【正文】 煉鋼年廢鋼 3104t，主要為購(gòu)廢鋼對(duì)入爐廢鋼的質(zhì) 體積≥ 規(guī)長(zhǎng)≤ ，斷≤ ，單≤ 1t 元素含量： S≤ %， P≤ %， Pb≤ %， Cu≤ % 鐵類鐵 104t 由國(guó) 輔 （ 1）活性石灰 年耗量 16197 噸，外購(gòu) 質(zhì) 入爐塊 10～ 50mm 成份要求： CaO≥ 90%， SiO2＜ 2%， MgO＜ %， S≤ %， CO2＜ 2%，活性度（ 25g） ml≥ 180。 （ 2）螢 年耗量 1573 噸 入爐塊 5～ 30mm 成份要求： CaF≥ 80%， H2O＜ %， SiO2≤ 2%。 （ 3）電 電爐電 1573 噸，由國(guó)內(nèi)組織購(gòu) 電備電 比電阻 45 104Ω mm 抗彎強(qiáng) 20210～ 30000Kpa 耐壓強(qiáng) 22540～ 41160Kpa 彈數(shù) 1XXXXXXXXXX0Kpa 線脹數(shù) 106/℃ 比熱 ℃ ??g 導(dǎo)熱數(shù) /cm??s??℃ 真比重 ～ 假比重 ～ 氣孔率 20～ 25% 固定碳 99% 灰分 % 導(dǎo)電 60kA （ 6）耐火材料 本工程的耐火材料用于電爐 LF和 VD精煉爐煉鋼水鋼連鑄鎂砂鎂磚鋁磚鎂磚種類 11008 噸，全部外購(gòu) 、車間 車間組 煉鋼車間煉連鑄組煉鋼車間詳細(xì)參數(shù)見煉鋼車間參數(shù)表序號(hào)間稱長(zhǎng)寬軌m） 廠房面積 m2 吊車備臺(tái)數(shù) 1 冶煉 225 27 24 6075 2 160/50t， 1 75/20t 2 連鑄 117 30 24 3510 1 50/10t 3 出坯跨 117 30 12 3510 2 20t/5 4 存坯跨 105 30 12 3150 2 20t/5 5 配料跨 90 35 13 3150 1 20t/5， 1 16t/ 合 計(jì) 19395 共 10 臺(tái) 工藝工藝詳見工藝置圖 、主要工藝 75t 超高功率煉鋼電爐 電爐來(lái)廢鋼鐵調(diào)節(jié)煉鋼水的學(xué)成證煉爐所需煉鋼水溫電爐煉強(qiáng)煉爐連鑄電電設(shè)計(jì)選用電爐電爐部進(jìn)設(shè)備夠國(guó)產(chǎn)購(gòu)國(guó)產(chǎn)設(shè)備 電爐技術(shù)參數(shù) 電爐類 EBT 出鋼壓傳動(dòng) 電爐稱容 75t 變壓 50MVA 一次側(cè)電壓 35KV 二次側(cè)電壓 550~410~270 15 級(jí) 有載調(diào)壓 爐殼直徑 Φ 6100 mm 電徑 Φ 600 mm 水冷爐蓋爐 天然氣 氧燃 燒個(gè) 水冷碳 氧槍噴統(tǒng)個(gè) 75t LF 鋼煉爐 75t VD 真空精煉爐 ① 75t LF 鋼煉爐 稱容 75t 變壓額 10MVA 一次電壓 35KV 電徑 350 電圓徑 650mm 鋼運(yùn)輸 雙鋼車② 75tVD 精煉爐 稱容 75t 真空泵抽氣能力 250~300kg/h 工作真空度 36 pa 鋼運(yùn) 輸 鋼車，還備喂絲鋼內(nèi)鈣絲、鋁絲鈣絲。 術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)動(dòng)標(biāo) 術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 煉鋼統(tǒng)術(shù)經(jīng)濟(jì)指針序號(hào) 標(biāo)稱 單 數(shù) 備 一 電爐 1 75t 流煉鋼電爐 1 變壓額 50000kVA 2 電爐裝入 t 80 全廢鋼 3 電爐鋼 t 75 4 電爐煉時(shí)間 /爐 90 5 爐殼直徑 mm 6100 6 電爐產(chǎn)鋼水 104ta 7 電爐業(yè) % 二 精煉設(shè)備 8 75tLF 煉爐 1 提溫溫?zé)? 