【正文】 、生 班制劃分 該項(xiàng)產(chǎn)員為產(chǎn)人員采爐煉爐連鑄車間勞動(dòng)員共 350 勞動(dòng)員參考序號(hào)稱崗 員 數(shù)（備計(jì) 1 原料準(zhǔn)備廢鋼 4 4 4 4 16 輔 2 2 2 2 8 2 電爐煉爐電爐 5 5 5 5 20 精煉爐4 4 4 4 16 渣工 2 2 2 2 8 3 連鑄 10 10 10 10 40 中間 2 2 2 2 8 4 行車車 10 10 10 10 40 5 電鉗檢電 2 2 2 2 8 值班鉗 3 3 3 3 12 值班水工 1 1 1 1 4 6 檢驗(yàn)驗(yàn) 3 3 3 3 12 7 環(huán)環(huán)員 1 1 1 1 1 5 8 安全 安全員 1 1 1 1 1 5 9 計(jì)計(jì)員、品員 2 2 2 2 8 10 總降變電電 1 2 2 2 2 9 11 水泵 水泵工 1 1 1 1 1 5 12 鍋爐鍋爐 1 2 2 2 2 9 13 制氧 操作工 1 5 5 5 5 26 14 除塵 1 1 1 1 1 5 15 空壓 1 1 1 1 4 16 電爐 3 3 3 3 12 鋼水 2 2 2 2 8 中間 1 1 1 1 4 17 車間調(diào)調(diào)員 2 2 2 2 2 10 18 門衛(wèi) 1 3 3 3 3 13 19 小機(jī)修維護(hù)員 8 8 小計(jì) 321 20 廠部 總經(jīng)總3 3 技術(shù)員 10 10 財(cái)務(wù)員 3 3 營(yíng)銷員員 13 13 合 計(jì) 350 、人員來(lái)訓(xùn)員由會(huì)招決。 、主要污染源與污染物 、煙塵電爐在煉過(guò)產(chǎn)鐵塵煙 LF 精煉爐產(chǎn)塵煙電爐統(tǒng)發(fā)的塵鋼間內(nèi)襯時(shí)產(chǎn)塵連鑄護(hù)產(chǎn)出、生產(chǎn)廢連鑄過(guò)產(chǎn)、廢棄電爐煉產(chǎn)的鋼電爐煉爐煉塵統(tǒng)塵連鑄濁環(huán)統(tǒng)鐵和鋼間、噪聲電爐煉聲及風(fēng)設(shè)備產(chǎn)聲。 廢鋼內(nèi)廢鋼鋼軌護(hù)鋪?lái)艍K 6 變縫鋼結(jié)設(shè)計(jì)規(guī) GBJ500172021）和《砼結(jié)設(shè)計(jì)規(guī) GB500102021）的要求設(shè) 7）標(biāo)準(zhǔn)圖集現(xiàn)國(guó)標(biāo)準(zhǔn)圖集 8）要求屋面除塵撐頂 9）施工條單應(yīng)備鋼結(jié)裝砼結(jié)預(yù)現(xiàn)澆樁礎(chǔ)裝 總圖運(yùn)輸 、概 述 本工程地處地區(qū)勢(shì)無(wú)山坡導(dǎo)風(fēng)為廠區(qū)總積約 200 畝 133200m2，東西長(zhǎng)約 600寬約 、總圖為電爐連鑄車間組為電爐連鑄間；爐渣間；塵統(tǒng)、處統(tǒng)輔產(chǎn)設(shè)施總降壓變電 4000Nm3/h 氧氣站、倉(cāng)庫(kù)設(shè)施廢鋼公輔設(shè)施詳細(xì)總圖圖資齊備總點(diǎn) 1）按照物流和工藝將廢鋼處廢鋼煉鋼車間廢鋼場(chǎng)電動(dòng)車將運(yùn)至廢鋼塵設(shè)施處設(shè)施臨電爐連鑄車間縮線長(zhǎng) 2）全廠總降壓變電電爐連鑄車間進(jìn)線則車間東側(cè)，歷導(dǎo)風(fēng)風(fēng)側(cè) 3）因建設(shè)單暫無(wú)場(chǎng)標(biāo)歷內(nèi)澇歷資經(jīng)濟(jì)廠區(qū)場(chǎng)標(biāo)廠區(qū)受內(nèi)澇脅 、工、廠外運(yùn)輸運(yùn)輸為 78104t，其中運(yùn) 104t，運(yùn) 104t，折合每噸鋼發(fā)運(yùn)輸為 運(yùn)輸運(yùn)廢鋼，鐵運(yùn)為連鑄電爐工業(yè)運(yùn)輸運(yùn)陸運(yùn)為輔運(yùn)、廠內(nèi)運(yùn)輸內(nèi)運(yùn)輸車為運(yùn)輸狀運(yùn) 104t/a。