【正文】 渣、塵土及雜物鏟除清掃干凈。 配制方法：先將膠粉倒入清水內(nèi)攪拌 5～ 8分鐘，再加入增強劑攪拌約 2 分鐘，再加入水泥攪拌約 10 分鐘即可使用。 預(yù)制梁搭接寬度不得小于 120mm，箱型 橋、橋臺橫向搭接寬度不得小于 100mm。 ④ 橋面保護層縱向每隔 4m 設(shè)置寬約 10mm，深約 20mm 的橫向斷縫。 ③ 對鋪貼的防水卷材應(yīng)及時進行質(zhì)量跟蹤檢查，可用肉眼觀察其是否有空鼓、起泡、翹邊等現(xiàn)象，如出現(xiàn)空鼓、起泡等現(xiàn)象應(yīng)及時進行補救處理。 新建鐵路西安至平?jīng)鼍€ XPS3標(biāo)段 T 梁濕接縫、 張拉、 壓漿、橋面系專項施工方案 19 ② 施工準(zhǔn)備 1） 材料 鋼材到達現(xiàn)場后，對鋼材品種、規(guī)格、性能必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢 查報告，并進行外觀檢查。 2） 主要機具 16t 汽車起重機、 10t 運輸汽車、型鋼切割機、圓孔切割機、磁輪切割機、電焊機、電動空壓機、噴砂機、噴漆機、鋼卷尺等。 放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量。上下刀刃的間隙必須根據(jù)板厚調(diào)節(jié)適當(dāng)。螺栓孔孔距的允許偏差（ mm）見下表： e 焊接組裝 裝配前，應(yīng)先將焊接區(qū)域內(nèi)的氧化皮、鐵銹等雜物清除干凈；然后用石筆標(biāo)明裝配位置，待位置檢查核對無誤后再焊接固定。 現(xiàn)場臨時施工用電線路檢查完成，或已準(zhǔn)備施工發(fā)電機運轉(zhuǎn)檢查正常。 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ81 的規(guī)定。 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷；不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；不得有咬邊、未焊滿等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。 露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。待第一道干燥后，再噴第二道，每道干膜最小厚度 40μm ，總干膜最小厚度 80μm 。 面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆颉? 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。 當(dāng)空氣濕度大于 85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進行涂層作業(yè)。當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的 1/2；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。 防腐涂料應(yīng)符合設(shè)計要求，并存放在專用的倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。 4） 矯正和成型 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境濕度低于－ 16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境濕度低于－ 12℃時，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。 2） 安裝作業(yè) 經(jīng)技術(shù)員及現(xiàn)場監(jiān)理檢查預(yù)埋螺栓 孔 、砼面、半成品構(gòu)件等合格后方可開始進行安裝作業(yè)。 5) 剛施工完的伸縮縫應(yīng)加 強養(yǎng)護，不的過往車輛。 ⒏ 充分發(fā)揮質(zhì)檢機構(gòu)和專職質(zhì)量人員的作用，通過自檢、互檢、交接檢的三檢制度把好施工過程中的質(zhì)量關(guān)。 ⒎ 堅持周一安全簽名學(xué)習(xí)制、班前安全講話制、總結(jié)施工中安全隱患，提出改進措施。 ⒖ 應(yīng)盡量避免夜間施工，如特殊情況需要夜間作業(yè)必須保證足夠照明。 ⒘ 遇有 6級以上的大風(fēng)或惡劣天氣時，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。 ⒐ 作業(yè)人員安全帽必須按規(guī)定戴上，防止高空作業(yè)中安全帽脫落。施工人員應(yīng)持上崗證，并應(yīng)經(jīng)常進行安全技術(shù)培訓(xùn)。對作業(yè)人員定期進行質(zhì)量教育和考核，教育作業(yè)人員嚴(yán)格按設(shè)計及施工規(guī)范要求施工，確保工程質(zhì)量。 3） 瀝青防水膠砂施工 新建鐵路西安至平?jīng)鼍€ XPS3標(biāo)段 T 梁濕接縫、 張拉、 壓漿、橋面系專項施工方案 28 施工瀝青防水膠砂時，必須按產(chǎn)品說明 逐步施工， 規(guī)范操作，不得隨意施工。 