【正文】 檔 值得下載 工件對定元件 定位元件 夾緊機構分度及其它裝置對刀與導向裝置夾具體機床 刀具夾具 圖 12 夾具的組成與工件、機床、刀具的相互關系 夾具的發(fā)展方向 隨著科學技術的高速發(fā)展，機械產品不斷更新?lián)Q代，其品種型號越來越多，質量要求越來越高，更新周期越來越短。當物體的六個自由度完全被限制住是，該物體在坐標系中的位置也就完全被確定了。其定位示意圖如圖 22 所示： 圖 22 工件定位示意圖 定位誤差的分析 分析定位方案知，由于活動 V形塊的作用，定位誤差是圓柱配合面定位定位副單邊接觸所產生的。 夾緊力三要素的確定 a) 夾緊力方向的確定 (1) 夾緊力的作用方向應不破壞工件定位的準確性和可靠性。 夾緊力作用點是指夾緊件與工件接觸的一小塊面積。其夾緊裝置如圖 23 所示 圖 23 夾緊部分示意圖 V形塊 6定位基準面 第四章 分度機構的確定 分度裝 置是工件在一次裝夾中，不必使其松開而能連同定位元件相對刀具轉過一定角度或移動一定距離，從而占有一個新的加工精品文檔 值得下載 位置的裝置。10 的孔時，選擇徑向分度裝置。 精品文檔 值得下載 1軸套2分度盤3套筒4鎖緊圈5錐形圈6螺母7滑柱8手柄 圖 42 分度盤的鎖緊機構 其操作過程如下：順時針轉動手柄 8，此時滑柱 7 和緊定螺釘將鎖緊圈鎖緊，使錐形圈 5 迫使下降，錐形圈 5 向下頂螺母 6，因螺母 6 與軸套 1 連接，此時軸套緊壓在分度盤上，使分度盤緊緊的壓在夾具體上，達到鎖緊目的。 ei=es– IT7==。根據(jù)加工要求的不同，常用的對刀方法主要有三種：試切對刀法、樣件對刀法和導向裝置對刀法。由《機床夾具設計手冊 》可查得基本尺寸為 ? 10 的內孔其 H=28, h=10,總高 H總 =H+h =28+10 =38 .外徑D=? ?? ,內徑 d=? ?? ， D1 =? 26。 x3 由于 x1 的存在而引起刀具末端的最大單邊偏移量， mm； e1 襯套內、外圓表面的同軸度公差， mm； e2 鉆套內、外圓表面的同軸度公差， mm； 由于上述這些誤差都是獨立的隨機變量，根據(jù)概率法計算則對刀誤差為： ?D =177。 x3； x3 ＝ ?????? ?? 2HSB Hx1 式中： B工件厚度， S鉆套與工件之間的距離， H可換鉆套的高度。 夾具體的設計 夾具體是夾具的基礎件，而定位元件、夾緊機構、分度機構、和對精品文檔 值得下載 刀裝置等部件均需安裝在夾具體上，但夾具體有時在機床上安裝時也可作為定位元件來用。其形式如圖 62 所示： 圖 62 夾具與工作臺的聯(lián)接形式 通過綜合分析和結構尺寸的估算，該夾具體總有兩部分組成，一部分與分度盤接觸的部分我們稱之為轉臺體部分，另一部分是與機床工作臺聯(lián)接的部分我們稱之為夾具連接的部分。因為我們所加工的工件是要鉆 4個 162。10 的孔后，取出工件時可起到防止軸的上下移動，從而影響加工第二個零件的定位精度。 為了防止鉆孔后，鉆頭會接觸到軸套，我們在軸套的四個相應的地方開了四個直槽。我們加工孔的深度是 20 mm，故我們的短定位銷的長度為 10 mm，基本尺寸為 162。對于夾緊的螺母選擇，不能太大，要小于工件的直徑，有 GB6170— 86知，我們選用公稱直徑為 M36的螺母。 工件在夾具中每裝卸一次，鉆模板也要裝卸一次。故在鉆模板上加工一個 ? 22 的孔，其配合尺寸為? 22 67rH 。 （ 4）重復操作（ 2）、（ 3）直至四孔加工完畢。 ，為以后正確解決工作和學習中的問題打下了堅實的基礎。老師淵博的學識和嚴謹治學、勇于創(chuàng)新的優(yōu)良學風，是我學習的楷模，將使我受益終生。 由于本人知識能力水平、時間和精力的局限，文中肯定有許多不盡人意和不完善之處，懇請老師們不吝賜教，我將在以后的工作、學習中不斷思考和完善 。 ，同時也懂得了互助合作的重要性。 （ 2）每加工完一個零件，必須先把開口墊片取出，然后在松開菱形螺母，向上掀起鉆模板，在取出工件，之后可進行 第二個零件的加工。 另外在鉆模板上還有起支撐作用的支撐孔，和起夾緊鉆模板需要擰緊菱形螺母用的螺柱孔。所以根據(jù)我們的工件加工特點亦不能選擇此種鉆模板。36。根據(jù)工件的特點我們在定位銷的部分加上了階梯部分，即此部分的尺寸稍比工件的尺寸小些就行，故此處的階梯部分的基本尺寸為 162。10，所以直槽的寬度可以確定為 16。90。 我們考慮到加工過程中的排屑和加工后的清理，以及加工時對分度精品文檔 值得下載 盤的鎖緊，所以在分度盤上加工一個 ? 90的孔，供安裝軸套使用，因軸套的定位要求較高所以我們選擇過渡配合中大部分有微小的過盈的配合性質，其配合 尺寸為 ? 90 67mH 。 分度盤的設計 我們的分度裝置采用的是徑向分度，對定銷為楔形銷，故我們在分度盤上加工了一個與楔形銷相配合的楔形槽，我們的目的是為了提高分度精度，消除分度盤與分度銷之間的配合間隙。 根據(jù)我們設計的總裝配圖可以看出，是將分度盤壓緊在夾具體上，故當分度盤分度和加工 4 個 162。 由《機床夾具設計手冊》可查得： e1＝ 。故鉆模板底孔中心線離定位表面的距離 : LJ = 2L + 2TL .由 GB/T 18042021 可查得 , TL = 精品文檔 值得下載 故， LJ=106/2++=. 有 TLJ=（ 1/5～ 1/3） TL，取 TLJ=1/4TL=*=。10， 由《機精品文檔 值得下載 床夾具設計手冊》可查得： d= 26 ? ??,D=? ??,H=20 。而對于大批量生產時我們采用導向裝置對刀法。由此我們可知其回轉中心到楔形定位銷的距離，可近似的認為是分度盤的半徑。 44 分度誤差的分析 分度誤差是在分度裝置中它的實際分度值與理論分度值之差。我們從中選取楔形的定位銷，這種定位銷能消除定位銷與分度槽的配合間隙，從而有較高的定位精度。106 圓周上分布在其徑向的 4 個 162。 待加工的孔Q QF 圖 24 夾緊力作用點示意圖 c）夾緊力的大小 因為工件是在鉆床上加工，根據(jù)我們選擇的定位方式如圖 22可知它的精品文檔 值得下載 夾緊力 Q與切削力 F﹑重力 G的方向重合，此時所需要的夾緊力為最小。 (2) 夾緊力的方向應使工件變形盡可能小