【正文】 .................... 2 2. 螺紋軸車削加工工藝及編程 .............................................. 4 螺紋加工概念及加工工藝 ............................................ 4 G32 螺紋切削指令應用 .............................................. 8 螺紋切削單一固定循環(huán) G92 ......................................... 11 螺紋切削復合循環(huán) G76 ............................................. 12 內(nèi)螺紋切削編程示例 ............................................... 14 3. 典型軸類零件（螺紋軸）的數(shù)控加工工藝分析 ............................. 16 零件圖工藝分析 ................................................... 16 選擇設備 ......................................................... 17 確定零件的定位基準和裝夾方式 ..................................... 17 刀具選擇 ......................................................... 17 確定加工順序及進給路線 ........................................... 17 切削用量選擇 ..................................................... 18 4. 軸類零件（螺紋軸）加工過程中幾點說明 ................................. 20 結(jié) 論 ................................................................ 21 致 謝 ................................................................ 22 參考文獻 ................................................................ 23 1 1 引 言 科學技術日新月異，工業(yè)生產(chǎn)不斷進步，市場對產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率提出了越來越高的要求。 數(shù)控加工工藝 分析與 設計 零件結(jié)構(gòu)工藝性是指所設計的零件在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟性。例如鑄件 、鍛件或棒料、形狀、尺寸、加工余量 3 等。為減少細長軸加工時受力變形，提高加工精度，以及在加工帶孔軸類工件內(nèi)孔時，可采用液壓自動定心中心架，定心精度可達 mm。 車削螺紋加工是在車床上，控制進給 運動與主軸旋轉(zhuǎn)同步，加工特殊形狀螺旋槽的過程。 普通螺紋加工刀具刀尖角通常為 60176。 圖 螺紋加工路線 如圖 ，編程中，每次螺紋加工走刀至少有 4 次基本運動 (直螺紋 )。在螺紋刀接觸材料之前，其速度必須達到 100％編程進給率。斜線退出時，螺紋加工 G代碼和進給率必須有效。有關螺紋加工的一些數(shù)值可由下面列出經(jīng)驗計算方法得到： 外螺紋小徑 =外圓直徑 － 2牙高； 螺紋牙高 =≈ 走刀次數(shù) =+4； 走刀次數(shù) 牙高最大切深 ? 走刀次數(shù)最大切深最小切深 ? 式中： P為螺紋導程，單線螺紋導程與螺距相同 車三角形外螺紋時，由于受車刀擠壓會使螺紋大徑尺寸脹大，所以車螺紋前大徑一般應車得比基本尺寸小約 。 9 圖 螺紋加工工件 （ 1） 相關工藝 設計螺紋切削導入距離 6mm；刀具退出的方式為 45176。斜線，保持螺紋切削狀態(tài)） N24 G00 X30 ； （刀具 X向快速退刀至螺紋加工區(qū)域外的 X30 位置） N25 Z6 ； (快速 G00 方式返回至起始位置 )。（ L 為導程） ④ R 為圓錐螺紋切削參數(shù)。 如圖 ，表明 G76 指令的加工動作。六種中的一種，由兩位數(shù)規(guī)定。 設計螺紋最后一刀切削的終點（與起點相對形成矩形切削區(qū)域）坐標是（ X30， Z－35）。其中多個直徑尺寸有較嚴的尺寸精度和表面粗糙度等要求；球面 Sφ 50 ㎜的尺寸公差還兼有控制該球面形狀（線輪廓）誤差的作用。 17 選擇設備 根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用 TND360 數(shù)控車床。外圓車刀 1 車端面及粗車輪廓 右偏 刀 3 T03 硬質(zhì)合金 90176。車螺紋時，計算主軸轉(zhuǎn)速 n =320 r/min. ③進給速度的選擇 選擇粗車、精車每轉(zhuǎn)進給量，再根據(jù)加工的實際情況確定粗車每轉(zhuǎn)進給量為 ㎜/r，精車每轉(zhuǎn)進給量為 ㎜ /r，最后根據(jù)公式 vf = nf 計算粗車、精車進給速度分別為200 ㎜ /min 和 180 ㎜ /min。車內(nèi)錐時，一端用卡爪夾住，一端搭中心架，亦是以外圓作為精基準。對于內(nèi)螺紋，在孔 口也應留出 3mm 去碳層。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理， 螺紋軸車削加工時影響加工精度的幾項主要因素。 其次，我要感謝 輔導中心 的老師。 最后，我要感謝所有參考文獻的作者。在車削螺紋軸的基礎上，開展了螺紋車削技術的研究。 ，熱處理后須安排研磨中心孔的工序，并要求達到較細的表面粗糙度。 對錐堵要 求： ① 錐堵具有較高精度，保證錐堵的錐面與其頂尖孔有較高同軸度。此表是編制加工程序的主要依據(jù)和操作人員配合數(shù)控程序進行數(shù)控加工的指導性文件。外螺紋車刀 1 車螺紋 編制 審核 批準 確定加工順序及進給路線 加工順序按由粗到精、由近到遠（由右到左）的原則確定。 ②裝夾方法 左端采用三爪自定心卡盤定心夾緊，右端采用活動頂尖支承的裝夾方式。零件材料為 45 鋼，無熱處理和硬度要求。 Z－ 35 保證刀具足夠切出距離，又不至于讓刀具碰撞到夾具。 F～ 螺距正值 （ 3） G76 外螺紋切削編程示例 螺紋加工程序 O2021 用 G76編程可改寫成程序 O2021 O2021 G21 G99 T0404 (調(diào)用第 4號外螺紋刀具 ) G97S500 M03 N20 G00 X30 Z6 M08 ； (外螺紋刀具到達切削起始點 , 導入距離 6 mm) N30 G76 P011060 Q100 ；（螺紋參數(shù)設定） N40 G76 Z23. P920 Q320 ； G00 X100 Z100 M09 14 M05 M30 (程序結(jié) 束 ) 顯然用 G76 編程的程序 O2021 比 O2021 和 O2021 又簡潔多了。 （ 2） 復合螺紋加工循環(huán)指令 G76 格式 G76 指令格式： G76 P（ m r α ） Q（ 最小切深 ） R(精加工余量 )； G76 X(U) Z（ W） P（ 牙高 ） Q（ 最大切深 ） R（ 錐螺紋參數(shù) ） F（ 導程 ）； FANUC 0i 復合螺紋加工循環(huán)指令 G76 格式分兩個程序段， 格式中各參數(shù)含義如下表 1： 表 1 G76格式說明 第一程序段： G76 P（ m r α ） Q～ R～ P～ （ m） 精加工重復次數(shù)，為 1~99的