9 75tVD 煉爐 1 真空精煉氬 10 LFVD 爐煉周 分 /爐 60 11 工藝勞動(dòng)員 120 主要原材料、燃料及動(dòng)標(biāo) 動(dòng)標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng) 單 數(shù) 備 一 原材料 1 廢鋼 kg/t鋼水 2 鐵 kg/t 鋼水 30 鋼調(diào)節(jié) 硅鐵 10 錳鐵 10 NiFe、 GFe、 Mo 鐵 10 3 石灰 kg/t 鋼水 4 螢 kg/t 鋼水 5 5 白云石 kg/t 鋼水 3 6 熱電 支 /爐 6 7 電 kg/t 鋼水 5 8 kg/t 鋼水 35 燃料及動(dòng) 1 電 t 鋼水 428 電爐煉電 360 輔電 68 含除塵 2 m3/t 鋼水 40 3 氬 m3/t 鋼水 4 壓縮 m3/t 鋼水 30 5 m3/t 鋼水 6 t3/t鋼水 7 循環(huán) m3/t 鋼水 24 連鑄 、概 述 煉鋼電爐煉連鑄組和輔設(shè)施煉鋼連鑄統(tǒng)設(shè) 75t 電爐一 75tLF 爐煉裝 1 座，75tVD 真空精煉爐 四機(jī)四流管坯連鑄 1 臺(tái)。 75t 電爐擬進(jìn)國(guó)進(jìn)進(jìn)設(shè)備 LF 爐 VD 爐連鑄選用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)車間產(chǎn)規(guī)為鋼水，連鑄 104t/a。 生產(chǎn)鋼為鋼鋼鋼鋼供軋鋼軋連鑄坯斷 150 150mm,220 220mm；圓DN150mm～ DN230mm.，定尺長(zhǎng) 。 、連鑄選擇 產(chǎn)連鑄產(chǎn)的鑄澆鑄鋼為圓鑄為鋼 藝選擇 合金鋼連鑄國(guó)際項(xiàng)術(shù)澆鋼時(shí)結(jié)鋼和銹鋼連鑄點(diǎn)難點(diǎn)從 70 來(lái)隨著爐煉術(shù)發(fā)無(wú)護(hù)澆工藝應(yīng)進(jìn)連鑄的發(fā) 根據(jù)煉鋼產(chǎn)產(chǎn)綱著穩(wěn)發(fā)術(shù)領(lǐng)先原則連鑄選擇設(shè)計(jì)慮國(guó)產(chǎn)鋼圓連鑄類型連鑄術(shù)鑄質(zhì)證設(shè)投資鑄鋸成熱爐的鑄經(jīng)線上離線熱爐 連鑄徑 連鑄徑?jīng)Q產(chǎn)的鋼和鑄坯斷對(duì)鋼連鑄鑄質(zhì)嚴(yán)格為確鑄質(zhì)徑時(shí)應(yīng)慮兩個(gè)原則應(yīng)鑄進(jìn)矯機(jī) 現(xiàn)兩相區(qū)壓力變形鑄應(yīng)夠長(zhǎng)長(zhǎng)應(yīng)證鑄坯矯時(shí)變形允許變形鋼本較鋼水過(guò)產(chǎn)編析間區(qū)紋矯過(guò)現(xiàn)紋允許面變形鋼 %。為矯過(guò)變形澆徑點(diǎn)矯鋼銹鋼澆徑為鑄 40~50 倍。根據(jù)本設(shè)計(jì)連鑄產(chǎn)圓鑄徑為 230mm，鑄徑應(yīng) m，結(jié)合國(guó)內(nèi)產(chǎn)鋼連鑄的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)決定連鑄 .3 拉坯速度 本臺(tái)連鑄為鋼鋼圓兩連鑄斷連鑄鑄坯斷 mm mm） 園φ 150～φ 230 方坯 150 150～ 220 220 配合拉速（ m/min） ～ ～ 由上表可以看出，采用四流連鑄滿車間產(chǎn)電爐 LF 和 VD ，鋼雜，連澆連鑄產(chǎn)組織爐連澆 連鑄 術(shù)參數(shù)工藝點(diǎn) .1 連鑄術(shù)參數(shù)連鑄術(shù)參數(shù)表 序號(hào) 項(xiàng) 稱 單 參 數(shù) 備 1 連鑄 全弧型 2 連鑄臺(tái)數(shù) 1 3 連鑄數(shù) 4 4 連鑄徑 mm 10500 5 連鑄間 mm 1600 6 定尺長(zhǎng) mm 4500～ 9000 7 鋼撐 大包回轉(zhuǎn) 8 結(jié) 窄縫導(dǎo)結(jié) 9 拉速范圍 m/min 10 工作拉速 m/min 1～ 11 中間 t 25 12 二冷方式 氣霧冷卻 13 矯機(jī) 連續(xù)矯 14 引錠 鋼錠 15 鑄 