位置時(shí)將模板從濕接縫位置取出。第五步：在一個(gè)“天窗點(diǎn)”內(nèi)拆除橫隔板外側(cè)濕接縫模板。在砼初凝后，即覆蓋濕麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并定人定時(shí)澆水。二、工期及人員安排工期安排現(xiàn)澆段、濕接縫施工工期計(jì)劃為30天，其中前期準(zhǔn)備1天，施工期28天，后續(xù)收尾1天。梁端鑿毛、錨頭清理申請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行鋼筋施工。當(dāng)砼澆注快結(jié)束前，砼應(yīng)逐步減少坍落，避免形成表面砂漿厚度大，影響質(zhì)量。混凝土澆筑完成后，應(yīng)注意養(yǎng)生，防止出現(xiàn)收縮裂紋。嚴(yán)格控制施工工序，上道工序不合格決不進(jìn)行下道工序，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，即施工隊(duì)自檢、技術(shù)復(fù)檢、監(jiān)理工程師檢查，對(duì)于特別工序?qū)嵭袓徫回?zé)任制，使每個(gè)過(guò)程均受控。每批水泥進(jìn)場(chǎng)后，要對(duì)水泥作抽樣檢查試驗(yàn)，如試驗(yàn)不合格，嚴(yán)禁使用。施工資料與施工進(jìn)度同步，做到工完，資料清，實(shí)事求是。把安全生產(chǎn)與每位職工的切身利益掛起鉤來(lái)，對(duì)安全生產(chǎn)中作出突出貢獻(xiàn)的人員進(jìn)行重獎(jiǎng)。定期進(jìn)行安全大檢查，檢查出來(lái)的事故隱患要書面通知作業(yè)班組，并及時(shí)消除隱患。工地成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，各部長(zhǎng)和生產(chǎn)班組為成員的文明施工和環(huán)保管理組織機(jī)構(gòu)。其余橋墩架設(shè)梁端為連續(xù)處理，相應(yīng)支座位置安裝有25035064板式橡膠支座。5．25035066四氟滑板橡膠支座：192塊。運(yùn)梁平車軌道軌寬2米，從右幅的內(nèi)邊梁，內(nèi)中梁面板上鋪設(shè)。利用龍門吊，將已經(jīng)組拼好的“主梁”，“導(dǎo)梁”，再與“前支腿”，“中托行走”組裝成整體。先利用“前支腿”和“中托行走”部位。人工鋪設(shè)枕木及鋼軌，最后利用千斤頂將“前支腿”和“中托行走”安放到橫移軌道上。6．支座墊塊安放到位后，吊裝指揮人員應(yīng)指揮架橋機(jī)將箱梁調(diào)整到位，緩慢地 放在支座上，并檢查每個(gè)支座墊石與梁底接觸情況，若接觸到位，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，可進(jìn)行下一片箱梁安裝。其余墩的支座墊石上安放板式橡膠支座。上崗人員分工明確，責(zé)任落實(shí)到人，服從現(xiàn)場(chǎng)指揮，集中精力，主動(dòng)積極，相互配合，完成架梁安裝全過(guò)程。（6），架橋機(jī)設(shè)備，設(shè)施每天要有專人檢查，維護(hù)。0﹟臺(tái)，31﹟臺(tái)的梁端預(yù)埋HMˉD80型伸縮縫預(yù)埋鋼筋，N1筋橫向間距25厘米，見施工圖“橋梁–20”。必須分層澆筑搗實(shí)，層厚30厘米左右，澆筑高度與預(yù)制面板同標(biāo)高，相鄰面板接順，并采用木抹子將表面抹平。（三）。（四）。五．施工質(zhì)量的要求1．梁端連續(xù)現(xiàn)澆，橫隔板的施工處理，以及縱向濕接縫的施工處理，必須作好施工前的計(jì)劃準(zhǔn)備工作，由于處于高空作業(yè)，特別是模板的安裝，應(yīng)加強(qiáng)支撐加固措施，防止模板移位漏漿，而影響外觀質(zhì)量。4．在31﹟臺(tái)處設(shè)立警衛(wèi)人員，非施工人員，末經(jīng)允許不得進(jìn)入橋梁安裝作業(yè)區(qū)。4．施工廢水，生活污水加強(qiáng)管理，不得流入河道污染水源。為職工創(chuàng)造一個(gè)良好的施工環(huán)境和生活環(huán)境。6．建立安全責(zé)任制，對(duì)違犯安全作業(yè)的人員及安全事故，應(yīng)采取“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行嚴(yán)肅處理。3．指派專人進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，采取必要措施。待一連跨的箱梁封端中橫隔板，端橫隔板施工處理完畢。首先將相鄰箱梁的端部砼表面修整鑿毛，在將對(duì)應(yīng)的N1，N2，N3鋼筋校直，相應(yīng)搭接焊接牢固，雙面焊縫不小于己于5d。從澆筑砼5小時(shí)后，開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。3．箱梁濕接縫C40砼現(xiàn)澆前，首先將底板N4筋，面板N1，N2和 連續(xù)處的N2，N3鋼筋恢復(fù)對(duì)應(yīng)到位，采用同型號(hào)鋼筋斗20d長(zhǎng)度對(duì)稱單面焊接。（7），每天應(yīng)作好安全生產(chǎn)記錄，對(duì)違規(guī)人員應(yīng)進(jìn)行糾正，教育處理。（3），架梁的現(xiàn)場(chǎng)管理人員及操作人員進(jìn)入施工區(qū)，必須戴安全帽，系安全繩，手戴帆布手套，腳穿防滑的解放鞋。8．邊梁安裝時(shí)，在滿足橡膠支座安裝要求的同時(shí)，注意前后跨板邊緣的直順度和設(shè)計(jì)斷面寬度。處理方法，選用450450同厚度的薄鋼板安裝在蓋梁墊石頂面，再將橡膠墊塊安放到位。3．運(yùn)梁平車軌道安裝。開啟“主梁”縱向行走電機(jī)，當(dāng)“副前支腿”運(yùn)行到前一排蓋梁位置時(shí)，關(guān)閉縱向行走電機(jī)，將“副前支腿”降落 到蓋梁上，調(diào)整好高度及位置，鎖住“前支腿”銷釘，利用“副前支腿”和“中托行走”部位作“導(dǎo)梁”，“主梁”的支撐。在“導(dǎo)梁”的前端安裝“副前支腿”。2．架橋機(jī)的安裝及移動(dòng)，在31﹟橋臺(tái)臺(tái)帽和離臺(tái)帽約31米的路