【正文】 104t/a，由市場購對入爐廢鋼的質(zhì)積 規(guī)長 ，斷 ，單 1t 元素含量： S≤ %， P≤ %， Pb≤ %， Cu≤ % （ 2）返回廢鋼煉鋼廢鋼 。 （ 2）螢 年耗量 1573 噸 入爐塊 5～ 30mm 成份要求： CaF≥ 80%， H2O＜ %， SiO2≤ 2%。設監(jiān)區(qū)設備監(jiān)區(qū)設備監(jiān)區(qū)設備為：結(jié)動頻錠鑄蹤，報記錄連鑄礎(chǔ)動統(tǒng)隨工藝設備應過級統(tǒng)過計統(tǒng)對電爐煉爐連鑄別 1臺計統(tǒng) 3 臺），并用網(wǎng)絡連個統(tǒng)慮條件實產(chǎn)計統(tǒng)將絡與產(chǎn)構(gòu)連來級計統(tǒng)程過計 1）電爐計產(chǎn)計輸處蹤過資計脫碳脫計計輸計輸計數(shù)通訊產(chǎn)報 2）精煉爐計蹤過資計輸計產(chǎn)報 3）連鑄計產(chǎn)計輸處蹤澆質(zhì)評動 態(tài)切長數(shù)通訊產(chǎn)報 供排水設施 、概 述 項目設從電爐到連鑄的煉鋼產(chǎn)線計產(chǎn)電爐鋼連鑄 萬噸。為這煙頂煙罩 +4 孔 內(nèi) ；密閉罩 +4 孔 內(nèi) ；屋頂煙罩 +閉罩 +4 孔 內(nèi) 。 廢鋼內(nèi)廢鋼鋼軌護鋪砼塊 6 變縫鋼結(jié)設計規(guī) GBJ500172021）和《砼結(jié)設計規(guī) GB500102021）的要求設 7）標準圖集現(xiàn)國標準圖集 8）要求屋面除塵撐頂 9）施工條單應備鋼結(jié)裝砼結(jié)預現(xiàn)澆樁礎(chǔ)裝 總圖運輸 、概 述 本工程地處地區(qū)勢無山坡導風為廠區(qū)總積約 200 畝 133200m2，東西長約 600寬約 、總圖為電爐連鑄車間組為電爐連鑄間；爐渣間；塵統(tǒng)、處統(tǒng)輔產(chǎn)設施總降壓變電 4000Nm3/h 氧氣站、倉庫設施廢鋼公輔設施詳細總圖圖資齊備總點 1）按照物流和工藝將廢鋼處廢鋼煉鋼車間廢鋼場電動車將運至廢鋼塵設施處設施臨電爐連鑄車間縮線長 2）全廠總降壓變電電爐連鑄車間進線則車間東側(cè)，歷導風風側(cè) 3）因建設單暫無場標歷內(nèi)澇歷資經(jīng)濟廠區(qū)場標廠區(qū)受內(nèi)澇脅 、工、廠外運輸運輸為 78104t，其中運 104t，運 104t，折合每噸鋼發(fā)運輸為 運輸運廢鋼，鐵運為連鑄電爐工業(yè)運輸運陸運為輔運、廠內(nèi)運輸內(nèi)運輸車為運輸狀運 104t/a。 勞動員 、工廠體制及組織該車間的組織結(jié)車間業(yè)區(qū)級產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)參考圖 、生 班制劃分 該項產(chǎn)員為產(chǎn)人員采爐煉爐連鑄車間勞動員共 350 勞動員參考序號稱崗 員 數(shù)（備計 1 原料準備廢鋼 4 4 4 4 16 輔 2 2 2 2 8 2 電爐煉爐電爐 5 5 5 5 20 精煉爐4 4 4 4 16 渣工 2 2 2 2 8 3 連鑄 10 10 10 10 40 中間 2 2 2 2 8 4 行車車 10 10 10 10 40 5 電鉗檢電 2 2 2 2 8 值班鉗 3 3 3 3 12 值班水工 1 1 1 1 4 6 檢驗驗 3 3 3 3 12 7 環(huán)環(huán)員 1 1 1 1 1 5 8 安全 安全員 1 1 1 1 1 5 9 計計員、品員 2 2 2 2 8 10 總降變電電 1 2 2 2 2 9 11 水泵 水泵工 1 1 1 1 1 5 12 鍋爐鍋爐 1 2 2 2 2 9 13 制氧 操作工 1 5 5 5 5 26 14 除塵 1 1 1 1 1 5 15 空壓 1 1 1 1 4 16 電爐 3 3 3 3 12 鋼水 2 2 2 2 8 中間 1 1 1 1 4 17 車間調(diào)調(diào)員 2 2 2 2 2 10 18 門衛(wèi) 1 3 3 3 3 13 19 小機修維護員 8 8 小計 321 20 廠部 總經(jīng)總3 3 技術(shù)員 10 10 財務員 3 3 營銷員員 13 13 合 計 350 、人員來訓員由會招決。 