每煉一爐鋼產(chǎn)為 15 該點(diǎn)節(jié)約約 4050 標(biāo)熱鍋爐塵統(tǒng)溫設(shè)備煙卻煙氣溫 150℃，可直接進(jìn)塵減少煙溫環(huán)卻約1000t/h 本工程中采用的熱管熱鍋爐裝霧專術(shù)當(dāng)節(jié)約電力約 216kw h，節(jié) 約約為 4050 標(biāo)這熱鍋爐在國(guó)內(nèi)實(shí)踐 建筑結(jié) 、建筑 概況煉鋼電爐煉連鑄組輔設(shè)施煉鋼連鑄統(tǒng)設(shè) 75t電爐一 75tLF爐煉裝 1座，75tVD 真空精煉爐 四機(jī)四流管坯連鑄 1 臺(tái)。為這煙頂煙罩 +4 孔 內(nèi) ；密閉罩 +4 孔 內(nèi) ；屋頂煙罩 +閉罩 +4 孔 內(nèi) 。壓縮進(jìn)熱進(jìn)預(yù)統(tǒng)卻 8℃。設(shè)監(jiān)區(qū)設(shè)備監(jiān)區(qū)設(shè)備監(jiān)區(qū)設(shè)備為：結(jié)動(dòng)頻錠鑄蹤，報(bào)記錄連鑄礎(chǔ)動(dòng)統(tǒng)隨工藝設(shè)備應(yīng)過(guò)級(jí)統(tǒng)過(guò)計(jì)統(tǒng)對(duì)電爐煉爐連鑄別 1臺(tái)計(jì)統(tǒng) 3 臺(tái)），并用網(wǎng)絡(luò)連個(gè)統(tǒng)慮條件實(shí)產(chǎn)計(jì)統(tǒng)將絡(luò)與產(chǎn)構(gòu)連來(lái)級(jí)計(jì)統(tǒng)程過(guò)計(jì) 1）電爐計(jì)產(chǎn)計(jì)輸處蹤過(guò)資計(jì)脫碳脫計(jì)計(jì)輸計(jì)輸計(jì)數(shù)通訊產(chǎn)報(bào) 2）精煉爐計(jì)蹤過(guò)資計(jì)輸計(jì)產(chǎn)報(bào) 3）連鑄計(jì)產(chǎn)計(jì)輸處蹤澆質(zhì)評(píng)動(dòng) 態(tài)切長(zhǎng)數(shù)通訊產(chǎn)報(bào) 供排水設(shè)施 、概 述 項(xiàng)目設(shè)從電爐到連鑄的煉鋼產(chǎn)線計(jì)產(chǎn)電爐鋼連鑄 萬(wàn)噸。設(shè) 7t 超高功率高阻抗電爐一電爐變壓為 50MVA電壓 35kV75t鋼煉爐一變壓為 10/12MVA電壓為 35kV75tVD精煉爐一圓連鑄車間的輔設(shè)施包塵設(shè)施環(huán) 4000m3/h 氧氣站，空壓設(shè)施為該，110KV 總、電將擬廠區(qū)鄰區(qū) 變電 0kV 專用線 0kV 總、用電設(shè)備電力負(fù)電設(shè)備75t/50MVA 煉鋼電爐 75t/10MVA 鋼煉爐 VD 精煉爐裝約 12750kW 連鑄輔動(dòng)電設(shè)備計(jì)負(fù)電爐部為 63600kW 動(dòng)為 10256kW 電對(duì)應(yīng) 104 噸鋼水，電爐部約為，動(dòng)為 。 （ 2）螢 年耗量 1573 噸 入爐塊 5～ 30mm 成份要求： CaF≥ 80%， H2O＜ %， SiO2≤ 2%。建議盡快立項(xiàng)建設(shè)。 、金屬項(xiàng)目產(chǎn)規(guī)鋼水 連鑄 104t/a 全廠金屬圖 單 104t/a 99% % % 97% % % 99% 1% 、主要原、主要原輔應(yīng) 1）外購(gòu)廢鋼煉鋼廢鋼 104t/a，由市場(chǎng)購(gòu)對(duì)入爐廢鋼的質(zhì)積 規(guī)長(zhǎng) ，斷 ，單 1t 元素含量： S≤ %， P≤ %， Pb≤ %， Cu≤ % （ 2）返回廢鋼煉鋼廢鋼 。