窄縫動(dòng)對(duì)中 17 出坯型式 集中冷床 .2 工藝點(diǎn) 設(shè)計(jì)連鑄工藝術(shù) （ 1）全封閉澆鑄，鋼間之間氬長(zhǎng)套間結(jié)之間長(zhǎng)間鋼雙層護(hù)結(jié)護(hù)動(dòng) 大容量中間計(jì)擬設(shè)計(jì)場(chǎng)，擋渣墻，鋼點(diǎn)間開進(jìn)減鋼夾雜凈鋼 （ 2）振動(dòng)連動(dòng)帶墊穩(wěn)運(yùn)用負(fù)脫時(shí)間頻質(zhì)別對(duì)鋼和銹鋼 （ 3）二冷段采用氣―水冷卻系統(tǒng)，噴為國(guó)產(chǎn)產(chǎn) 1:10 的調(diào)節(jié)圍水噴嘴為 1:3調(diào)節(jié)圍熱應(yīng)計(jì)鋼設(shè)定曲線動(dòng)態(tài)隨產(chǎn)及時(shí)調(diào)在線 （ 4）采用結(jié)動(dòng)化澆鑄工藝穩(wěn)質(zhì)內(nèi)質(zhì)時(shí)質(zhì)鏈一環(huán) （ 5）拉矯機(jī)連續(xù)矯矯應(yīng)維護(hù)費(fèi)國(guó)際國(guó)內(nèi)進(jìn) （ 6）柔性引錠錠脫錠處 、連鑄車間組工藝 連鑄車間組 連鑄車 間煉連鑄組煉鋼車間詳細(xì)參數(shù)見連鑄車間參數(shù)表序號(hào)間稱長(zhǎng)寬軌m） 廠房面積 m2 吊車備臺(tái)數(shù) 1 冶煉 225 27 24 6075 2 160/50t， 1 75/20t 2 連鑄 117 30 24 3510 1 50/10t 3 出坯跨 117 30 12 3510 2 20t/5 4 存坯跨 105 30 12 3150 2 20t/5 5 配料跨 90 35 13 3150 1 20t/5， 1 16t/ 合 計(jì) 19395 共 10 臺(tái) 連鑄車間工藝 （ 1）冶煉鋼水內(nèi)進(jìn)煉煉的鋼水鋼后至連鑄轉(zhuǎn) 過(guò)連鑄進(jìn)澆 （ 2）連鑄該連鑄在線設(shè)備有澆間車設(shè)備、結(jié)動(dòng)裝撐間設(shè)施該鑄側(cè)，東側(cè)為結(jié)區(qū) （ 3）出坯跨跨和配料跨跨：連鑄在線設(shè)備矯機(jī)錠鑄輥內(nèi) 、連鑄工藝產(chǎn)簡(jiǎn) 連鑄工藝 連鑄工藝框圖見圖 連鑄工藝框圖 連鑄產(chǎn)簡(jiǎn) LF 和 VD 爐煉格鋼水鋼后，至連鑄鋼轉(zhuǎn)經(jīng)鋼轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)澆打開鋼動(dòng)過(guò)鋼護(hù)套將鋼水間間鋼水達(dá)時(shí)動(dòng)動(dòng)開澆，鋼水經(jīng)結(jié) 當(dāng)結(jié)內(nèi)鋼結(jié)頂面約 100mm 殼夠厚時(shí)啟動(dòng)撟機(jī)這時(shí)結(jié)動(dòng)裝卻閥門風(fēng)時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)澆鋼，鑄坯斷動(dòng)調(diào)節(jié)卻 當(dāng)錠矯機(jī)動(dòng)操鑄錠脫開錠傳動(dòng)裝頭過(guò)前輥進(jìn)斷切頭頭落入廢鋼鑄經(jīng)火經(jīng)運(yùn)輸輥輥將鑄軋鋼車間熱裝用專用碼卻經(jīng)處運(yùn)至軋鋼 車間 、連鑄產(chǎn) 車間條 電爐煉周 90min LF 和 VD 爐煉周 60min LF 和 VD 爐鋼 75t 連鑄數(shù) 4 連鑄單爐澆時(shí)間 40min/爐 澆備時(shí)間 40min 連鑄爐數(shù) 3 爐 鋼水 97% 連鑄產(chǎn)計(jì) 一般來(lái)說(shuō)煉鋼連鑄車間業(yè) 70%，因此，本臺(tái)連鑄產(chǎn)達(dá) 104t/a 式中： Q―連鑄產(chǎn) t D―連鑄歷業(yè)數(shù) d η 1―連鑄達(dá)業(yè) 72% 1440―每日分鐘數(shù)（ min/dm―連鑄連澆爐數(shù)（爐 /3 爐 n―連鑄數(shù) 4 流 t1―單爐澆鑄時(shí)間 min/爐 40 t2―連鑄備時(shí)間 min）， 40 G― LF 和 VD 爐鋼 t/爐 75 γ―連鑄鋼水 97％ 根據(jù)以上計(jì)連鑄澆鑄時(shí)產(chǎn) 104t/a 連鑄計(jì) 、連鑄術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)質(zhì) 連鑄術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)質(zhì) 序號(hào) 標(biāo)稱 單 數(shù) 備 1 連鑄臺(tái)數(shù)數(shù) 流 1 4 2 連鑄徑 m 3 連鑄間 mm 1600 4 連鑄澆爐數(shù) 爐 /d 16 5 鑄產(chǎn) t/d 1164 6 鑄數(shù) d/a 262 7 鑄業(yè) % 72 8 鑄連澆爐數(shù) 爐 / 3 9 鑄產(chǎn) 104t/a 10 鑄設(shè)備總重 t 700 含鋼 11 鑄裝 kw ～ 900 不含水處 12 勞動(dòng)員 90 13 鋼水 kg/t 坯 1052 14 耐火材料消耗 kg/t 坯 15 結(jié)銅 kg/t 坯 16 測(cè)溫頭 個(gè) /爐 3 17 環(huán) m3/t 坯 18 電 kWh/t 10 19 壓縮 m3/t 坯 10 20 氧 氣 m3/t 坯 21 天然氣 m3/t 坯 22 氬 m3/t 坯 23 保護(hù) kg/t 坯 第四章 供配電動(dòng) 、概述 、主要用電況煉鋼設(shè)備煉爐連鑄為全部選用設(shè)備。設(shè) 7t 超高功率高阻抗電爐一電爐變壓為 50MVA電壓 35kV75t鋼煉爐一變壓為 10/12MVA電壓為 35kV75tVD精煉爐一圓連鑄車間的輔設(shè)施包塵設(shè)施環(huán) 4000m3/h 氧氣站，空壓設(shè)施為該，110KV 總、電將擬廠區(qū)鄰區(qū) 變電 0kV 專用線 0kV 總、用電設(shè)備電力負(fù)電設(shè)備75t/50MVA 煉鋼電爐 75t/10MVA 鋼煉爐 VD 精煉爐裝約 12750kW 連鑄輔動(dòng)電設(shè)備計(jì)負(fù)電爐部為 63600kW 動(dòng)為 10256kW 電對(duì)應(yīng) 104 噸鋼水，電爐部約為，動(dòng)為 。電爐動(dòng)兩計(jì)為： ，即年、供電業(yè)電負(fù)多為級(jí)負(fù)級(jí)負(fù)允許電兩獨(dú)立電慮該負(fù)較電爐煉鋼過(guò)沖擊負(fù)諧電力設(shè)計(jì)認(rèn)為兩110KV電線 110KV總降變電時(shí)證煉鋼和動(dòng)電主變獨(dú)電這對(duì)動(dòng)電來(lái)說(shuō)獲較電質(zhì)當(dāng)電檢時(shí)能維產(chǎn)。 110KV 總降變電擬鄰區(qū)變電來(lái)兩 0kV 電該內(nèi)裝設(shè)變變 MVA， 110/35kV專供電爐鋼煉爐 35kV 用電負(fù)變用 40MVA， 110/10kV 供煉鋼輔設(shè)備動(dòng)電電電壓級(jí)：變壓側(cè)電壓 0kV； 電爐 LF爐爐變壓側(cè) SVC”動(dòng)態(tài)補(bǔ)償裝電壓 35kV動(dòng)電電壓 10kV， ～ ； 變電電壓 DC220V0kV 變電線：兩 110kV 電進(jìn)線單線橋結(jié)電能維產(chǎn)。 0kV 總降內(nèi)設(shè) 35kV 10kV 配電 35kV 母線出線供電爐煉爐爐變開關(guān)， SVC 的出線開關(guān) 10kV母線雙電進(jìn)線單線統(tǒng)出線廠區(qū)內(nèi) 10kV 開關(guān)動(dòng)電 10kV）部分 整個(gè)煉鋼輔電設(shè)備動(dòng)電，擬煉鋼廠區(qū)內(nèi)設(shè)計(jì)一 10kV 高配室，兩 10kV 電別來(lái)0kV總降變電內(nèi)