5） 焊接 焊接前 先將焊接區(qū)域內(nèi)的氧化皮、鐵銹等雜物清除干凈；然后用石筆標(biāo)明裝配位置，待位置檢查核對無誤后再焊接固定。 伸縮縫的施工工序為： 清理整平伸縮縫 → 安 裝三元乙丙橡膠止水帶→安裝鋼壓板→上緊 M16鍍鋅螺栓→澆筑瀝青防水膠砂→安裝鋼板 ③ 制作工藝 新建鐵路西安至平?jīng)鼍€ XPS3標(biāo)段 T 梁濕接縫、 張拉、 壓漿、橋面系專項施工方案 27 1） 放樣、號料 對鋼板按設(shè)計進行 放樣和號料 ， 應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑端等需要的加工余量 。鋼材入庫和發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并及時記錄驗收和發(fā)放情況。 ⑥ 施工質(zhì)量收集資料 環(huán)氧富鋅防銹底漆產(chǎn)品合格證。 鋼構(gòu)件涂裝后，在 4h 之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。 表面清理和涂裝作業(yè)施工環(huán)境的溫度和濕度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹 等級》規(guī)定的圖片對照觀察檢查。面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，噴涂的方法和方向與上述工藝相同。 4)中間漆涂裝 棕紅云鐵環(huán)氧中間漆需涂裝 1道，每道干膜最小厚度 40μm ，總干膜最小厚度 40μm 。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。橋梁人行道托架、欄桿、扶手、避車臺、檢查梯、防震落梁等橋梁附屬鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝采用《鐵路鋼橋保護涂裝》（ GB/T15272020)第 V 體系要求，即涂刷特制環(huán)氧富 鋅防銹底漆 2道、棕紅云鐵環(huán)氧中間漆 1 道、淺灰鋁粉石墨醇酸面漆 2道。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查；當(dāng)存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 安裝時應(yīng)先逐個安裝支撐支架或托架，經(jīng)對每個支撐支架或托架安裝固定牢固性檢查合格后方可進行其他立柱及扶手欄桿的安裝。焊前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙，焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物。材料剪切后的彎扭變形，必須進行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。切割余量：自動氣割割縫寬度為 3mm，手工氣割割縫寬度為 4mm（與鋼板厚度有關(guān)）。特別應(yīng)注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸 要 — 一對應(yīng)。 當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的 1/2；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。 ⑤ 在防水層與 泄水管 的連接 部位 ，按防水層施工要求在接縫處用聚氨酯 防水涂料 進行封邊處理。 ⑤ 混凝土面澆筑完成后，應(yīng)采取必要的保水養(yǎng)護措施，避免失水太快。 ⑦ 質(zhì)量檢查 對鋪貼的防水卷材應(yīng)及時進行質(zhì)量跟蹤檢查，可 用肉眼觀察其是否有空鼓、起泡、翹邊等現(xiàn)象。 ④ 涂刷水泥基膠粘劑 將 配制的水泥基膠粘劑 均勻涂刮在基層表面上， 厚度應(yīng)控制在 ～ 。 ② 砼基層面驗收 1)防水層施工前應(yīng)先對基層面處理進行驗收，基層應(yīng)做到平整、無尖銳異物，不起砂，不起皮及無凹凸不平現(xiàn)象。施工人員應(yīng)持上崗證，并應(yīng)經(jīng)常進行安全技術(shù)培訓(xùn)。 ⑤ 封錨完畢后應(yīng)加強養(yǎng)護或在混凝土表面噴灑養(yǎng)護劑。 ② 壓漿 1)用濕石棉繩纏繞錨頭后，切割露出梁體外側(cè)的鋼筋。 ⑷ 孔道壓漿 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢，經(jīng)檢查簽證后才能進行壓漿，壓漿應(yīng)盡快進行，其間隔時間不宜超過 2天，壓漿前應(yīng)清理壓漿孔，使之保持通暢。 ⑶ 橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉 ① 梁體橫隔板及橋面板細石混凝土強度達到設(shè)計強度后方可張拉。防水涂料應(yīng)符合 《聚氨酯防水涂料》（ GB／ T192502020）的要 求。 ⑿ 當(dāng)混凝土摻用 防凍型 外加劑 時養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 外露面應(yīng)覆蓋，負(fù)溫條件下不得澆水。 