某鋼鐵有限公司 75t超高功率交流電弧爐技術(shù)改造工程可行性研究報(bào)告 某鋼鐵有限公司 75t 電爐技術(shù)可行性研究報(bào)告 錄第一章 總 論 1 、項(xiàng)目名稱及建設(shè)單位 1 、企業(yè)概況 1 、編制依據(jù) 1 、項(xiàng)目建設(shè)的必要性 2 、項(xiàng)目概況 2 、設(shè)計(jì)原則及范圍 3 、產(chǎn)品大綱 4 、金屬平衡 5 、主要原輔材料及動(dòng)力供應(yīng) 6 、主要綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 8 第二章 煉 鋼 10 、概述 10 、煉鋼生產(chǎn)能力計(jì)算 10 、工藝流程 11 、工藝操作簡(jiǎn)述 12 、主要原輔材料供應(yīng) 14 、車間組成及工藝布置 16 、主要工藝設(shè)備選型 16 、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及原材料、燃料及動(dòng)力消耗指標(biāo) 18 第三章 連鑄 20 、概 述 20 、連鑄機(jī)機(jī)型的選擇 20 、連鑄車間組成及工藝布置 23 、連鑄工藝流程及生產(chǎn)操作簡(jiǎn)述 24 、連鑄生產(chǎn)能力 26 、連鑄機(jī)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及能源介質(zhì)消耗 27 第四章 供配電及自動(dòng)控制 29 、概 述 29 、供電方案 29 、無(wú)功補(bǔ)償及諧波電流的抑制 31 、配電線路敷設(shè) 31 、煉鋼車間基礎(chǔ)自動(dòng)化 32 第五章 供排水設(shè)施 35 、概 述 35 、給排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 35 、水 源 35 、水量及用水要求 36 、給排水系統(tǒng) 37 第六章 熱力燃?xì)庠O(shè)施和除塵設(shè)施 41 、氧氣、氬氣、氮?dú)夤?yīng) 41 、燃?xì)夤?yīng) 48 、壓縮空氣供應(yīng) 48 、電爐車間除塵 49 、余熱回收鍋爐 54 第七章 建筑結(jié)構(gòu) 56 、建筑 56 、結(jié) 構(gòu) 58 第八章 總圖運(yùn)輸 62 、概 述 62 、總圖布置 62 、工廠運(yùn)輸 62 、工廠綠化 63 、工廠消防 63 第九章 能源分析 64 、工序能耗 64 、工序能耗分析 64 、節(jié)能措施 65 、評(píng)估 66 第十章 環(huán)境保護(hù)與綜合利用 67 、設(shè)計(jì)依據(jù) 67 、主要污染源與污染物 67 、治理措施 67 、廢棄物綜合利用 69 、環(huán)境影響分析 69 第十一章 勞動(dòng)安全與工業(yè)衛(wèi)生 70 、設(shè)計(jì)依據(jù) 70 、生產(chǎn)過(guò)程中不安全因素和職業(yè)危害因素分析 70 、安全技術(shù)措施 71 、工業(yè)衛(wèi)生防范措施 72 、安全與工業(yè)衛(wèi)生投資 73 、安全與工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)預(yù)期效果 73 第十二章 消 防 75 、設(shè)計(jì)依據(jù) 75 、工程概況 75 、工程火災(zāi)因素分析 75 、設(shè)計(jì)采取的防范措施 75 第十三章 勞動(dòng)定員 78 、工廠體制及組織機(jī)構(gòu) 78 、生產(chǎn)班制及定員 78 、人員來(lái)源及培訓(xùn) 80 第十四章 投資估算 81 、概述 81 、編制依據(jù) 81 、有關(guān)說(shuō)明 81 、投資估算 81 第十五章 技術(shù)經(jīng)濟(jì) 83 經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)方法的選擇 83 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及計(jì)算條件 83 財(cái)務(wù)計(jì)算 84 盈利能力分析 87 償債能力分析 87 盈虧平衡分析 88 敏感性分析 88 結(jié)論 89 附主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)匯總表 89 附圖 75t 電爐技術(shù)改造工程總平面布置圖 總 論 、項(xiàng)目稱設(shè)單 1 項(xiàng)稱 75t 電爐技術(shù) 2 建設(shè)單 XX 市 XX 鋼鐵 、企業(yè)況鋼鐵顧鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)區(qū)鋼鑄亞揚(yáng)揚(yáng)經(jīng)辦資業(yè)業(yè)現(xiàn) 15噸中頻爐鑄銷鋼產(chǎn)為積 現(xiàn)有員 300 人，其中各類術(shù)員 50 擁有 110KV 變電電力設(shè)施 1300 噸位船泊碼頭 11015 噸行車 16 連鑄設(shè)備 1 產(chǎn) 30 萬(wàn)噸。