固定資產(chǎn)折舊按分類直線折舊方法計算，房屋建筑工程按 20 年計算折舊，設備平均按 15 年計算折舊，工程建設其他費及不可預見費按 5 年遞延攤銷，建設期利息簡化按 15 年計算折舊，殘值率 5%，大修理費用按折舊額的 30%計。 盈利能力分析 通過財務現(xiàn)金流量分析及資金來源與運用分析（詳見經(jīng)表 6），可得有關(guān)指標如下： ⑴：全部投資內(nèi)部收益率： % ⑵：財務凈現(xiàn)值（ Ic 12%） 8798（萬元） ⑶： % 償債能力分析 償債能力分析中采用等額還本，利息照付的還款方式，等額還本期為 6 年。 財務計算 產(chǎn)品銷售收入計算 本次項目實施后，年產(chǎn)合格連鑄方坯 30 萬噸，產(chǎn)品計算價格結(jié)合當前市場行情而確定， 預測到生產(chǎn)期初的產(chǎn)品平均不含稅價格 3800 元 /噸計，經(jīng)計算，達產(chǎn)年實現(xiàn)銷售收入 114000 萬元。、防 爆 為防止電爐連鑄設計設溫壓監(jiān)儀報電爐煙塵統(tǒng)設燒 CO 爆炸。 2）工程地質(zhì)及質(zhì)質(zhì)及質(zhì)數(shù)設類別類設 6 度，設計為 設計地組 3）設計載載 鋼砼 （上人） 平臺活荷載工藝數(shù) 電爐爐 50kN/m2 精煉爐 50kN/m2 澆鑄 10kN/m2 參觀走 無特結(jié)載規(guī) GB500092021 取用。 液態(tài)氬 40 Kpa（ G）的壓力從，氬純?yōu)?% Ar 框圖 ）原料空氣過濾 1 臺 型式 ZKG600 自潔式 處 ～ 600 m3/min 過濾 ≥ 99％ 安裝 戶外 2）空氣透平壓縮 1 套 排氣量 23000Nm3/h 排氣壓力 ） 冷卻 235 m3/h 電 /電壓 2500Kw/10kV3）空氣預統(tǒng) 1 處 ～ 23000 m3/h 冷卻 97 m3/h 4 ）分子篩純統(tǒng) 1 處 23000 m3/h 空氣 工作壓力 空氣進口溫 ～ 17℃ 空氣出口溫 ～ 23℃ 分子篩溫 ～ 160℃ 單時間 4 時 5 ）增壓脹 2 套 增壓 /脹 3480 m3/h 增壓進出 口壓力 ～ a（ A） 膨脹進出口壓力 ～ （ A） 冷卻 ～ 8 m3/h 6）空分塔 1 套 冷箱尺寸 6400x6700x56000 并包含冷箱內(nèi)設備、管設施 7）氧氣壓縮 3套 氧氣排氣量 2250 m3/h 排氣壓力 ） 配電 /電壓 400Kw/10kV 冷卻 60 m3/h 8）氮氣壓縮 1 套 氮氣氣排氣量 2250 m3/h 排氣壓力 ） 配電 /電壓 400Kw/10kV 冷卻 60 m3/h .1 氧氣站主廠房（壓縮間房內(nèi)設平壓縮氣壓縮平壓縮環(huán)壓為 6018m，局部（八跨）為兩層為層，二層標 ，廠房內(nèi) 15/3t 橋，軌標 12m。內(nèi)設 10kV 車間變電電鋼廠區(qū) 10kV 電車間變電煉鋼房內(nèi)別設車間變電變電內(nèi)設變壓壓電 10kV 電別來線出線開關(guān)壓系統(tǒng)采單線供電系統(tǒng)電變壓電及變壓證產(chǎn)壓供電系統(tǒng)采線相結(jié)合車間內(nèi)壓電設備供電電電煉車總約 1000kW 電壓為 380V 決發(fā)電組 、無補償諧電電爐在煉過中對電網(wǎng)產(chǎn)頻無沖擊從電電壓產(chǎn)動閃變。 