1)外露面應(yīng)覆蓋，負(fù)溫條件下不得澆水。 ③ 混凝土采用震搗棒分層連續(xù)澆注，分層厚度不得小于 20cm。 新建鐵路西安至平?jīng)鼍€ XPS3標(biāo)段 T 梁濕接縫、 張拉、 壓漿、橋面系專項施工方案 11 在氣溫 0℃～ 10℃之間，首先將水加熱，加熱溫度不得高于 40℃，當(dāng)加熱水不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不得高于 30℃，但應(yīng)先投入骨料和已加熱的水，攪拌后投入水泥。 ④ 砼試塊制作，大于 10孔的橋，每 10孔做三組 標(biāo)養(yǎng) 試塊，不足 10 孔的橋也做三組試塊 ，同條件試件每次澆筑施工不得少于 1組。 ② 考慮施工方便， 16米、 24 米、 32米三種梁的橋面板、橫隔 板混凝土， 16 米、 24米、32 米梁采用 C55 細石混凝土。鋪滿棧道要求 板間無錯臺，無跳頭板，縱向木板搭在跳板上最少不得小于15cm，對已鋪好的人行棧道進行安全檢查，合格后方可上人進行施工，對每孔梁的人行棧道所用板材進行編號并由班組指定人員管理。同一孔梁的第二片梁落梁后，在兩片梁的內(nèi)肋管道中插入波紋管，兩端各伸進 200mm，并將梁端及跨中三處隔板橫向預(yù)應(yīng)力筋穿入第二片梁，將波紋管與孔道對接并塞縫，此時若橫向孔道有少量 錯位，可通過架橋機適當(dāng)調(diào)整橋梁至設(shè)計位置，然后再焊接橫隔板，焊接施工應(yīng)符合規(guī)范要求。 ⑷ 模型板及跳板制作 ① 由于橋梁自身制造誤差和施工架設(shè)誤差，會影響到濕接縫處腹板中心距的寬窄，所以，為了確保施工操作靈活方便和確保施工質(zhì)量，宜采用自制木模板和鋼模板，自制木模板材質(zhì)可選用 1cm 厚竹膠板或 2cm厚的松木板（里面釘上白鐵皮以增加混凝土表面的光潔度），不同跨度的橋梁及橋梁部位的模板規(guī)格尺寸按施工聯(lián)接圖配置加工，其加工允許偏差如下 頁表 一 所示 ： ② 橫隔板濕接縫在每孔橋兩片梁腹板之間進行的，均屬高空作業(yè)，且濕接縫數(shù)量大，模 板周轉(zhuǎn)頻繁混凝土等強周期長， 安全風(fēng)險較大， 故濕接縫作業(yè)把人行棧橋作為安全重點 ，對縱 、 橫向 人行 跳板都 將 要 進行 嚴(yán)格 檢查驗收后使用 。 ⑤ 鋼筋 鋼筋和焊條的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計及 規(guī)范 要求，具備相應(yīng)的出廠合格證和試驗資料。 新建鐵路西安至平?jīng)鼍€ XPS3標(biāo)段 T 梁濕接縫、 張拉、 壓漿、橋面系專項施工方案 5 濕接縫制作工藝流程圖 隨同架梁穿放波紋管 ↓ 人工鑿除清理橋面連接板 C55 砼 ↓ 人工調(diào)整橋面 Φ 12 預(yù)埋鋼筋 ↓ 穿橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線 ↓ 梁內(nèi)鋪橫向跳板 ↓ 梁端穿 Φ 10無油鋼絲繩并固定 ↓ 梁內(nèi)鋪縱向跳板 ↓ 人工鑿毛梁中間隔板、翼板鋼 筋砼 ↓ 綁扎隔板濕接縫鋼筋 ↓ 立橫隔板濕接頭模型 ↓ 灌注橫隔板濕接頭砼 ↓ 綁扎橋面板連接鋼筋 ↓ 立橋面連接板模型 ↓ 灌注橋面板砼 ↓ 立梁端連接板模型并灌注 ↓ 等強、拆模、覆蓋、包裹養(yǎng)生 ↓ 同條件養(yǎng)生達到設(shè)計強度 80% ↓ 張拉橫向預(yù)應(yīng)力筋 ↓ 封端 ↓ 刷 8811聚氨脂防水涂料 ↓ 拆除跳板 拆除跳板（保留無油鋼絲 ）繩） 倒運至下一孔梁 新建鐵路西安至平?jīng)鼍€ XPS3標(biāo)段 T 梁濕接縫、 張拉、 壓漿、橋面系專項施工方案 6 ① 粗、細骨料 應(yīng)對混凝土骨料進行堿活性試驗，確保混凝土總堿含量小于 3kg/m3對選定的細骨料按批做檢驗，內(nèi)容有：外觀、篩分析、 抗壓強度、 細度模量、含泥量、泥塊含量、有機物含量等。 橋面系施工配置如下： 人行步板預(yù)制： 1 個隊伍 60 人，分 2個班組，建 2個標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制場進行預(yù)制。 ⒋ 運用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，采用切實可行的安全保證措施，確保生產(chǎn)安全，做到文明施工。 平?jīng)? 目 錄 一、 編制總說明 … ……………………………………………………………………… 1 ㈠ 編制依據(jù)………………………………………………………… ……………… …… 1 ㈡ 編制范圍……………………………………………………………………… …… … 1 ㈢ 編制原則………………………………………………………………………… …… 1 二、 工程概況…………………………………………………………………… … …… 1 ㈠主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)…………………………………………………………………… …… 1 ㈡工程簡介………………………………………………… …………………………… 2 ㈢ 主要工程數(shù)量表……………………………………………… …………… …… …… 2 ⒈濕接縫 主要工程數(shù)量