部分廢鋼選處爐 （ 3）鐵 年需各類鐵 104t 由國(guó)內(nèi)場(chǎng)應(yīng) （ 4）電電約 1573t 進(jìn)國(guó)內(nèi)應(yīng)決。 第二章 煉 鋼 、概述 煉鋼電爐煉連鑄組和輔設(shè)施煉鋼連鑄統(tǒng)設(shè) 75t 電爐一 75tLF 爐煉裝 1 座 ，75tVD 真空精煉爐 四機(jī)四流管坯連鑄 1 臺(tái)。 （ 3）電 電爐電 1573 噸，由國(guó)內(nèi)組織購(gòu) 電備電 比電阻 45 104Ω mm 抗彎強(qiáng) 20210～ 30000Kpa 耐壓強(qiáng) 22540～ 41160Kpa 彈數(shù) 1XXXXXXXXXX0Kpa 線脹數(shù) 106/℃ 比熱 ℃ ??g 導(dǎo)熱數(shù) /cm??s??℃ 真比重 ～ 假比重 ～ 氣孔率 20～ 25% 固定碳 99% 灰分 % 導(dǎo)電 60kA （ 6）耐火材料 本工程的耐火材料用于電爐 LF和 VD精煉爐煉鋼水鋼連鑄鎂砂鎂磚鋁磚鎂磚種類 11008 噸，全部外購(gòu) 、車間 車間組 煉鋼車間煉連鑄組煉鋼車間詳細(xì)參數(shù)見煉鋼車間參數(shù)表序號(hào)間稱長(zhǎng)寬軌m） 廠房面積 m2 吊車備臺(tái)數(shù) 1 冶煉 225 27 24 6075 2 160/50t， 1 75/20t 2 連鑄 117 30 24 3510 1 50/10t 3 出坯跨 117 30 12 3510 2 20t/5 4 存坯跨 105 30 12 3150 2 20t/5 5 配料跨 90 35 13 3150 1 20t/5， 1 16t/ 合 計(jì) 19395 共 10 臺(tái) 工藝工藝詳見工藝置圖 、主要工藝 75t 超高功率煉鋼電爐 電爐來(lái)廢鋼鐵調(diào)節(jié)煉鋼水的學(xué)成證煉爐所需煉鋼水溫電爐煉強(qiáng)煉爐連鑄電電設(shè)計(jì)選用電爐電爐部進(jìn)設(shè)備夠國(guó)產(chǎn)購(gòu)國(guó)產(chǎn)設(shè)備 電爐技術(shù)參數(shù) 電爐類 EBT 出鋼壓傳動(dòng) 電爐稱容 75t 變壓 50MVA 一次側(cè)電壓 35KV 二次側(cè)電壓 550~410~270 15 級(jí) 有載調(diào)壓 爐殼直徑 Φ 6100 mm 電徑 Φ 600 mm 水冷爐蓋爐 天然氣 氧燃 燒個(gè) 水冷碳 氧槍噴統(tǒng)個(gè) 75t LF 鋼煉爐 75t VD 真空精煉爐 ① 75t LF 鋼煉爐 稱容 75t 變壓額 10MVA 一次電壓 35KV 電徑 350 電圓徑 650mm 鋼運(yùn)輸 雙鋼車② 75tVD 精煉爐 稱容 75t 真空泵抽氣能力 250~300kg/h 工作真空度 36 pa 鋼運(yùn) 輸 鋼車，還備喂絲鋼內(nèi)鈣絲、鋁絲鈣絲。電爐動(dòng)兩計(jì)為： ，即年、供電業(yè)電負(fù)多為級(jí)負(fù)級(jí)負(fù)允許電兩獨(dú)立電慮該負(fù)較電爐煉鋼過(guò)沖擊負(fù)諧電力設(shè)計(jì)認(rèn)為兩110KV電線 110KV總降變電時(shí)證煉鋼和動(dòng)電主變獨(dú)電這對(duì)動(dòng)電來(lái)說(shuō)獲較電質(zhì)當(dāng)電檢時(shí)能維產(chǎn)。 煉鋼車間 75t 超高功率高阻抗電爐 175tLF 鋼煉爐 175tVD 精煉爐 1 連鑄 1臺(tái)，以及相應(yīng)壓輔設(shè)施給