、煉計項擬鋼電爐電熱及燒熱煉時間顯節(jié)電強煉電爐爐產(chǎn)鋼水 75t 電爐（煉爐煉周 90min 其中：通電 52min 升溫 9min 出鋼鋼維 6min 補爐調(diào)換電 8min 加廢鋼 10min 測溫樣 5min車間晝鋼爐數(shù) 16 爐車間業(yè)數(shù)（業(yè) %） 262 天 年產(chǎn)鋼水 16 75 262 314500t LF 和 VD 精煉爐產(chǎn)計 由于 LF 和 VD 精煉爐產(chǎn)電爐煉業(yè)對應鋼為 60min，可在 LF 工位進溫從電 爐90min 周期相匹配。電爐鋼為強結(jié)鋼鋼壓鍋爐連鑄規(guī)為150 150mm,220 220mm；圓 DN150mmDN230mm，坯長 ～ 9m。合計 3150m2 廢鋼廢鋼 （ 2）成品連鑄場連鑄場積為 105 長 30 寬，積為 3150m2 連鑄至軋鋼車間時間會長場經(jīng)濟組織產(chǎn)。 、連鑄選擇 產(chǎn)連鑄產(chǎn)的鑄澆鑄鋼為圓鑄為鋼 藝選擇 合金鋼連鑄國際項術(shù)澆鋼時結(jié)鋼和銹鋼連鑄點難點從 70 來隨著爐煉術(shù)發(fā)無護澆工藝應進連鑄的發(fā) 根據(jù)煉鋼產(chǎn)產(chǎn)綱著穩(wěn)發(fā)術(shù)領(lǐng)先原則連鑄選擇設計慮國產(chǎn)鋼圓連鑄類型連鑄術(shù)鑄質(zhì)證設投資鑄鋸成熱爐的鑄經(jīng)線上離線熱爐 連鑄徑 連鑄徑?jīng)Q產(chǎn)的鋼和鑄坯斷對鋼連鑄鑄質(zhì)嚴格為確鑄質(zhì)徑時應慮兩個原則應鑄進矯機 現(xiàn)兩相區(qū)壓力變形鑄應夠長長應證鑄坯矯時變形允許變形鋼本較鋼水過產(chǎn)編析間區(qū)紋矯過現(xiàn)紋允許面變形鋼 %。 煉鋼連鑄產(chǎn)覽 表 51 序號戶稱 m3/h 壓力 MPa 進溫 允許溫質(zhì)備 1 75tEAF 電爐 690 40 20 軟環(huán)連續(xù)電爐變壓 100 40 8 軟環(huán)連續(xù)電爐閉罩 20 40 20 軟環(huán)連續(xù)電爐 200 35 軟間斷 2 VD 爐設備卻 100 35 10 軟環(huán)連續(xù) VD 爐卻 600 35 15 濁環(huán)連續(xù) 3 LF鋼煉爐 250 38 20 軟環(huán)連續(xù) 4 水冷煙卻 150 35 20 凈環(huán)連續(xù) 5 連續(xù)結(jié) 870 25 8 軟環(huán)連續(xù)連鑄二 250 35 20 濁環(huán)連續(xù)連鑄設備卻 300 35 10 凈環(huán)連續(xù)沖鐵 200 濁環(huán)間斷連鑄 100 35 軟簡 6 制氧站、空壓 900 35 10 凈環(huán)連續(xù) 7 余熱鍋爐補水 50 35 軟環(huán)連續(xù) 8 軟統(tǒng) 2130 35 10 凈環(huán)連續(xù) 9 其它生產(chǎn) 100 35 10 凈環(huán)連續(xù) 10 生產(chǎn)282 根 據(jù) 各 生 產(chǎn) 戶 對 質(zhì) 壓 溫 經(jīng) 產(chǎn) 總 6742 m3/h， 生產(chǎn)環(huán) 6460 m3/h， 其中： 軟環(huán) 2130 m3/h， 凈環(huán) 3480m3/h 含冷媒水 2130 m3/h ， 濁環(huán) 800 m3/h， 生產(chǎn)補 282 m3/h， 生產(chǎn)環(huán) % 、 水質(zhì)質(zhì)見環(huán)質(zhì)覽 52。為證 CO 燒顆塵設設計燒燒結(jié)內(nèi)襯設灰門 1 個頂燒裝煙環(huán)進卻煙煙彎頭處設動煙壓驅(qū)動裝設計為 100000 Nm3/。每煉一爐鋼產(chǎn)為1012 噸。 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及計算條件 產(chǎn)品方案 本項目建設規(guī)模為年產(chǎn)連鑄方坯 30 萬噸。